数控铣毕业设计论文Word文档格式.doc

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摘要

本文是主要是对典型铣削类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。

还重点对铣削类零件的加工艺进行了分析，利用自动编程并且进行仿真验证得到加工效果图。

关键词：

工艺分析 

加工程序 

切削用量自动编程

Abstract

Thisarticleismainlytothetypicalapplicationsofmillingpartsprocessingtechnologyandnumericalcontrolprocessingmanufacturabilityanalysis,mainlyontheanalysisofthepartdrawing,thechoiceofblank,theclampingparts,craftrouteformulation,choiceofcutter,cuttingdosage,thencmachiningprocessfiletofillin,thepreparationofthencmachiningprogram.Selectthecorrectprocessingmethods,designthereasonablemachiningprocess,givefullplaytothequalityofthenumericalcontrolprocessing,thecharacteristicsofhighefficiencyandlowcost.Alsofocusonthemillingpartsandprocessareanalyzed,andthesimulationverificationprocessingeffect.

Keywords:

TechnologyanalysisProcessingprogram

CuttingparameterAutomaticprogramming

目录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章绪论 1

1.1课题来源 1

1.2设计的目的和意义 1

1.3数控技术的发展及趋势 1

第二章零件的工艺性分析 3

2.1零件介绍 3

2.2零件的技术要求分析 6

第三章毛坯的选择与工艺装配的确定 7

3.1毛坯的选择 7

3.1.1毛坯的种类 7

3.2机床的选择 8

3.3定位基准和装夹方式的确定 10

3.3.1定位基准选择 10

3.3.2装夹方式的确定 10

3.3.3量具的选择 11

3.4加工顺序和进给路线的选择 12

3.4.1加工顺序与工步设计 12

3.4.2加工进给路线的设计 13

第四章刀具的选择与切削用量的确定 14

4.1刀具的选择 14

4.1.1对数控铣削刀具的基本要求 14

4.1.2刀具卡 14

4.2切削用量的确定 15

4.2.1切削用量的选用原则 15

4.2.2确定切削用量 16

4.2.3进给量的确定 18

4.2.4背吃刀量的选择 19

第五章扇形盖零件加工程序编制 20

5.1扇形盖零件工序卡片的设计 20

5.2扇形盖的加工过程 21

5.2.1扇形盖零件编程方法的选择 21

5.2.2扇形盖的加工 21

5.2.3零件的加工程序 35

第六章总结与展望 39

6.1总结 39

6.2展望 39

致谢 40

参考文献 41

39

第一章绪论

1.1课题来源

本设计课题为扇形盖数控加工工艺设计，本课题来源于工厂真实生产并进行适当的修改。

是对所学知识的应用，而且提高了综合运用各方面知识的能力。

程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、 UG、VMC600数控机床操作、刀具的选择、零件的工艺分析、工艺路线等一系列的内容。

这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。

1.2设计的目的和意义

毕业论文是学生在校学习期间的最后一次作业，它可以全方位地、综合地展示和检验学生掌握所学知识的程度和运用所学知识解决实际问题的能力。

写毕业论文的过程，可以说、也应该是对专业知识的学习、梳理、消化和巩固的过程。

同时，在调查研究、搜集材料、深入实际的过程中，还可以学到许多课堂上和书本里学不到的常识和经验。

由于己往课程的考核、考查都是单科进行，考核、考查内容偏重于对本门课程所学知识的掌握程度和理解程度。

而撰写毕业论文，它既要系统地掌握和运用专业知识、专业理论，又要有一定的自我创新能力和实际操作能力（如调查研究、搜集材料）。

在这一过程中，学生可以把所学知识和理论加以梳理和总结，从而起到温故知新、融会贯通的作用。

1.3数控技术的发展及趋势

机床数控系统，即计算机数字控制（CNC）系统是在传统的硬件数控（NC）的基础上发展起来的。

它主要由硬件和软件两大部分组成。

通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。

CNC系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。

使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。

1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；

19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；

1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。

1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统。

其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称NC系统；

后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称CNC系统。

数控加工技术是什么呢？

简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。

而且和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：

①加工效率高。

利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。

而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。

②加工精度高。

同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。

③劳动强度低。

由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。

所以劳动强度很低。

④适应能力强。

数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。

从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面：

①高精高速高效化速度 

②柔性化 

③多轴化 

④软硬件开放化 

⑤实时智能化 

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：

为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；

为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；

简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；

还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

第二章xxx

第二章零件的工艺性分析

2.1零件介绍

下图为该零件的二维图纸和三维图纸，若图纸不清详见附件CAD零件图和UG零件图。

图2-1零件Z面俯视图

图2-2零件Z面剖视图

图2-3零件Z面三维图

图2-4零件F面俯视图

图2-5零件F面剖视图

图2-6零件F面三维图

图2-7该零件整体视图

2.2零件的技术要求分析

零件的技术要求主要包括构成零件轮廓的几何条件、尺寸精度、几何公差、表面粗糙度、材料与热处理要求等，这些技术要求是保证零件使用性能前提下的经济合理性。

进行零件的技术要求分析主要是分析这些要求的合理性以及使用性和实现的可能性。

对零件的技术要求分析要重点分析零件的各个加工表面的尺寸精度要求、各加工表面的几何形状精度要求、各加工表面之间的相互位置精度要求、各加工表面粗糙度要求以及表面质量方面的其他要求和热处理要求以及其他要求，为制定合理的加工方案做准备。

同时应通过分析以确定各种几何要素要充分，有时虽然给出几何要素的相互关系，但又同时给出了引起矛盾的相关尺寸，给制定加工方案时制造难度。

在分析尺寸精度的合理性，因为过高的精度或过低的精度都是不和理的。

该零件为正反件，精度为一般等级。

正面凸台尺寸精度上偏差为0，下偏差为-0.03mm,两个相邻孔之间的尺寸为66mm,上偏差为+0.03mm，下偏差位-0.03mm。

反面为一个扇形凸台。

粗糙度均为3.2um。

（详细尺寸见图纸）

技术要求：

1、未注的尺寸公差为±

0.1

2、不准用纱布、锉刀等修饰加工表面

3、工作定额5小时

第五章xxx

第三章毛坯的选择与工艺装配的确定

3.1毛坯的选择

在制定加工工艺时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量，材料消耗和加工时间都有很大的影响。

毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，劳动量就越小，但毛坯的制造成本就越高，所以综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求获得最好的经济效益。

3.1.1毛坯的种类

（1）铸件铸件适用于形状教复杂的零件毛坯。

其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。

叫常用的是砂型铸造。

当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；

当毛坯精度要求高、生产批量大，采用金属型机器造型法。

铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等非铁金属。

（2）锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。

其锻造方法有自由锻和模锻两种。

自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单间小批量生产以及大型零件毛坯。

模锻精度高，加工余量小，生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的的大批量生产。

（3）型材型材有热轧和冷拉两种。

热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；

冷拉适用于尺寸较小，精度较高的毛坯。

（4）焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件。

它简单方便，生产周期短，但需要时效处理后才能进行机械加工。

（5）冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品需求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面用途广泛。

但因冲压昂贵而仅用于大批量