天秀花园一号地一段工程钢筋施工方案Word文档下载推荐.docx
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机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
台
3
钢筋切断
2
钢筋成型机
钢筋成型
钢筋调直机
钢筋调直
4
冷挤压设备
套
钢筋连接
5
钢筋钩
把
60
钢筋绑扎
6
钢筋扳子
钢筋校正
7
钢丝刷
30
钢筋清理
8
小翘棍
根
9
断绑扎丝铡刀
断绑扎丝
10
砂轮切割机
3.3人员安排
工种
钢筋工长
人
钢筋切断工
15
钢筋成型工
钢筋绑扎工
冷挤压工
钢筋调直工
钢筋除锈工
钢筋配筋员
3.4钢筋订购与检验要求
3.4.1钢筋的订购
本工程所需钢筋由项目部负责采购，现场加工制作。
3.4.2钢筋的检验要求
3.4.2.1材质要求
钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。
材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。
3.4.2.2复试要求
3.4.2.2.1钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号，钢筋进入施工现场时应分批进行验收，钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
3.4.2.2.2力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
根据本工程抗震要求，用于框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
3.5钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
3.5.1原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3.5.2成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
3.5.3钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×
400mm的木板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
四、钢筋的调直、加工制作工艺要求
4.1钢筋的调直
本工程I级钢筋采用调直机进行调直，对于II级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
4.2钢筋的加工制作
4.2.1钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
4.2.2钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，II级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
4.2.3钢筋的切断
现场设置三台钢筋切断机，切断机可切割直径小于40mm的钢筋。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<
20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程I级钢筋采用砂轮切割机进行切割，II级钢筋采用切断机进行切断。
4.2.4钢筋的成型
现场设置三台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。
I级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，根据设计要求，地上剪力墙的钢筋要求做成90°
直钩，平直长度≥6d；
箍筋的末端弯钩为135°
，平直长度为10d。
II级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，末端做成90°
或135°
弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
五、钢筋的连接
本工程钢筋采用冷挤压和搭接绑扎两种连接方法。
对于钢筋直径≥18mm的采用冷挤压方法连接，对于钢筋直径<
18mm的采用搭接绑扎方法连接，搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。
根据本工程的抗震要求，钢筋的搭接和锚固长度见下表：
钢筋的搭接长度
钢筋类型
部位
混凝土强度等级
C25
C30
I
剪力墙
35d
30d
框架结构
25d
II
45d
40d
钢筋的锚固长度
20d
35d（设计要求）
5.1钢筋绑扎接头要求
5.1.1根据《GB50204-92》规定，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
5.1.2根据《GB50204-92》及《JGJ107-96》的要求，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
（1）受拉区不超过25%，
（2）受压区不超过50%。
5.2钢筋冷挤压接头要求
根据《JGJ107-96》规定，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
（1）受拉区不超过50%，
（2）受压区不受限制。
5.3钢筋接头位置
5.3.1底板钢筋：
绑扎接头，上筋设在支座，下筋设在板中或跨中1/3范围内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。
5.3.2底板梁筋：
冷挤压连接接头，上筋接头设在支座，下筋接头设在跨中。
接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
5.3.3柱筋：
冷挤压连接接头，根据设计要求，50%错开接头，第一批接头距楼板面900mm，第二批接头距楼板面1800mm。
5.3.4梁筋：
冷挤压连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。
5.3.5墙筋：
搭接接头位置50%错开钢筋搭接长度+500mm.
5.4.钢筋的绑扎要求
5.4.1底板（基础梁）钢筋
5.4.1.1作业条件
5.4.1.1.1防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
5.4.1.1.2轴线、墙线、梁线、柱线已弹好并经过预检验收。
5.4.1.2钢筋的规格
底板钢筋的主要规格为，双层双向布置，支座负加筋为基础梁的钢筋规格为Ф32、Ф25、Ф22、Ф18、Ф14。
5.4.1.3钢筋的支撑方法
底板厚400mm，上下层钢筋之间采用Φ20的钢筋加工制作的三角凳铁支撑，间距@1200布置。
5.4.1.4绑扎顺序
基础梁→底板下层钢筋→底板上层钢筋→墙、柱插筋
5.4.1.4.1将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，高度1800，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝下，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。
梁箍筋按施工图的要求加密。
5.4.1.4.2抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在已画好梁的位置线上，同时垫好垫块。
5.4.1.4.3在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。
5.4.1.4.4按1200的间距摆好三角凳支撑，三角凳采用Φ20的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
5.4.1.4.5按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。
5.4.1.4.6底板及基础梁的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：
距端头50mm各一扣，中间一扣。
5.4.2柱钢筋
5.4.2.1作业条件
5.4.2.1.1轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
5.4.2.1.2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
5.4.2.2钢筋规格
柱的钢筋主要为Φ25、Φ22两种规格。
5.4.2.3绑扎顺序
修整预留钢筋→钢筋冷挤压接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
5.4.2.3.1根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：
6的比例校正。
5.4.2.3.2用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。
5.4.2.3.3采用冷挤压的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固.柱箍筋按设计要求加密。
5.4.2.3.4柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
5.4.2.3.5柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：
6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：
6调整，按构造做法进行施工。
5.4.3墙钢筋
5.4.3.1作业条件
5.4.3.1.1轴线、墙边线已弹好并经过预检验收。
5.4.3.1.2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
5.4.3.2钢筋的规格
剪力墙的钢筋主要为和，且双向双层布置。
设的拉结筋。
5.4.3.3绑扎顺序
修整预留搭接钢筋
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