排水管涵施工施工技术方案Word文件下载.docx
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沉桩采用机械式打拔桩机，钢板桩的结构采用单层结构，单层结构形式由定位桩、导梁及钢板桩组成。
锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为勾状形，防水防流沙性较好。
3.1施工方法
1）用22b型槽钢作打桩导向围檩。
2）按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。
3）按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定位桩。
4）将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。
检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。
5）沉桩前检查桩是否平直，完好。
6）拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。
7）拉森桩采用单点起吊，起吊垂直后进行喂桩。
桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。
施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。
8）桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。
3.2导梁安装
1）为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的Φ48cm（壁厚3.5mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为2～3m；
导梁采用6米22b型槽钢。
2）施打前先在场内加工制作，现场拼装导梁，沿线型插打若干钢管桩，将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。
导向采用22b型槽钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。
在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用10号槽钢制作（具体形式见以下示意图）。
3.3施工注意事项
1）钢板桩插打根据现场作业条件和地质资料，采用机械打桩机插打钢板桩。
钢板桩采用逐根插打，插打次序从箱涵下游向上游方向紧贴导梁插打。
插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置正确，竖直下沉。
2）钢板桩整修
在钢板桩到场以后，对钢板桩进行检查、分类、整理，做必要的整修。
锁口检查：
将所有钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整理，按具体情况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。
3.4围檩安装方法
1）本工程钢板桩支护采用一道支撑，钢管支撑顶标高同桩顶标高。
2）测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出水平标高→焊接围檩钢板支撑→吊装围檩→焊接固定→安装下一根围檩。
围檩采用H350型钢。
3.5质量保证措施
1）开挖，安装过程中要密切注意土壤的移位变化。
值得注意的是由于钢板桩在插打过程中受各种因素影响，整个基坑支护的侧面顺直度会出现一定的偏差，H型钢围檩安装后与钢板桩之间会留有一定的间隙。
为保持钢板桩均匀受力，应将H型钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接。
2）钢板桩堵漏
钢板桩在插打不当或水压作用下会使锁口发生变形、胀缝，出现渗水的情况。
锁口不密封漏水时，应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处，通过水流渗透自行填塞。
3）钢板桩施工的质量控制措施
①拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长度以上，紧密咬口式呈长方形，弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于1‰桩长）不得使用。
②围护拉森桩打好后，首先检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象。
③钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
④钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
⑤钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；
倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
⑥在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
4箱涵施工
4.1模板工程
1）箱涵模板采用木制模板，其支撑采用扣件式脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。
脚手架系统立杆采用800*800间距，箱涵净空为1.8m，步距设置为1.2m，对拉螺杆设置φ12@500*500。
2）侧墙中的对拉螺杆采用防水丝杆，模板拆除之后并及时采用防水砂浆封堵由丝杆留下孔洞。
3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
5）模板接缝：
模板接缝应该保持线形的美观。
对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
6）模板和脚手架的拆除
A、拆模前必须得到监理工程师同意。
在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。
B、对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；
对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。
4.2混凝土工程
1）混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。
2）浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。
3）混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。
4）混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。
当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。
5）混凝土捣实
A、振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器，以使发生损坏时备用。
B、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
C、振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里，但进入底层深度不得超过50mm。
D、振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的1.5倍）。
E、对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
F、使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
G、在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。
6）混凝土养护
A、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
B、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。
C、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。
4.3变形缝的处理
变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个涵身设置通缝，宽3cm，中间设置橡胶止水带，并采用沥青麻丝填缝和聚硫密封膏嵌缝。
4.4涵身的浇注顺序
箱涵沿变形缝分成两部分浇注。
每部分分两次浇注，第一次浇注：
包括底板及内壁以上30cm的砼一起浇注。
第二次浇注侧墙及顶板砼。
5箱涵土方回填
回填全区域每30cm一层，由下向上，回填应在箱涵砼强度达到设计强度90%后进行，压实系数0.93。
5.1土料选择
①工程用土尽量采用粘土，最大粒径限制在10cm以下，不得有粒块集中现象。
严禁使用粉细砂土、淤泥、冻土、未风化的淤土块、腐殖土及炉渣、粉煤灰等。
②工程用土不得挟有树根、草皮、砖石、垃圾等杂物。
③填筑土料含水量要适宜，一般要求控制在15%～20%之间。
如土壤含水量达不到上述标准，过湿的要采取挖沟排水，翻晒等措施，以降低含水量；
过干的土料要进行洒水处理或在取土场内用水洒土，使之满足含水量要求。
5.2作业要求
①作业面的分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
②地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
③相邻施工段的作业面需均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，要以斜坡面相接。
根据高差的不同，采用1:
3～1:
5不同的接合坡度，高差大时用缓坡。
④分层回填，300mm厚每层，压实系数控制在0.93以上。
⑤阴雨天回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。
5.3碾压要求
①碾压机械行走方向应平行于堤轴线。
分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向不应小于0.5m；
垂直堤轴线方向不应小于1.5m。
②碾压实作业时，采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm，铲运机兼作压实机械时，采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3。
③碾压时需控制行车速度，不超过下列规定值为宜：
平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。
④机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；
分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
5.4控制要点
①做好技术交底，清基彻底到位、
②准确把握土的含水率，铺土厚度，以及机械的碾压遍数，保证回填土的干容重达到设计要求；
③做好环境保护工作，在运土过程中及时洒水，保证不起尘、扬尘；
④做好雨季施工预防工作，安全防汛、度汛；
6模板质量控制
1模板质量验收标准
表6-1模板安装允许偏差及检查方法（通用）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
墙
3
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
5
4
层高垂直
层高不大于5米
经纬仪或吊线、尺量
大于5米
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
8
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
﹢5、0
10
预留孔洞
中心线位移尺寸
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