滤池土建施工方案Word文档格式.docx
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其中中央渠道、V型槽(表扫孔、布气孔)、滤板等,尺寸及标高精度要求高,
两滤池之间为管廊,主要有配水渠、反冲水管、反冲气管、排水管等。
本工程混凝土强度等级:
填充砼和垫层C15,预制滤板C35,S6;
其余均为C30,S6。
2、编制依据
(1)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008。
(2)溧阳中心水厂结构设计总说明、滤池施工图。
(3)《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2011)。
(4)国家现行技术政策,技术标准,施工及验收规范。
工程质量评定标准与规范。
3、施工特点及技术要求
3.1施工特点
⑴结构较为复杂
在池体主体混凝土的基础上,滤池布置有配水渠、集水槽、出水渠等,均为薄壁结构,各部件安装(浇筑)时均设置预埋件。
另工艺部分布置有反冲洗供气系统、供水系统及排水系统,施工时必须避免各部分间的互相干扰。
⑵施工工艺要求高
池壁及各细部混凝土均为薄壁结,混凝土施工时必须严格控制结构外形尺寸、各部位高程、混凝土浇筑质量。
其他如配气管、翻板阀等制作安装时对外形尺寸及高程(水平度)要求十分严格。
⑶各种渠和堰多,出水均匀度要求高
滤池的进、出水的渠和堰多,为保让滤池各部分负荷均匀,必须保证渠、堰、槽等的过水面在设计的水平面。
3.2技术要求
根据设计伸缩缝将池体划分6大块施工,伸缩缝位置设有300×
7mm橡胶止水带。
相邻两块间隔施工,分块组织流水作业。
分块情况参见下图:
接触池:
高程(-4.15m~-0.95m),属有盖水池,分两次浇筑完成,底板施工到▽-3.65m(底板以上0.5m处),内隔墙浇筑至底板顶标高,外围壁板施工缝处设置止水钢板;
为了保证滤池防水效果,第二层施工缝设到▽-0.65m(顶板提高0.3m),然后池体四周加设钢板止水。
滤池:
滤池底板即为接触池顶板,高程(-0.95~3.65m),即第三层施工到▽1.8m(设置水平施工缝),外围壁板施工缝处设置止水钢板;
第四层施工到▽3.65m。
中间管廊:
接触池顶板开始起算(-1.45m),板标高6.05m,为框架结构,柱和梁、板两次浇筑,分缝留置在梁下皮,框架完成后浇筑女儿墙、等零星砼。
4、施工平面布置
4.1施工道路布置
本工程施工道路采用厂区临时道路L1、L2、L3、L11,路面宽6m,为泥结碎石路面。
4.2模板、钢筋、预埋件制作加工场地布置
本工程模板、钢筋、预埋件等制作加工场地,采用目前设于厂区西侧的模板加工厂、钢筋加工厂和综合加工厂。
4.3施工用水、用电与照明系统布置
本工程施工现场用水、用电与照明系统布置,采用目前设于场内配置的相应资源布置。
5、施工程序及施工方法
5.1施工程序
施工程序为:
测量放线→基坑排水→土方开挖→C15混凝土垫层→池底板混凝土浇筑→池壁及隔墙混凝土浇筑(分层浇筑)→二期砼浇筑→其他零星工程施工→水池清理→满水试验→池外侧土方回填。
5.2主要施工方法
5.2.1测量放线
本工程采用水厂内的测量控制点建立施工测量控制网,用于定位放线和测量控制。
本工程使用的测量仪器主要采用全站仪;
控制桩设定后,立即在桩体四周浇混凝土加固保护,并设立警示标志,以确保桩体不被破坏。
5.2.2施工排水
基坑区域面积较大,沿坡底设置排水沟,四周设集水坑,利用水泵直接抽排至坡顶四周设置的排水沟,汇集后排至厂区外。
5.2.3土方开挖
按要求清除表层土后,进行大开挖。
由于滤池基础埋深较深和边坡土质较好,按照1:
1放坡,清除表土的同时预留一锹土作为保护层,进行人工开挖保护层。
5.2.4土方填筑
待滤池土建及施工完毕,满水试验合格后,开始基坑四周土体回填,按照图纸要求进行。
5.2.5混凝土垫层
垫层宽度必须符合设计轮廓尺寸施工,底板的垫层厚度10cm。
