华岩公租房旋挖桩方案Word下载.docx

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（四）、钻机就位及钻孔

（五）、清孔

（六）、钢筋笼的制安

（七）、导管安装

（八）、首斗浇注

（九）、水下砼浇灌

（十）、泥浆清理

（十一）、质量检验标准

七、施工中常见事故的预防及处理：

（一）、成孔过程中出现的问题及应对方案

（二）、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施

八、施工进度及保障措施

九、安全文明措施

（一）、安全生产注意事项

（二）、文明施工措施

（三）、环保措施

十、季节性施工措施

一、编制说明：

工本工程处于华岩公租房建设A组团标段，分别有高层住宅、设备房、幼儿园、商铺、地下车库等项目工程，总建筑面积约为400000m2。

我公司根据施工区的综合情况，特编制本施工方案以指导本工程旋挖钻孔灌注桩施工。

二、适用范围：

华岩公租房建设A组团标段工程旋挖钻孔灌注桩施工。

三、编制依据：

1．《建筑桩基技术施工规范》JGJ94-2008；

2．《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001；

3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

4、参考了湖北省地方标准DB42/242-2003《建筑桩基技术施工规范》；

四、工程概况：

1、工程名称：

九龙坡区民心佳园-华岩组团公共组赁住房建设工程建设单位：

重庆市公共住房开发建设投资有限公司。

设计单位：

北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司。

监理单位：

重庆三峡涌鸿工程建设监理有限公司民心佳园工程监理部：

施工单位：

重庆对外建设总公司勘测单位：

重庆一三六地质矿产有限责任公司工程位置：

建筑场地位于重庆市九龙坡区华岩A组团（民心佳园）公共

租赁住房

2.建筑规模:

为了响应重庆市政府号召，在重庆市重庆市九龙坡区拟建华岩A组团（民心佳园）公共租赁住房建设。

分为多期施工。

其中A4座商住楼为1～3F商业、4～29F住宅，建筑高度87.9m；

A5座住宅楼为30F/吊1层/-1F，建筑高度99m；

A6座住宅楼为33F/吊2层，建筑高度99m；

A7座住宅楼为18F，建筑高度54m；

A8座住宅楼为18F，建筑高度54m；

A9座住宅楼为18F，建筑高度54m；

A10座住宅楼为33F，建筑高度99m；

A11座住宅楼为33F，建筑高度99m；

A12座住宅楼为32F/-2F，建筑高度96m；

A17座住宅楼为1～2F商业、3～30F住宅，建筑高度93.65m；

A18座住宅楼为1～2F商业、3～30F住宅，建筑高度93.65m；

A19座住宅楼为1～2F商业、3～28F住宅，建筑高度86.85m；

A20座住宅楼为28F，建筑高度84m；

A21座住宅楼为33F，建筑高度99m；

A22座住宅楼为33F，建筑高度99m；

A23座住宅楼为33F，建筑高度99m；

幼儿园为3F，建筑高度10.8m；

A-2座商业楼为2F，建筑高度8.7m；

A4、A5车库-2F。

工程重要性等级为一级，场地复杂程度等级属二级，地基复杂程度等级属二级：

3.地质概况：

地层岩性：

经地表工程地质测绘和钻探揭露，建筑场地地层主要由第四系全新统（Q4ml）素填土、残坡积（Q4el+dl）的粉质粘土及下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成。

各岩土层工程特征如下：

1）素填土（Q4）：

杂色，松散一稍密态，主要以粘土、砂泥岩碎石组成。

土石比1：

9~4：

6，碎石粒径0.1~20㎝，为附近原居民修建房屋时回填，回填时间不祥。

该土层主要分布于原居民修建房屋地段及公路地段，厚度

0.3~6M

2）粉质粘土（Q4）:

灰褐色、褐色、一般呈软塑状~可塑状（水田表层局部为淤泥质土）。

切面光滑、韧性差一中等、干强度中等，无摇震反应，该层主要分布在区内冲沟及农田地带，一般在地势低洼处厚度较大（场地西侧和北侧的农田内），厚0.3~8.6m；

在山丘斜地带较薄，厚0.3~2.0m。

3）砂岩（J2s）：

灰、灰白色，以长石、石英为主，含少量云母，局部含少量泥质团块及结核，细一中粒，薄一厚层构造，泥、钙质胶结。

强风化层岩体极破碎，岩芯多呈5㎝以下短节柱状、碎块状，厚度0.2~2.4M；

中风化层岩体较完整，裂隙不发育，仅局部发现裂隙，岩芯较完整，呈柱状、长柱状，一般节长在8~35㎝之间，局部可达70㎝，其岩质均较硬。

该岩层主要分布在北西侧山顶、东侧山顶及场地内陡崖（坎）处。

4）泥岩（J2s）：

紫红~紫灰色。

薄~中厚层构造，由粘土矿物组成，泥质结构，局部含少量灰绿色砂质团块及结核，强风化层风化裂隙十分发育，岩体极破碎，岩芯多呈3㎝以下短节柱状、厚度0.4~6.2M。

中风化层岩体较完整，岩芯多呈短柱~长节柱状，节长4~30㎝，局部可达53㎝，该岩层主要分布于整个用地红线内及附近。

按GB50021-2001规范结合重庆地区经验，将场地钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。

