电梯井模板施工工艺标准Word格式文档下载.docx
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整固定―'
模板验收。
2.3施工工艺操作要点
2.3.1模板配模
1电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错
台漏浆。
图2.3.1—1模板拼缝图
2电梯井阴角模板采用刨平50xiOOcm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。
图2.3.1—2阴角模板图
3电梯井阴角模板处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或白铁皮）板材固定,固定点间距不大于250mm。
保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。
图2.3.1—3阴角模板图
4电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模板顺直度。
模板采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定。
图2.3.1—4电梯井内侧模板图
232提升操作平台施工
电梯井剪力墙施工前，电梯井剪力墙上部两侧预埋4根①50PVC套管，预埋位置为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。
剪力墙模板拆除后，采用两根①48.3X3.6钢管通长安装，并用直角扣件在两端剪力墙外侧固定（详见图2.3.2-1），用做提升操作平台的支撑。
提升操作平台采用16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体形式见图2.3.2-2和图2.3.2-3。
提升操作平台顶部焊接4根吊环，方便吊装。
提升操作平台底部和上部均满铺50mm厚木脚手板。
①14钢丝绳
电梯井墙模板
木脚手板
操作架型钢
电梯井剪力墙
/①48.3X3.6钢管
现浇板
直角扣件固定
图232—1提升操作平台安装示意图
①48.3X3.6钢管
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型钢架
图2.3.2—2提升操作平台平面图
满铺脚手板
图2.3.2—3提升操作平台立体图
233模板安装
1先将电梯井内侧模板吊装到操作平台使之就位，再吊装电梯井外侧模板。
2采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木。
3下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋对拉螺栓,
对拉螺栓横向间距不得超过0.5m。
模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止漏浆现象
木方
模板
海绵条
钢管
预埋螺栓＜
丝帽戈」
蝴蝶卡/字
垫木
图2.3.3模板安装图
4上层模板安装加固时，将竖向背楞方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固定在预埋螺栓上。
（见图2.3.3）
2.3.4模板的调整固定和验收
模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。
模板校正完成自检合格后通知监理工程
师验收。
2.4质量标准2.4.1模板隔离剂涂刷应涂刷均匀，不得沾污模板和混凝土接槎处，严禁污染钢筋。
2.4.2涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。
2.4.3模板及支架安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。
3电梯井钢模板
电梯井剪力墙内侧模板采用定型化大钢模板施工，定型化大钢模板采用专业加工厂加工定做，外侧模板采用15mm厚覆膜胶合板，便于柱、墙、梁、板混凝土一次浇筑。
3.1施工准备
3.1.1定型化大钢模板加工要求
电梯井剪力墙模板由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作，面板厚度不小于
4.0mm，竖肋间距不大于300mm，横肋间距同对拉螺栓间距，对拉螺栓横向、竖向间距、规格型号应按照模板施工方案的计算结果确定。
转角模板用于电梯井模板的转角部位，其厚度及高度和平面模板相同，宽度为
150mmX150mm。
转角模板阴角部位采用/50X50X4角钢，使其在使用过程中不
变形。
钢模板面板
固定螺栓
转角钢模板
钢模板肋条
图3.1.1转角钢模板
钢模板吊环采用Q235巾20圆钢，连接转角钢模板的固定螺栓采用M14圆钢。
3.1.2电梯井模板支架采用2.3.2提升操作平台。
3.1.3电梯井内侧钢模板安装前，在下层剪力墙中预埋©
20螺栓套管，套管紧贴电梯
井内侧模板，且预埋的高度应一致。
电梯井内侧模板拆除后在预留套管中拧入©
20
螺栓，用于临时支撑电梯井剪力墙内侧模板。
螺栓拧入孔中不少于150mm，外露不
少于150mm，规格不小于©
20，每侧剪力墙安装2个，距墙两端500mm，钢模板拆除后，螺栓拧出，周转使用。
螺栓孔高度距离上面混凝土现浇面100mm，在螺栓
上面放50mm木楞，在上面安装钢模板。
具体尺寸见图3.1.3。
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预埋螺栓孔
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$20螺栓
电梯井墙外侧
电梯井墙内侧
图3.1.3电梯井内侧钢模板临时支撑螺栓
3.1.4针对模板体形庞大的特点及现场情况，在施工现场规划钢模板存放区域，大块模板、阴阳角模、各种配件等分开存放，并做好模板存放场地的平整、排水工作。
3.1.5按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板。
进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂涂刷。
3.1.6模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10cmx10cm木方。
存放高度不超过3m。
立存模板应面对面的放置，中间留出600mm的工作面。
立存模板应满足自稳角的要求。
3.2工艺流程
弹控制线k电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装安装电梯洞口模板
―安装电梯井内侧模板一安装外侧模板一调整固定一模板验收。
3.3施工工艺操作要点
3.3.1弹控制线
在现浇混凝土板面上弹出电梯井剪力墙控制线。
3.3.2电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装
钢模板电梯井提升操作平台施工见2.3.2。
支撑螺栓安装时标高应一致，便于钢模板的校正和固定。
3.3.3安装电梯洞口模板
根据控制线安装电梯洞口模板，借助暗柱钢筋进行加固。
同时需在洞口模框上贴宽度＞1cm的海绵条，以防止漏浆。
334安装电梯井内侧模板
电梯井内侧模板与转角模板通过螺栓连接紧密，连接后内侧模板形成整体（见图
3.1.1）。
电梯井内侧模板拼装完成后，整体吊装，边就位边校正，并随即安装各种连接件、预埋件，使模板稳固。
为保证电梯井剪力墙上下层过渡平整、光滑，内侧钢模板下口与已浇筑混凝土墙面相交部位贴海绵条，海绵条应贴在模板的下端。
3.3.5安装外侧模板
清理墙内杂物，再安装电梯井外侧模板，调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
为防止外侧模板底部漏浆，应保证现浇板面平整（平整度控制在2mm以内），同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部抹1：
2.5水泥砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。
3.3.6模板调整和验收
模板安装完毕后，对模板进行加固，校正调直。
检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。
自检合格后报监理、建设单位验收。
3.4质量标准
341模板加工允许偏差
表3.4.1模板加工允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
外型尺寸
模板宽度
LW4m
-2mm
用钢卷尺
L>
4m
-0.5/1000mm
模板高度
Bm
对角线差
Sm
3mm
2
边框连接孔
横边框连接孔
±
0.5mm
卡尺
竖边框连接孔
孔中心与外板面的距离
3
穿墙螺栓相邻孔距
1.5mm
4
面板平整度
模板之间拼缝宽度
1.0mm
专用塞尺
咼低差之公差为0.5mm
板面整体平整度为2mm
2M靠尺、塞
尺
5
边框直线度
1/1000mm
6
背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm，不小于300mm。
背楞长度要小于模板尺寸4mm
342钢模板隔离剂涂刷应涂刷均匀，严禁污染钢筋。
涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直
加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。
4安全文明保证措施
4.1建立健全的安全保证体系。
对进场职工进行施工前的安全生产教育工作，提高安全意识。
4.2严格执行安全生产管理的有关制度，开展安全标准化班组活动，努力做到全过程安全管理。
4.3施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确佩戴安全带。
4.4按照模板施工方案的要求作业。
工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.5上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
4.6电梯井模板全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑。
4.7支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，防止因踏空、扶
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