华岩公租房旋挖桩方案Word下载.docx

1、（四）、钻机就位及钻孔（五）、清孔（六）、钢筋笼的制安（七）、导管安装（八）、首斗浇注（九）、水下砼浇灌（十）、泥浆清理（十一）、质量检验标准七、施工中常见事故的预防及处理：（一）、成孔过程中出现的问题及应对方案（二）、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施八、 施工进度及保障措施九、 安全文明措施（一） 、安全生产注意事项（二） 、文明施工措施（三） 、环保措施十、季节性施工措施一、编制说明： 工本工程处于华岩公租房建设 A 组团标段，分别有高层住宅、设备房、 幼儿园、商铺、地下车库等项目工程，总建筑面积约为 400000m2。我公司根据施工区的综合情况， 特编制本施工方案以指导本

2、工程旋挖钻 孔灌注桩施工。二、 适用范围：华岩公租房建设 A 组团标段工程旋挖钻孔灌注桩施工。三、 编制依据：1 建筑桩基技术施工规范 JGJ94-2008；2 建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-2001；3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002。4、参考了湖北省地方标准 DB42/242-2003建筑桩基技术施工规范 ；四、工程概况：1、工程名称：九龙坡区民心佳园 - 华岩组团公共组赁住房建设工程 建设单位：重庆市公共住房开发建设投资有限公司。设计单位：北方 - 汉沙杨建筑工程设计有限公司。 监理单位：重庆三峡涌鸿工程建设监理有限公司民心佳园工程监理部：

3、施工单位：重庆对外建设总公司 勘测单位：重庆一三六地质矿产有限责任公司 工程位置：建筑场地位于重庆市九龙 坡区华岩 A 组团（民心佳 园）公共租赁住房2.建筑规模 :为了响应重庆市政府号召， 在重庆市重庆市九龙 坡区拟建华 岩 A组团（民 心佳园）公共租赁住房建设。分为多期施工。其中 A4座商住楼为 13F商业、 429F住宅，建筑高度 87.9m；A5座住宅楼为 30F/吊 1层/-1F ，建筑高度 99m； A6座住宅楼为 33F/吊 2 层，建筑高度 99m；A7座住宅楼为 18F，建筑高度 54m； A8 座住宅楼为 18F，建筑高度 54m；A9 座住宅楼为 18F，建筑高度 54m

4、；A10 座住宅楼为 33F，建筑高度 99m；A11座住宅楼为 33F，建筑高度 99m；A12 座 住宅楼为 32F/-2F ，建筑高度 96m；A17座住宅楼为 12F商业、330F住宅， 建筑高度 93.65m；A18座住宅楼为 1 2F商业、3 30F 住宅，建筑高度 93.65m； A19座住宅楼为 12F 商业、 328F住宅，建筑高度 86.85m；A20座住宅楼 为 28F，建筑高度 84m；A21座住宅楼为 33F，建筑高度 99m；A22 座住宅楼为 33F，建筑高度 99m；A23 座住宅楼为 33F，建筑高度 99m；幼儿园为 3F，建筑 高度 10.8m；A-2 座

5、商业楼为 2F，建筑高度 8.7m；A4、A5 车库-2F。工程重要 性等级为一级，场地复杂程度等级属二级，地基复杂程度等级属二级：3.地质概况：地层岩性：经地表工程地质测绘和钻探揭露，建筑场地地层主要由第四系全新统 （ Q4ml）素填土、残坡积（Q4el+dl ）的粉质粘土及下伏侏罗系中统沙溪庙组（ J2s） 泥岩、砂岩组成。各岩土层工程特征如下：1）素填土（ Q4 ）：杂色，松散一稍密态，主要以粘土、砂泥岩碎石组成。 土石比 1： 94：6，碎石粒径 0.120 ，为附近原居民修建房屋时回填，回 填时间不祥。该土层主要分布于原居民修建房屋地段及公路地段，厚度0.36M2）粉质粘土（ Q4

6、） : 灰褐色、褐色、一般呈软塑状 可塑状（水田表 层局部为淤泥质土）。切面光滑、韧性差一中等、干强度中等，无摇震反应， 该层主要分布在区内冲沟及农田地带，一般在地势低洼处厚度较大（场地西 侧和北侧的农田内） ，厚 0.38.6m；在山丘斜地带较薄，厚 0.32.0m。3）砂岩（ J2s）：灰、灰白色，以长石、石英为主，含少量云母，局部含 少量泥质团块及结核，细一中粒，薄一厚层构造，泥、钙质胶结。强风化层 岩体极破碎，岩芯多呈 5 以下短节柱状、碎块状，厚度 0.22.4M；中风化 层岩体较完整，裂隙不发育，仅局部发现裂隙，岩芯较完整，呈柱状、长柱 状，一般节长在 835 之间，局部可达 70

7、 ，其岩质均较硬。该岩层主要 分布在北西侧山顶、东侧山顶及场地内陡崖 （ 坎） 处。4）泥岩（ J2s）：紫红紫灰色。薄 中厚层构造，由粘土矿物组成，泥质 结构，局部含少量灰绿色砂质团块及结核，强风化层风化裂隙十分发育，岩 体极破碎，岩芯多呈 3 以下短节柱状、厚度 0.46.2M 。中风化层岩体较完 整，岩芯多呈短柱 长节柱状，节长 430 ，局部可达 53 ，该岩层主要分 布于整个用地红线内及附近。按 GB50021-2001 规范结合重庆地区经验，将场地钻探深度范围内的基岩 划分为强风化带和中等风化带。强风化带：岩芯破碎，多呈块状、碎块状和短柱状，风化裂隙发育，岩质 极软。各孔均有揭露，

