聚酯设备维护检修规程分解Word文件下载.docx

1、八、带搅拌器的容器维护检修规程22九、园盘反应器维护检修规程25十、齿轮箱维护检修规程28十一、热媒炉维护检修规程33十二、PTA管链输送维护检修规程35拟制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：2/36离心泵维护检修规程1. 本规程适用于单级离心泵的维护检修2. 检修周期根据设备的运行状况实行状态检修。3. 维护检修内容3.1 维护内容3.1.1 检查泵的运行是否平稳、无杂音。3.1.2 检查泵的润滑油位及温度是否正常。3.1.3 检查有无泄漏。3.1.4 检查泵的出口压力是否正常。3.1.5 检查防护罩及紧固螺栓是否齐全。3.2 中修内容3.2.1检查或更换连轴节易损件。3.2.2检查修理

2、或更换填料或机械密封及轴套。3.2.3检查清洗轴承箱，更换油封，检查轴承的磨损情况，择差进行更换。3.2.4检查叶轮密封环处的径向跳动，修复叶轮或更换。3.2.5检查叶轮密封环与泵体密封环的径向间隙，修复泵体密封环。3.2.6检查轴、轴套的磨损，腐蚀情况。检查轴的直线度。3.2.7检查或调整泵体水平度。4.检修的准备工作和检修注意事项4.1检修前的准备工作4.1.1熟悉设备运行状况，制定检修方案，确定检修级别。4.1.2落实检修所需材料，配件及工器具的准备情况。4.1.3工艺处理完毕，阀门关闭，物料排尽、冲洗干净。3/364.1.4切断电源、拆线，现场挂牌，做好安全防护工作。4.1.5填写工作

3、联系单。4.2检修注意事项4.2.1检修中必须注意安全。4.2.2安装轴套时，注意轴套不能太紧。4.2.3装机封前，应先用手检查机封的压缩情况，运动灵活无阻碍。5. 质量标准5.1检修质量标准5.1.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，轴的直线度不大于0.02。5.1.2.轴套外表光洁，不能有划痕。5.1.3键槽和键不应有毛刺、变形。5.1.4叶轮密封环与泵体密封环的径向间隙应符合要求，超过极限值时应修理或更换泵体密封环或叶轮。叶轮密封环直径（mm）径向间隙（Dd）mm磨损极限（mm）50800.240.401.0801200.200.451201500.200.501.21501800.300.5

4、51802200.300.602202600.400.651.52602900.500.702903200.500.755.1.5叶轮不应有明显的变形和缺陷。4/365.1.6叶轮密封环处的径向跳动应低于下列值：密封环直径（mm）5050120120220220290径向跳动（mm）0.050.050.070.060.080.070.095.1.7轴承的滚动体及滚道无疤痕、斑点、脱皮等现象，转动均匀。5.1.8机封压缩均匀，弹簧压缩量为34mm，密封面清洁。5.1.9填料密封中填料对口应呈300斜口，每圈填料接口应错开1200，压盖应均匀压紧，压入深度不低于5mm。5.1.10连轴节无裂纹、无

5、磨损，弹性块无裂纹、老化。连轴节找正轴向间隙为2.54mm，径向偏差小于0.2mm。5.2验收质量标准5.2.1检修零部件齐全，检修记录完整准确。5.2.2盘车轻松均匀。5.2.3冷却水、密封液系统运行正常，无泄漏。5.2.4运行平稳无杂音。5.2.5润滑油位符合要求，油封无泄漏。5.2.6机械密封泄漏小于3滴/分，填料泄漏小于10滴/分。5.2.7压力平稳不波动，满足工艺要求，电流低于额定值。5.2.8验收时间不低于8小时。5.2.9设备及检修场地清洁。检修过程中产生的废弃物，如抹布、煤油和报废的金属零配件等按环境因素要求进行处理。5/36真空泵维护检修规程1.本规程适用于液环真空泵的维护检

