聚酯设备维护检修规程分解Word文件下载.docx

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八、带搅拌器的容器维护检修规程………………………………………………22

九、园盘反应器维护检修规程……………………………………………………25

十、齿轮箱维护检修规程…………………………………………………………28

十一、热媒炉维护检修规程………………………………………………………33

十二、PTA管链输送维护检修规程………………………………………………35

拟制人/日期：

审核人/日期：

批准人/日期：

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离心泵维护检修规程

1.本规程适用于单级离心泵的维护检修

2.检修周期

根据设备的运行状况实行状态检修。

3.维护检修内容

3.1维护内容

3.1.1检查泵的运行是否平稳、无杂音。

3.1.2检查泵的润滑油位及温度是否正常。

3.1.3检查有无泄漏。

3.1.4检查泵的出口压力是否正常。

3.1.5检查防护罩及紧固螺栓是否齐全。

3.2中修内容

3.2.1检查或更换连轴节易损件。

3.2.2检查修理或更换填料或机械密封及轴套。

3.2.3检查清洗轴承箱，更换油封，检查轴承的磨损情况，择差进行更换。

3.2.4检查叶轮密封环处的径向跳动，修复叶轮或更换。

3.2.5检查叶轮密封环与泵体密封环的径向间隙，修复泵体密封环。

3.2.6检查轴、轴套的磨损，腐蚀情况。

检查轴的直线度。

3.2.7检查或调整泵体水平度。

4.检修的准备工作和检修注意事项

4.1检修前的准备工作

4.1.1熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。

4.1.2落实检修所需材料，配件及工器具的准备情况。

4.1.3工艺处理完毕，阀门关闭，物料排尽、冲洗干净。

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4.1.4切断电源、拆线，现场挂牌，做好安全防护工作。

4.1.5填写工作联系单。

4.2检修注意事项

4.2.1检修中必须注意安全。

4.2.2安装轴套时，注意轴套不能太紧。

4.2.3装机封前，应先用手检查机封的压缩情况，运动灵活无阻碍。

5.质量标准

5.1检修质量标准

5.1.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，轴的直线度不大于0.02。

5.1.2.轴套外表光洁，不能有划痕。

5.1.3键槽和键不应有毛刺、变形。

5.1.4叶轮密封环与泵体密封环的径向间隙应符合要求，超过极限值时应修理或更换泵体密封环或叶轮。

叶轮密封环直径（mm）

径向间隙

（D～d）mm

磨损极限

（mm）

50~80

0.24~0.40

1.0

80~120

0.20~0.45

120~150

0.20~0.50

1.2

150~180

0.30~0.55

180~220

0.30~0.60

220~260

0.40~0.65

1.5

260~290

0.50~0.70

290~320

0.50~0.75

5.1.5叶轮不应有明显的变形和缺陷。

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5.1.6叶轮密封环处的径向跳动应低于下列值：

密封环直径（mm）

≤50

50～120

120～220

220～290

径向跳动（mm）

0.05

0.05～0.07

0.06～0.08

0.07～0.09

5.1.7轴承的滚动体及滚道无疤痕、斑点、脱皮等现象，转动均匀。

5.1.8机封压缩均匀，弹簧压缩量为3～4mm，密封面清洁。

5.1.9填料密封中填料对口应呈300斜口，每圈填料接口应错开1200，压盖应均匀压紧，压入深度不低于5mm。

5.1.10连轴节无裂纹、无磨损，弹性块无裂纹、老化。

连轴节找正轴向间隙为2.5～4mm，径向偏差小于0.2mm。

5.2验收质量标准

5.2.1检修零部件齐全，检修记录完整准确。

5.2.2盘车轻松均匀。

5.2.3冷却水、密封液系统运行正常，无泄漏。

5.2.4运行平稳无杂音。

5.2.5润滑油位符合要求，油封无泄漏。

5.2.6机械密封泄漏小于3滴/分，填料泄漏小于10滴/分。

5.2.7压力平稳不波动，满足工艺要求，电流低于额定值。

5.2.8验收时间不低于8小时。

5.2.9设备及检修场地清洁。

检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。