强风化带：

岩芯破碎，多呈块状、碎块状和短柱状，风化裂隙发育，岩质极软。

各孔均有揭露，厚0.70m～2.70m。

中等风化带：

岩芯多呈短柱状～长柱状，少量块状；

裂隙较发育，泥岩裂隙面粗糙，砂岩层面清晰。

水文地质条件:

勘察期间在钻孔深度范围内无地下水存在。

雨季在拟建场地低洼地段有形成局部滞水条件。

拟建场地地层结构由人工填土、粉质粘土、下伏砂、泥岩组成。

人工填土松散～稍密，属透（含）水层；

粉质粘土属隔水层；

泥岩为粘土岩属相对隔水层；

砂岩岩体较完整，裂隙较发育，属相对含水层。

五、钻孔灌注桩施工中的重点和难点控制钻孔灌注桩在施工中重点和难点就是钻孔和成桩：

1、钻孔

本工程钻孔采用旋挖钻机钻进成孔，其特点：

安全、成孔速度快、节能、低噪音、低污染、地层适应性较广等。

但是钻孔过程中容易产生桩径大于设计、桩位偏差及由于快速钻机导致孔壁失稳等突发情况。

2、成桩

成桩是在成孔下放钢筋笼后的浇注混凝土。

由于采用水下灌注的方法，故水下灌注砼的过程中，主要控制断桩、桩顶空心、桩身砼夹泥夹渣、蜂窝等不良情况产生。

六、针对本工程地层特点结合旋挖成孔工艺，将旋挖钻孔灌注桩施工方法及工艺控制要求叙述如下：

旋挖钻钻孔桩施工工艺如图1-1所示。

根据地形、水文地质资料和设计要求等情况结合施工技术的要求，作如下准备工作：

组织施工人员，踏勘现场并作出合理位置，组织人力进行准备工作。

确定桩位：

按照基线控制设计坐标，用全站仪精确放出桩位，并做好引桩，以备

随时复核桩位

1-1

图

泥浆处理

（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。

（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。

内径大于设计桩径100mm—200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。

（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。

筒口应高出地面100-200mm。

（4）如开孔即为岩石，可不下护筒。

（三）、护壁泥浆本工程占地面积较大，各栋楼的地质情况各有不同。

针对不同的地质情况，采取干成孔作业和泥浆护壁湿法成孔作业两种方式。

湿成孔作业法（泥浆护壁）

①泥浆配制泥浆性能的好坏将影响到孔壁的稳定和钻进效率的高低。

在本次施工中，由于回填土较厚，需用膨润土配制泥浆。

配制出的泥浆物理性能指标控制如下：

比重1.05-1.10左右粘度18-22S含砂率≤8%

②泥浆管理

A、泥浆的配制和排放由专人负责，质检人员负责泥浆性能按不同地层确定，泥浆的性能。

B、在施工中随时保持泥浆液面高度，防止液面下降孔壁失稳坍塌。

C、对因含砂量高，比重、粘度超标而不宜使用的废浆及时外排。

D、灌注过程中，如有泥浆外益，及时清理。

干成孔作业法

如地质情况好，可采取本成孔方法。

成孔后，采取捞渣钻头清渣或注入泥浆搅拌孔底粉状物，形成泥浆。

1、钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。

就位后，钻机桅杆垂直，垂直偏差不大于1%。

钻头中心、桩位、天车轮中心“三点一线”其对位偏差不得大于20mm。

2、钻孔前，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。

钻进时及时加注补充泥浆。

3、钻孔分三班连续作业，填写钻孔施工记录。

钻孔过程中对泥浆及对位进行检查，不符合要求时，及时改正。

注意地层变化，有无沉降及时调整钻进参数。

4、钻孔过程中应观察主机所在地面变化情况，发现沉降现象及时停机处理。

若停机时间较长时，及时往孔内注泥浆保持孔内泥浆压力，保证孔壁不垮塌。

5、对于扩孔的桩钻进至设计深度时,换扩孔钻头开始扩孔，扩孔后，改用捞渣钻头钻进清渣，已达到设计要求为准。

6、当钻孔深度达到设计深度后，对成孔质量进行检查，确认满足设计要求后，立即报验，并经监理工程师认可，方可进入下一道工序。

一次清孔：

达到设计孔深后，用捞渣钻头下到孔底，慢转捞渣，初步达到相关规范要求；

干成孔时，注入一定的泥浆，钻头下到孔底搅拌，然后将沉渣捞出。

六）、钢筋笼的制安

钢筋笼制作由总包方负责，质量控制这里就不叙述。

钢筋笼的起吊和就位

钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，采用多点起吊。

采用两点吊装时，第一吊点设置在骨架的下部，第二点设置在骨架长度的中点到三分点之间。

对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。

起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。

待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。

随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。

当骨架进入空口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。

当骨架下降到第二吊装点附近的加强箍筋接近孔口，用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑满足强度要求。

将骨架临时支承于护筒口，在起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止，直至所有骨架安装完毕。

并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。

钢筋笼的定位，根据桩顶高程及孔口标高确定，钢筋笼的吊筋长度。

钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。

本工程孔量较小，直接采用在主筋上焊垛护层取，控制砼保护层的厚度，及中心与桩心重合。

本工程全部为水下砼灌注。

钢导管内径为300mm导.管投入使用前进行水密承压和抗拉试验。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