8、厚 0.70m 2.70m。中等风化带：岩芯多呈短柱状长柱状，少量块状；裂隙较发育，泥岩 裂隙面粗糙，砂岩层面清晰。水文地质条件 :勘察期间在钻孔深度范围内无地下水存在。雨季在拟建场地低洼地段有 形成局部滞水条件。拟建场地地层结构由人工填土、粉质粘土、下伏砂、泥岩组成。人工填 土松散稍密，属透（含）水层；粉质粘土属隔水层；泥岩为粘土岩属相对 隔水层；砂岩岩体较完整，裂隙较发育，属相对含水层。五、钻孔灌注桩施工中的重点和难点控制 钻孔灌注桩在施工中重点和难点就是钻孔和成桩：1、钻孔本工程钻孔采用旋挖钻机钻进成孔，其特点：安全、成孔速度快、节能、 低噪音、低污染、地层适应性较广等。但是钻孔过程中容

9、易产生桩径大于设 计、桩位偏差及由于快速钻机导致孔壁失稳等突发情况。2、成桩成桩是在成孔下放钢筋笼后的浇注混凝土。由于采用水下灌注的方法， 故水下灌注砼的过程中，主要控制断桩、桩顶空心、桩身砼夹泥夹渣、蜂窝 等不良情况产生。六、针对本工程地层特点结合旋挖成孔工艺，将旋挖钻孔灌注桩施工方法 及工艺控制要求叙述如下：旋挖钻钻孔桩施工工艺如图 1-1 所示。根据地形、水文地质资料和设计要求等情况结合施工技术的要求，作如下 准备工作：组织施工人员，踏勘现场并作出合理位置，组织人力进行准备工作。确定 桩位：按照基线控制设计坐标，用全站仪精确放出桩位，并做好引桩，以备随时复核桩位1-1图泥浆处理（ 1）采

10、用以桩点为中心，挖出比设计桩径大 0.2m-0.3m，深 1.5m-2.0m 圆 坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。（ 2）钢护筒应保证同心园，筒高 1.5m-2.0m。内径大于设计桩径 100mm 200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于 50mm。（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣 实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面 100-200mm。（4） 如开孔即为岩石，可不下护筒。（三）、护壁泥浆 本工程占地面积较大，各栋楼的地质情况各有不同。针对不同的地质情 况，采取干成孔作业和泥浆护壁湿法成孔作业两种方式。湿成孔作业法（泥浆

11、护壁）泥浆配制 泥浆性能的好坏将影响到孔壁的稳定和钻进效率的高低。在本次施工中，由于 回填土较厚，需用膨润土配制泥浆。配制出的泥浆物理性能指标控制如下：比重 1.05-1.10 左右 粘度18-22S 含砂率8%泥浆管理A、泥浆的配制和排放由专人负责，质检人员负责泥浆性能按不同地层确定， 泥浆的性能。B、在施工中随时保持泥浆液面高度，防止液面下降孔壁失稳坍塌。C、对因含砂量高，比重、粘度超标而不宜使用的废浆及时外排。D、灌注过程中，如有泥浆外益，及时清理。干成孔作业法如地质情况好，可采取本成孔方法。成孔后，采取捞渣钻头清渣或注入 泥浆搅拌孔底粉状物，形成泥浆。1、钻机就位前，对钻孔各项准备工作

12、进行检查。就位后，钻机桅杆 垂直，垂直偏差不大于 1%。钻头中心、桩位、天车轮中心“三点一线” 其对位偏差不得大于 20mm。2、钻孔前，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。钻 进时及时加注补充泥浆。3、钻孔分三班连续作业，填写钻孔施工记录。钻孔过程中对泥浆及对位 进行检查，不符合要求时，及时改正。注意地层变化，有无沉降及时调整钻 进参数。4 、钻孔过程中应观察主机所在地面变化情况，发现沉降现象及时停机处 理。若停机时间较长时，及时往孔内注泥浆保持孔内泥浆压力，保证孔壁不 垮塌。5、对于扩孔的桩钻进至设计深度时 , 换扩孔钻头开始扩孔，扩孔后，改用 捞渣钻头钻进清渣，已达到设计要

13、求为准。6、当钻孔深度达到设计深度后，对成孔质量进行检查，确认满足设计要 求后，立即报验，并经监理工程师认可，方可进入下一道工序。一次清孔：达到设计孔深后，用捞渣钻头下到孔底，慢转捞渣，初步达到 相关规范要求；干成孔时，注入一定的泥浆，钻头下到孔底搅拌，然后将沉 渣捞出。六）、钢筋笼的制安钢筋笼制作由总包方负责，质量控制这里就不叙述。钢筋笼的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形， 对于长骨架，采用多点起吊。采用两点吊装时，第一吊点设置在骨架的下部， 第二点设置在骨架长度的中点到三分点之间。对于长骨架，起吊前在骨架内 部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，

14、先提第一点，使骨架稍提起， 再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊 点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停 止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入 空口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解 去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊装点附近的加 强箍筋接近孔口，用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方， 将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑满足强度要求。将骨架临时支承于护 筒口，在起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接 头焊好后就可以下沉入孔， ，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐 徐下降，骨架降至设计标高为止，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定 位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。钢筋笼的定位，根据桩顶高程及孔口标高确定，钢筋笼的吊筋长度。钢 筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。本工程孔量较小，直接采用在主筋上焊垛护层取，控制砼保护层的厚度， 及中心与桩心重合。本工程全部为水下砼灌注。钢导管内径为 300mm导. 管投入使用前进行水 密承压和抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.3 倍的压力， 也不小于导管壁和焊缝可能承受灌