垫层应振捣密实,表面平整。
按图纸尺寸立模,待C15混凝土垫层施工完毕达到一定强度后,方可进行下道工序。
5.2.6池体混凝土施工
①总体要求
根据设计要求,综合施工气候条件,材料及现场实际情况,向混凝土生产厂家预订相应品质和数量的混凝土。
配合比应符合设计要求的强度等级和施工所需的和易性,并应按设计要求掺入适量防渗、抗裂的低碱外加剂。
外加剂由供货厂家提供质量和技术担保,并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定。
混凝土浇筑必须经监理工程师验收合格后进行。
②备仓
a按照浇筑强度、连续时间计算所需的人力、物力、机械设备等,准备到场。
材料、设备需有一定的备用。
各仓位水、电布置到位。
各施工点间道路畅通,特别是入仓道路或排架搭设到位。
b将接缝表面松动的石子、浮浆、杂物用清水冲洗干净。
下仓混凝土浇筑前,应在原混凝土表面涂纯水泥浆二道,再铺10厚水泥砂浆(用原混凝土配比去掉石子)后方可继续浇筑。
c对照图纸复核结构尺寸、埋件、预留孔洞的尺寸、数量、位置、标高等。
d检查模板和钢筋网水平度、垂直度;
检查钢筋保护层厚度及垫块固定情况。
清理仓内杂物,并用清水冲洗干净,余水采用吸水材料吸收干净,确保仓内无积水。
e木模板正面均匀涂刷脱模剂。
以上工作完成,并自检合格后,提请现场监理工程师进行验仓。
通过验收后,方可开始混凝土浇筑。
③混凝土拌制与运输
本工程采用混凝土拌制和运输由搅拌站生产厂家承担。
④混凝土的分仓浇筑
混凝土浇筑分仓,充分考虑了入仓手段和振捣所使用设备,以及施工现场平面布置等因素,以下几点为分仓原则:
a混凝土结构浇筑施工不设纵缝,纵向分块以设计变形缝为界;
b底板、顶板交接处不设水平施工缝,水平施工缝设在底板以上和顶板以下500㎜处,保证结构受力合理和满足设计要求;
④施工缝的留设
施工缝依据施工图和混凝土施工规范要求设置,不得留置竖向施工缝。
水平施工缝设置在底板以上500mm处,水平施工缝埋设300×
2mm通长止水钢板,止水钢板搭焊长度不小于止水钢板宽度,接缝满焊。
⑤混凝土浇筑
混凝土开始浇筑前,应与掌握天气预报情况,在开仓期间,应尽量避免出现强降水、低温。
浇筑期间一般性降水,应搭设雨棚浇筑,振捣好的混凝土及时用雨布覆盖。
运输:
每仓混凝土一旦开始浇筑应连续浇筑,混凝土拌合、运输、入仓及间歇的所有时间不得超过混凝土初凝时间。
如超过初凝时间,浇筑面应按冷缝处理。
入仓:
混凝土均采用混凝土泵车入仓,局部设置溜槽辅助入仓。
入仓时,严禁破坏钢筋网及模板,应随时监测模板有无变形、偏移。
如因需要必须分开钢筋网,在混凝土入仓到该部位时,必须将钢筋网及时恢复后方可入仓。
每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进,单层下料厚度不得大于30cm,振捣混凝土单层厚度不得超过30cm。
振捣:
垂直仓位采用ZN30型插入式振动器,水平仓位采用ZN30型插入式振动器辅助ZB5.5平板式振动器,局部超薄部位采用人工辅助振捣。
插入式振动器移动距离不得大于作用半径1.5倍,振动器距模板不大于作用半径0.5倍,并不得碰撞钢筋及预埋件;
振捣上层混凝土时,振动器应插入下层混凝土中5cm。
特别是在洞口、壁底、池壁转角等钢筋密集处,加强振捣,保证混凝土密实性。
检查:
混凝土浇筑过程中,应随时观测仓位模板、支架及排架情况,模板出现漏浆应及时封堵进行补振,模板变形或出现偏移应及时纠偏并加固。
收仓:
混凝土浇筑完后,对仓面应组织收仓处理:
用振动器振出原浆找平,清除钢筋上的附着物。
⑥混凝土养护
混凝土养护采用洒水保湿养护,在混凝土进入终凝后,用草袋等覆盖物进行覆盖,洒水湿润,养护时间不少于14天,高温天气每间隔2小时洒水1次,但当日均气温低于5℃时,不得浇水。
⑦混凝土外观质量标准
混凝土表面平整、洁净,颜色均匀一致;
不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣,不得缺棱掉角。
