机修钳工基本操作技能Word格式文档下载.docx
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（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
（4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要
求。
划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。
划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。
划线精度一般为0.25〜0.5。
二、划线基准的选择
划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。
划线应从划线基准开始。
选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基准重合。
划线基准一般可选择以下3种类型：
（1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准（图34a）
⑵以两条中心线为基准（图34b）
（3）以一个平面和一条中心线为基准（图34c）
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划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，平面划线时一般要选择
两个划线基准；
立体划线时一般要选择3个划线基准。
三、划线前的准备工作
⑴分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。
（2）清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。
（3）在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。
⑷在工件孔中安装中心塞块。
（5）擦净划线平板，准备好划线工具。
四、划线时的找正和借料
1.找正
对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。
找正就是利用划线工具（如划线
盘、角尺、单脚规等），使工件上有关毛坯表面处于合适位置，加工余量得到合理分配。
找正是应注意：
（1）毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
（2）工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位。
（3）工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。
这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。
图35轴承架毛坯的找正201241410图3—6圆环的借料划线a）以外圆找正b）以内孔找正c）借料划线1一外圆2—内孔3一毛坯孔2.
2•借料
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所示是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。
当不顾及孔而先划外圆再划36如图。
如果不考虑外圆先划内孔，贝U划外圆时加工图（36a）内孔时，加工余量不足采用借料方法才能保证内孔、只有内孔、外圆同时考虑，（图36b）。
余量仍然不足，这种划线方法称为借料。
6c）图3—外圆均有足够的加工余量（使各就要用借料的方法，当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，从而保证各个加工表面都有足够的加工互相借用，个表面的加工余量合理分配，余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
五、分度头等分圆周划法
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$—耳糾卜斗FLU可
钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度分度头是铣床上等分圆周用的附件。
37a所示。
和划线。
分度头的外形如图利用分度头可在工件上划出水平线、垂
直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。
表示。
一般常用的有（）主轴）中心线到
底面的高度分度头的主要规格是以顶尖（60等几种。
、0025、
所示。
7b3分度头传动系统分度头的传动系统如图一34
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使它对准所选9,使之不能转动），再调整手柄插销6分度前应先将分度盘固定（，带动分度主轴转至所需要分度盘的孔圈。
分度时先拔出手柄插销，转动手柄8分度的位置，然后将手柄插销重新插入分度盘中。
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39.62.
保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。
安全生产
（1）划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。
（2）工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用的工具放在作业的（3）右边。
以免发生事故。
较大工件
的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块垫木，⑷⑸、划线旁毕•收好
工具•清理工作场地。
挫削与锯削2錾削一、鍪削。
机修钳工的錾38）（图錾削是用锤子打击錾子对
金属工件进行切削加工的方法錾削时所使用的工具主要是削多用于錾削油槽、板
料及去除多余金属的粗加工。
錾子和锤子。
•錾子1•锤子234
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安全生产刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。
采用砂
（1）以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的压力，轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3
不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。
切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或
（2）用嘴吹。
錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。
发现锤子木柄有松动或（3）损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落，飞出伤人。
錾子头部有明显的毛
刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。
（4）34
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二、锉削。
锉削是钳工基本操12）图3一锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的操作（，表面粗糙010•作之一，主要用于零配件的修整及精加工。
锉削的精度可达到。
8度可达0
1•锉刀的构造经热处理后切削部分硬度T13A制成，T13或T12A锉刀由优质碳素工具钢T12、所示。
3—13〜达6272。
它由锉身和锉柄两部分组成，各部分的名称如图
闱訳4刀各部分的命称
图（锉刀有大量锉齿，按锉齿的排列方向分，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种
314）
2•锉刀的种类15整形锉按用途不同，可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉。
图3—5、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉（板锉）普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉种。
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。
异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。
，主要用于修整工件细小部分的表面。
15）3（整形锉又称什锦锉图一34
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.锉刀的规格及选用3锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格。
其他锉刀以方锉以其边长为尺寸规格，对于尺寸规格来说，圆锉以其断面直径，300等几
种。
和、150、200、250m锉刀的锉身长度表示。
常用的有100
3。
锉刀齿纹粗细规格的选用见表3—
4.锉削的操作要点次/左右。
锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。
锉削速度一般为
（1）4034
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（2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。
安全生产
（1）锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。
（2）不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑，以防伤眼或伤手。
（3）不使用无柄或手柄开裂的锉刀。
（4）锉削时不要用手去摸锉削表面，以防锉刀打滑而造成损伤。
（5）锉刀不得沾油和沾水。
锉屑嵌入齿缝必须用钢刷清除，不允许用手直接清除。
三、锯削
图3—17锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法（图3—17）
钳工常用的手锯由锯弓和锯条两部分组成（图3—18）。
锯弓用于安装和张紧锯条;
1•锯齿的粗细
2•锯路
3•锯削的操作要点
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（1）锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。
（2）工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。
、孔加工
、钻孔
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法（图3—21）
在钻床上钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。
1•钻削的特点
2•麻花钻的构成
麻花钻一般用高速钢制成，热处理后硬度达到62〜68。
它由柄部、颈部和工作部分构成。
Em；
冷t
（1）柄部麻花钻有锥柄和直柄两种（图322）。
一般钻头直径小于13的制成直柄,大于13的制成锥柄。
柄部是麻花钻的夹持部分，用来定心和传递扭矩。
3•麻花钻工作部分的几何形状和切削角度
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b）麻花钻各部分名称23麻花钻的几何形状和切削角度a）麻花钻的角度图3—
两条主切削刃、两条副切削刃和（233—所示，标准麻花钻切削部分由五刃如图一一个钻尖和两个刀（）和三尖（）、六面两个前面、两个后面和两个副后面一条横刃）尖组成。
）
（1）前角（丫。
）。
主后角⑵（a顶角（2©
）（3）横刃斜角（书”4）
•标准麻花钻头的修磨麻花钻的修磨钻孔时，应根据工件材料和加工精度要求4
43的不同，米取各种修磨措施，以改善麻花钻的切削性能。
见表一34
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5.群钻适应性强、高加工精度、群钻群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高生产率、寿命高的新型钻头。
标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，应用最广。
标准群钻
（1）
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7•钻孔的操作要点钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻
床转速是否合理。
（1）起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断修正。
（2）当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。
（3）钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小进给力，以免造成钻头（4）折
断或发生事故。
为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的切削液。
（5）6。
3钻削不同材料时选用的切削液见表一
操作钻床时不准戴手套，清除切屑时不准用手拿或用嘴吹碎屑，并尽量停车
（1）清除。
工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。
（2）开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
（3）（4）操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应先停车。
钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作（5）台。
（6）清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
二、扩孔
扩孔是用扩孔工具将工件上原来的孔径扩大的加工方法（图3—26）
D-d
的计算
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