试验检验计划交底完整Word文档下载推荐.docx
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2、对进场的合格材料进行产品标识，并做好记录，对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。
凭证手续不全,一律不收。
督促材料供应方按期向公司项目部提交材料质量及数量的验收凭证。
将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。
3、送样员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,对进场材料进行有效控制，采取妥善措施,使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量，防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
4、送样员必须严格按照本方案对施工现场的取样和送检进行操作，取样时必须通知监理单位现场见证随机抽样，并由监理单位在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应表明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量.
5、所取原材料、试件样品，由送样员会同监理见证人送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级以上行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书。
6、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并经监理单位见证人员签字认可.
7、技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原因,研究更好地有效的控制原材料,以免同样的事情重复发生的可能性，并就此考虑制订相关措施进行预防。
8、不合格控制程序流程：
进场→待检标识→送试验室检验→出现不合格→通知现场→隔离处置→通知厂家人员→清场处理→监督记录处理结果→处理结果的确认。
9、不合格的标识处理及报告：
对不合格原材料,由项目部会同监理、建设单位及时标识,以防止不合格被误用、转序，及时通知原材料供应商进行退场手续的办理。
二、抽样和检验标准及检验规则
一般原材料抽检标准
建筑工程施工中进行的材料试验项目及取样规定列于表1-1中,其中试验项目栏中“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目；
“其他”为根据需要进行的试验项目。
材料试验及检验规则表1—1
序号
材料名称及相关标准、规范代号
试验项目
组批原则及取样规定
1
普通硅酸盐水泥
（GB175-2007）
必试:
安定性、凝结时间、强度
其他:
细度
（1）袋装水泥：
①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t
②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥,经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样
（2）散装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t
2
砂
（GB/T14684—2021）
（JGJ52-2006）
筛分析、含泥量、泥块含量
其他：
密度、有害物质含量、坚固性、碱活性检验、含水率
（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计.每一验收批取样一组（20kg）
（2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验
（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除
碎石
（JGJ52—2006）
（GB／Tl4685—2021）
筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、压碎值
（1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共16份，混合均匀，组成一组样品
（2）每组样品取样数量不少于50kg
3
砂浆拌合用水
（JGJ63—2006）
pH值、氯离子含量
不溶物、硫化物含量
（1）取样数量为23L
（2）取样方法：
井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集；
江湖水应在中心位或水面下500mm处采集
4
建筑消石灰
（JC/T480-2021）
必试：
Ca0＋M四含量游离水、体积安定性、细度
-
（1）以同一生产厂，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批
（2）从本批中随机抽取10袋，从每袋中抽取500g,混匀后缩分至1kg
5
砌
体
（1）普通混凝土小型空心试块、粉煤灰小型空心砌块、蒸压加气混凝土试块（GB50203-2021）
抗压强度、体积密度
（1）每1万块为一验收批,不足1万块也按一批计
（2）每一验收批随机抽取试样一组（9块）
（2）烧结普通砖、烧结空心砖、混凝土普通砖、混凝土多孔砖（GB50203-2021）
（1）每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计
（2）每一验收批随机抽取试样一组（15块）
（3）多孔砖（GB50203—2021）
（1）每5万块为一验收批，不足5万块也按一批计
（4）灰砂砖及粉煤灰砖（GB50203—2021）
（1）每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计
钢
材
（1）碳素结构（GB700—2006）
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验
断面收缩率、硬度、冲击、化学成分
同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计.每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各1个）
（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
（3）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499-2021
（4）钢筋混凝土用余热处理钢筋
GB13014-2021
反向弯曲、化学成分
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。
（在任选的两根钢筋切取）
（5）低碳钢热轧圆盘条
GB/T701—2021
化学成分
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验收批取一组试件，其中拉伸2个、弯曲3个（取自不同盘）
（6）冷轧带肋钢筋
GB13788-2021
松弛率、化学成分
（1）同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），松弛试件1个（定期）
（3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取
7
筋
连
接
焊接：
JGJ18—2021
班前焊（可焊性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
试验合格后方可正式生产。
试件数量及要求见以下:
（1）钢筋闪光对焊接头
抗拉强度弯曲试验
（1）同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内，可在一周内累计计算；
累计仍不足300个接头,也按一批计
（2）力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件．其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验
（3）焊接等长预应力钢筋（包括螺丝杆与钢筋）。
可按生产条件作模拟试件
（4）螺丝端杆接头可只做拉伸试验
（5）若当出现试验结果不符合要求时，可随机再取双倍数量试件进行复试
（6）当模拟试件试验结果不符合要求时，复试应从成品中切取，其数量和要求与初试时相同
（2）钢筋电弧焊接头
抗拉强度
（1）工厂焊接条件下:
同钢筋级别300个接头为一验收批
（2）在现场安装条件下：
每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。
不足300个接头也按一批计
（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验
（4）装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件
（5）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试
（4）钢筋电渣压力焊接头
（1）一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计
（4）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试
8
防
水
料
（1）合成高分子防水卷材（片材）
GB50207—2021）
GB50208-2021）
GB181731—2021）
断裂拉伸强度扯断伸长率不透水性
低温弯折性
其他：
粘结性
（1）同一生产厂，以甲组分每5t为一验收批，不足5t也按一批计算。
乙组分按产品重量配比相应增加
（2）将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块,一块作物理性能检验用，另一块备用
（2）聚氨酯防水涂料
JC/T500-1992）
固体含量拉伸强度断裂伸长率不透水性低温柔度耐热度
（2）每一验收批按产品的配比分别取样,甲、乙组分样品总重为2kg
（3）搅拌均匀后的样品，分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5%的空隙,密封并作好标志
（3）水泥基渗透结晶型防水材料
GB18445—2021）
（1）受检涂料的性能：
凝结时间、强（抗折、抗压）湿基面粘结强度、抗渗压力
（2）掺防水剂混凝土的性能：
抗压强度比、凝结时间差、渗透压力比、泌水率比
—
（1）以同一类型、同一型号的产品每50t为一验收批,不足50t的也按一批计
（2）从10袋以上或10桶以上随机取样。
水泥基结晶型防水涂料共取样10kg，水泥基渗透结晶型防水剂每次取样量不少于0。
2t水泥所需的外加剂量。
取样后应充分拌合均匀.一分为二，一份按标准进行试验,另一份密封保存一年，以备复验或仲裁用
9
砂浆
（JCJ70—2021）
（JGJ/T98-2021）
（GB50203-2021）
（GB50209—2021）
（JC860—2021）
稠度、抗压强度
分层度、拌合物密度、抗冻性
现场检验：
1、以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每组取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
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