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真空泵维护检修规程

1.本规程适用于液环真空泵的维护检修。

2.检修周期

3.维护检修内容

3.1维护内容

3.1.1检查真空泵的进口压力、循环液温度是否正常。

3.1.2检查有无异常响声和振动。

3.1.3检查机封有无泄漏。

消除跑、冒、滴、漏。

3.1.4保持设备及周围的清洁卫生。

3.1.5发现异常响声、振动或机封泄漏，必须及时汇报处理。

3.1.6检查紧固件及防护罩。

3.2小修内容

3.2.1拆装冷却器封头，清洗列管，更换密封件。

3.2.2检查或更换连轴节弹性快。

3.2.3检查或更换一端机械密封。

3.2.4检查或调整转子两端间隙。

3.3大修内容

3.3.1包括小修内容。

3.3.2检查、清洗泵的各零部件。

3.3.3检查更换机封及轴套。

3.3.4清洗检查或更换轴承。

3.3.5检查测量主轴。

3.3.6检查修理或打磨端盖、孔板和转子。

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3.3.7检查、修理或更换冷却器管束。

4.1.2落实检修所需材料，备件及工器具的准备情况。

4.1.3工艺处理完毕，冷却水阀门关闭，EG排尽，进口阀门关闭，冲洗干净。

4.1.4切断电源、拆线、现场挂牌，做好安全防护工作。

4.2.1拆卸叶轮和机封时应采用专用工具。

4.2.2应防止机封等易损件损坏。

4.2.3相互结合件之间应做好记号。

4.2.4测量并记录好检修前的转子总串量。

5.1.1转子和两端面间的总间隙保证在0.30～0.40mm，单边间隙为0.15～0.20mm。

5.1.2机封压缩均匀，压缩量为3～4.5mm。

5.1.3机封轴套处的径向跳动应小于0.04mm。

5.1.4电机与泵连轴节找正：

径向偏差≤0.20mm

角向偏差≤0.20mm

轴向间隙2～4mm

5.1.5冷却器列管无泄漏。

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5.2.1设备零部件齐全，检修记录完整准确。

5.2.3冷却水、循环液运行正常。

5.2.4机封泄漏量应小于5滴/分。

5.2.5轴承温升小于500C。

5.2.6电机电流低于额定值。

5.2.7真空度满足工艺要求。

5.2.8运行平稳无杂音。

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齿轮泵维护检修规程

1.本规程适用于熔体齿轮泵的维护检修。

3.1.1检查阀门、法兰、附属管路有无泄漏，对漏点进行消漏。

3.1.2按润滑基准定期给齿轮箱、万向节加注润滑油、润滑脂。

3.1.3检查填料函泄漏量，调节泵体旋塞堵头，控制泄漏量，并适当

调整填料后盖螺栓。

3.1.4经常检听泵内、齿轮箱内有无异常杂音。

3.2.1检查紧固各部螺栓、连轴节找正。

3.2.2检查修补保温。

3.3.2齿轮泵解体清洗、检查修理，择差更换齿轮、轴承、壳体、端盖、轴套等部件。

3.3.3齿轮箱解体清洗、检查修理，择差更换齿轮、轴承、密封件等。

3.3.4防腐油漆等工作。

4.1.3工艺处理完毕，阀门关闭，物料排尽。

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4.1.4切断电源、拆线、停热媒、现场挂牌，做好安全防护工作。

4.1.5润滑油已放尽。

4.1.6填写工作联系单。

4.2.1泵体进出口法兰螺栓需热拆，以免螺栓咬死，拆卸时慎防烫伤。

4.2.2泵体解体前必须用TEG清洗、浸泡，溶化掉熔体后方能拆卸。

4.2.3滑动轴承与轴套的拆卸必须使用专用工具，以防损坏部件。

4.2.4安装轴承及端盖时方向不能装反，拆装要有标记，否则熔体无法进入轴承润滑。

4.2.5安装后，调压堵头应处于全开状态，填料不能太紧，待开车后进行调节。

4.2.6万向节的连接螺栓必须使用高强螺栓。

4.2.7必须严格确认电机转向正确后，才能连接电机与齿轮箱，以免损坏防反转轴承。

5.1.1齿轮与轴承的轴向总间隙：

AB50-80P01/02:

0.26~0.34mm

AB60-31P01/02:

0.42~0.49mm

5.1.2齿轮轴颈与滑动轴承孔的配合选用H6/C8。

5.1.3齿轮齿面不得有明显缺损、裂纹等缺陷。

5.1.4电机与齿轮箱连轴节找正：

角向偏差≤0.20mm

轴向间隙2.5～3.5mm

5.1.5万向连轴节：

长度偏差：

1000～1030mm

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