XXX清河南岸黑泉路换热站施工方案文档格式.docx

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2、工期目标：

服务甲方，满足合同工期45日历天的要求。

3、管理目标：

充分利用我公司技术优势，实行ISO-9000管理标准，保证工程管理、质量、工期、安全、文明施工创一流水平。

4、文施目标：

无事故、无火灾、无环境污染。

第五节第五节工程概况工程概况工程名称奥运村再生水冷热源换热站工程改造建设地点北京市朝阳区安外立水桥甲2号施工总工期45日历天建设规模68平方米建设单位北京市天银地热开发有限责任公司工程内容换热站地下室改造工程资金来源企业自筹图纸情况施工图具备承包方式包工包料合同形式第五节第五节本工程内容施工重点及难点本工程内容施工重点及难点针对换热站地下室改造工程进行了实地现场详细勘测，由于施工现场处于-6米设备间施工材料运输困难等实际情况，我公司决定采用“最少影响日常生活，最大限度解决存在问题”的措施，对换热站地下室改造工程进行了全面、科学分析，制定相应的方案，具体内容：

1、重点：

钢结构基础、钢结构以墙连接、荷载、及稳定性。

2、难点：

材料运输。

第一章第一章施工方案与技术措施施工方案与技术措施第一节、钢结构制作安装第一节、钢结构制作安装（三）钢结构制作部分工艺过程：

1、下料图单

（1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

（2）质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

（3）检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2、放样、号料

（1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

（2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；

切割、刨边和铣加工余量；

安装预留尺寸要求。

（3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

3、下料：

（1）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

（2）质量检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

（1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

（2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

（3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

5、焊接：

焊接工艺：

（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；

使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

6、制孔

（1）采用设备：

摇臂钻

（2）质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定；

（3）质量检验方法：

用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7、矫正型钢

（1）使用设备：

翼缘调直机

（2）工艺要求：

操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。

钢板矫正允许偏差8、端头切割：

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床；

（四）除锈，刷底漆两遍，中间漆一遍除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

钢材除锈经检查合格后，底漆两遍，中间漆一遍，且漆膜总厚度不小于150m（微米），易腐蚀及生锈的主体结构部位宜增加涂层厚度2060m（微米），油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（五）包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

地下室运输过程中为确保楼梯踏步、栏杆磕碰保护。

（六）化学高强螺栓预埋1、工艺流程定位放线机械成孔烘干（清孔）螺栓处理配胶锚筋固定、养护检验（可进行下道工序）。

2、具体施工方法

（1）定位放线根据出具的结构加固图要求放线，避让原结构内主筋,以免损伤原结构.放出植筋孔位置线（植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置）。

（2）机械成孔按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深穿透或达到设计要求深度，孔径参照结构胶使用要求。

成孔机械根据成孔深度及直径确定使用电锤。

（3）清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。

（4）钢筋、螺栓处理钢筋、螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

（5）配胶将甲、乙两组分胶分别搅拌均匀后.即将桶上下部分分别搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象;

配胶要随配随用,不可积压。

（6）植、锚螺栓首先将配置好的结构胶或预制好的管状进口胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积）。

并将胶涂于钢筋、螺栓锚固端（宜2-3）。

然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。

待钢筋、螺栓插好后,用环氧胶泥封口,以免胶在固化期间向外流淌。

钢筋外露部分长度保证工程需要。

（7）固定、养护植栓、植筋施工完毕后注意保护，小时之内严禁有任何扰动。

（8）检验、验收检验时,应做拉拔试验。

在锚固固定好3天后,方可进行试验。

验收合格后,可以进行下道工序。

（七）钢结构安装1、安装前准备工作

（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

（4）放出标高控制线和安装轴网辅助线。

（5）复验预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

（6）施工用测量器具应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

2、安装工艺流程：

（1）钢结构安装采用综合安装方法从管线支架一端开始，向另一端推进，由下而上进行。

安装时注意积累误差。

（2）安装顺序：

基础和支承面钢柱钢梁。

（3）每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。

3、基础和支承面钢结构安装前对管线支架的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。

并符合下列规定：

（1）基础混凝土强度达到设计要求；

（2）基础周围回填土、道渣夯实完毕；

（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；

（4）基础顶面地脚螺栓的允许偏差（mm）符合下表规定：

支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0预留孔中心偏移10.04、钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。

柱子安装层次包括：

基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

（1）放线：

钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。

确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

（2）根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。

吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。

（3）柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。

（4）根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。

吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

（5）柱子校正：

柱子的校正工作包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。

对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。

柱子垂直度校正用两台经纬仪在两个方向同时进行测量。

垂直度校正方法，采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并加双重螺母防松。

柱子校正时还要注意风力和温度的影响。

（6）柱子安装完毕后，立即安装柱间斜撑以便形成稳定结构。

安装螺栓孔，不得随意采用气割扩孔。

5、钢梁安装方法

（1）在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。

（2）吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

（3）钢梁安装：

安装钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基