5.2.7钢筋制作与安装
(1)进场准备
所有进场钢筋必须有出厂合格证及钢材材质证明书,并按要求作好钢筋标设和标志,对进场钢筋必须按规范要求抽样进行检验复试,检验复试合格后方可使用。
不合格钢筋一律退场不准使用。
按施工图纸及会审纪要认真做好钢筋放样,对节点复杂的钢筋要先放好大样,将有关问题提前解决。
本类工程为抗渗钢筋混凝土地下构筑物,要求施工人员根据图纸分类放样,作好预留孔洞的加准备。
(2)钢筋加工制作
钢筋放样应根据施工图纸,相关图集及现行钢筋混凝土结构工程施工验收规范要求,结合本工程实际情况进行。
钢筋加工的顺序为:
钢筋进场→取样→复试→切断配料→弯曲成型→分类堆放。
钢筋下料前,应仔细核对图纸及其大样,确定无误后编制钢筋下料表,确保钢筋下料的准确性。
钢筋加工在现场钢筋加工厂完成,按照图纸所需钢筋型号规格、长度、数量进行切断、弯曲,标号分类堆放。
加工时,各类长度钢筋搭配下料,尽量加工为整根钢筋。
必须搭接时,采用单、双面搭接焊或闪光对接焊。
钢筋在施工现场集中制作,用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位,专人核对、分类堆放,挂好标识牌,防止钢筋的混用、误用。
(3)钢筋安装
①钢筋接头位置:
梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内,上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。
接头应错开,同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%。
构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。
钢筋接头按照设计图纸及相关规范标准的技术要求错开布置。
②钢筋遇有孔洞小于300mm处应尽量绕行,当孔洞大于300mm时钢筋自行切断并与加固筋焊牢。
③钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接、焊接,其接头类型及质量应符合国家现行标准的规定。
受拉钢筋的直径d>
28mm及受压钢筋的直径d<
32mm时,不得采用绑扎搭接接头。
钢筋的保护层厚度、锚固长度按设计要求施工。
④钢筋焊接:
焊工须有焊工证,试焊合格后方可正式施焊。
直径小于φ16的钢筋宜采用双面搭接焊。
⑤钢筋采用人工绑扎,钢筋用挂线法控制垂直度,用水平仪测量并控制水平度,用木卡尺控制间距,用保护层垫块控制钢筋保护层厚度。
⑥钢筋绑扎完毕,严禁在上面行走,为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,在中间架设工作平台供人行走施工,并设专人负责修复钢筋。
⑦所有水池结构,墙体拉结筋布置按照φ12@1000*1000间距梅花型布置,马蹬筋采用同底板钢筋规格(较大者)间距@1000*1000间距梅花型布置。
5.2.8模板工程
(1)模板设计
为确保中心水厂混凝土项目的施工质量,选用质量好、通用性强、周转次数多、便于运输、加工、安装、拆除的组合木模板(胶合板)。
选用模板尺寸为:
厚15mm,宽91.5mm,长1830mm。
a支撑(支架)选择
b螺栓选型及排列
对拉螺栓选用φ12mm止水型对拉螺栓,止水片为100mm×
100mm×
3mm钢板。
池墙模板采用对拉螺杆加固,由2个可拆卸塑料锥型接头组装的螺栓,螺杆净长h由墙体厚度确定,如下图所示:
螺杆:
水平间距0.4m,竖向间距0.4m。
c模板加固及验算
我公司承建类似水池施工经验丰富,按照上述模板加固方式,完全满足设计要求。
模板加固示意见下图:
池壁模板加固示意图
(2)模板加工
面板采用竖向布置,当整块胶合板组拼后出现尺寸不足时,另配模板补充。
模板加工好后,按规定间距打φ12mm圆孔,圆孔要求分布均匀、整齐。