6、修。2.检修周期3.维护检修内容3.1维护内容3.1.1检查真空泵的进口压力、循环液温度是否正常。3.1.2检查有无异常响声和振动。3.1.3检查机封有无泄漏。消除跑、冒、滴、漏。3.1.4保持设备及周围的清洁卫生。3.1.5发现异常响声、振动或机封泄漏，必须及时汇报处理。3.1.6 检查紧固件及防护罩。3.2小修内容3.2.1 拆装冷却器封头，清洗列管，更换密封件。3.2.2 检查或更换连轴节弹性快。3.2.3 检查或更换一端机械密封。3.2.4 检查或调整转子两端间隙。3.3大修内容3.3.1包括小修内容。3.3.2检查、清洗泵的各零部件。3.3.3检查更换机封及轴套。3.3.4清洗检查或

7、更换轴承。3.3.5检查测量主轴。3.3.6检查修理或打磨端盖、孔板和转子。6/363.3.7检查、修理或更换冷却器管束。4.1.2落实检修所需材料，备件及工器具的准备情况。4.1.3工艺处理完毕，冷却水阀门关闭，EG排尽，进口阀门关闭，冲洗干净。4.1.4切断电源、拆线、现场挂牌，做好安全防护工作。4.2.1拆卸叶轮和机封时应采用专用工具。4.2.2应防止机封等易损件损坏。4.2.3相互结合件之间应做好记号。4.2.4测量并记录好检修前的转子总串量。5.1.1转子和两端面间的总间隙保证在0.300.40mm，单边间隙为0.150.20mm。5.1.2机封压缩均匀，压缩量为34.5mm。5.1

8、.3机封轴套处的径向跳动应小于0.04mm。5.1.4电机与泵连轴节找正： 径向偏差0.20mm 角向偏差0.20mm轴向间隙24mm5.1.5冷却器列管无泄漏。7/365.2.1设备零部件齐全，检修记录完整准确。5.2.3冷却水、循环液运行正常。5.2.4 机封泄漏量应小于5滴/分。5.2.5轴承温升小于500C。5.2.6电机电流低于额定值。5.2.7真空度满足工艺要求。5.2.8运行平稳无杂音。8/36齿轮泵维护检修规程1.本规程适用于熔体齿轮泵的维护检修。3.1.1检查阀门、法兰、附属管路有无泄漏，对漏点进行消漏。3.1.2按润滑基准定期给齿轮箱、万向节加注润滑油、润滑脂。3.1.3检

9、查填料函泄漏量，调节泵体旋塞堵头，控制泄漏量，并适当调整填料后盖螺栓。3.1.4经常检听泵内、齿轮箱内有无异常杂音。3.2.1检查紧固各部螺栓、连轴节找正。3.2.2检查修补保温。3.3.2齿轮泵解体清洗、检查修理，择差更换齿轮、轴承、壳体、端盖、轴套等部件。3.3.3齿轮箱解体清洗、检查修理，择差更换齿轮、轴承、密封件等。3.3.4防腐油漆等工作。4.1.3工艺处理完毕，阀门关闭，物料排尽。9/364.1.4切断电源、拆线、停热媒、现场挂牌，做好安全防护工作。4.1.5润滑油已放尽。4.1.6填写工作联系单。4.2.1泵体进出口法兰螺栓需热拆，以免螺栓咬死，拆卸时慎防烫伤。4.2.2泵体解体

10、前必须用TEG清洗、浸泡，溶化掉熔体后方能拆卸。4.2.3滑动轴承与轴套的拆卸必须使用专用工具，以防损坏部件。4.2.4安装轴承及端盖时方向不能装反，拆装要有标记，否则熔体无法进入轴承润滑。4.2.5安装后，调压堵头应处于全开状态，填料不能太紧，待开车后进行调节。4.2.6万向节的连接螺栓必须使用高强螺栓。4.2.7必须严格确认电机转向正确后，才能连接电机与齿轮箱，以免损坏防反转轴承。5.1.1齿轮与轴承的轴向总间隙： AB50-80P01/02: 0.260.34mm AB60-31P01/02: 0.420.49mm5.1.2齿轮轴颈与滑动轴承孔的配合选用H6/C8。5.1.3齿轮齿面不得有明显缺损、裂纹等缺陷。5.1.4电机与齿轮箱连轴节找正：角向偏差0.20mm 轴向间隙2.53.5mm5.1.5万向连轴节： 长度偏差：10001030mm文 件