电梯井模板施工工艺标准Word格式文档下载.docx

1、 调整固定模板验收。2.3施工工艺操作要点2.3.1模板配模1电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台漏浆。图2.3.1 1模板拼缝图2电梯井阴角模板采用刨平50 xiOOcm木方和模板按照下图方式拼接，并设置 通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。图2.3.1 2阴角模板图3电梯井阴角模板处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或白铁皮）板材固定, 固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转 次数。图2.3.1 3阴角模板图4电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模板顺直度。模板 采用对拉螺栓加固，加固点间距

2、按照模板施工方案的计算确定。图2.3.1 4电梯井内侧模板图232提升操作平台施工电梯井剪力墙施工前，电梯井剪力墙上部两侧预埋 4根50PVC套管，预埋位 置为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。剪力墙模板拆除后，采用两根 48.3X 3.6钢管通长安装，并用直角扣件在两端剪力墙外侧固定（详见图 2.3.2-1 ），用做提 升操作平台的支撑。提升操作平台采用16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体形式见图2.3.2-2和图 2.3.2-3。提升操作平台顶部焊接 4根吊环，方便吊装。提升操作平台底部和上部均 满铺50mm厚木脚手板。14钢丝绳电梯井墙模板木脚手板操作架型钢电梯井剪力墙/ 48.3

3、X3.6钢管现浇板直角扣件固定图232 1提升操作平台安装示意图48.3 X3.6钢管F；;A” i .1PI1 :1:-Ti,zdr .卜I!；-.r rd满铺.刍1J li/.：乙么勿脚手板 lP : . , ?y型钢架图2.3.2 2提升操作平台平面图满铺脚手板图2.3.2 3提升操作平台立体图233模板安装1先将电梯井内侧模板吊装到操作平台使之就位，再吊装电梯井外侧模板。2采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊 装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木。3下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下 100-150mm 预埋对拉螺栓,对拉螺栓横向间距不得

4、超过0.5m。模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉 海绵条，防止漏浆现象木方模板海绵条钢管预埋螺栓丝帽戈蝴蝶卡/字垫木图2.3.3 模板安装图4上层模板安装加固时，将竖向背楞方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固 定在预埋螺栓上。（见图2.3.3）2.3.4模板的调整固定和验收模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和 中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。模板校正完成自检合格后通知监理工程师验收。2.4质量标准 2.4.1模板隔离剂涂刷应涂刷均匀，不得沾污模板和混凝土接槎处，严禁污染钢筋。2.4.2涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌

5、为原则。2.4.3模板及支架安装应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求。3电梯井钢模板电梯井剪力墙内侧模板采用定型化大钢模板施工，定型化大钢模板采用专业加工 厂加工定做，外侧模板采用15mm厚覆膜胶合板，便于柱、墙、梁、板混凝土一次 浇筑。3.1施工准备3.1.1定型化大钢模板加工要求电梯井剪力墙模板由面板和肋条组成，采用 Q235钢板制作，面板厚度不小于4.0mm，竖肋间距不大于 300mm，横肋间距同对拉螺栓间距，对拉螺栓横向、竖 向间距、规格型号应按照模板施工方案的计算结果确定。转角模板用于电梯井模板的转角部位，其厚度及高度和平面模板相同，宽度为150mm X 150m

6、m。转角模板阴角部位采用/ 50X 50X 4角钢，使其在使用过程中不变形。钢模板面板固定螺栓转角钢模板钢模板肋条图3.1.1转角钢模板钢模板吊环采用Q235巾20圆钢，连接转角钢模板的固定螺栓采用 M14圆钢。3.1.2电梯井模板支架采用2.3.2提升操作平台。3.1.3电梯井内侧钢模板安装前，在下层剪力墙中预埋 20螺栓套管，套管紧贴电梯井内侧模板，且预埋的高度应一致。电梯井内侧模板拆除后在预留套管中拧入 20螺栓，用于临时支撑电梯井剪力墙内侧模板。螺栓拧入孔中不少于 150mm，外露不少于150mm，规格不小于20，每侧剪力墙安装2个，距墙两端500mm，钢模板 拆除后，螺栓拧出，周转使

7、用。螺栓孔高度距离上面混凝土现浇面 100mm，在螺栓上面放50mm木楞，在上面安装钢模板。具体尺寸见图 3.1.3。预埋螺栓孔& $ 20螺栓电梯井墙外侧电梯井墙内侧图3.1.3电梯井内侧钢模板临时支撑螺栓3.1.4针对模板体形庞大的特点及现场情况，在施工现场规划钢模板存放区域，大块 模板、阴阳角模、各种配件等分开存放，并做好模板存放场地的平整、排水工作。3.1.5按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板。进场以后的模板应进行严 格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂涂刷。3.1.6模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10cm x10cm木方。存放高度不超过

8、 3m。立存模板应面对面的放置，中间留出 600mm的工作面。立存模板应满足自稳 角的要求。3.2工艺流程弹控制线 k电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装 安装电梯洞口模板 安装电梯井内侧模板 一 安装外侧模板 一 调整固定 一 模板验收。3.3施工工艺操作要点3.3.1弹控制线在现浇混凝土板面上弹出电梯井剪力墙控制线。3.3.2电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装钢模板电梯井提升操作平台施工见 2.3.2。支撑螺栓安装时标高应一致，便于钢模板的校正和固定。3.3.3安装电梯洞口模板根据控制线安装电梯洞口模板，借助暗柱钢筋进行加固。同时需在洞口模框上贴 宽度1cm的海绵条，以防止漏浆。334安装电梯井内侧

9、模板电梯井内侧模板与转角模板通过螺栓连接紧密，连接后内侧模板形成整体（见图3.1.1）。电梯井内侧模板拼装完成后，整体吊装，边就位边校正，并随即安装各种连 接件、预埋件，使模板稳固。为保证电梯井剪力墙上下层过渡平整、 光滑，内侧钢模板下口与已浇筑混凝土墙 面相交部位贴海绵条，海绵条应贴在模板的下端。3.3.5安装外侧模板清理墙内杂物，再安装电梯井外侧模板，调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。为防止外侧模板底部漏浆，应保证现浇板面平整（平整度控制在 2mm以内）， 同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部抹 1： 2.5水泥砂浆，以 防止浇筑砼时漏浆。3.3.6模板调整和验收模板安装完

10、毕后，对模板进行加固，校正调直。检查一遍扣件、螺栓是否紧固， 模板拼缝是否严密。自检合格后报监理、建设单位验收。3.4质量标准341模板加工允许偏差表3.4.1模板加工允许偏差序号项目允许偏差检验方法外型尺寸模板宽度LW4m-2mm用钢卷尺L 4m-0.5/1000mm模板高度Bm对角线差Sm3mm2边框连接孔横边框连接孔0.5mm卡尺竖边框连接孔孔中心与外板面的距离3穿墙螺栓相邻孔距1.5mm4面板平整度模板之间拼缝宽度1.0mm专用塞尺咼低差之公差为 0.5mm板面整体平整度为 2mm2M靠尺、塞尺5边框直线度1/1000mm6背楞与模板连接，连接器横向间距不大于 1200mm ，不小于3

11、00mm。背楞长度要小于模板尺寸 4mm342钢模板隔离剂涂刷应涂刷均匀，严禁污染钢筋。涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。4安全文明保证措施4.1建立健全的安全保证体系。对进场职工进行施工前的安全生产教育工作，提高安 全意识。4.2严格执行安全生产管理的有关制度，开展安全标准化班组活动，努力做到全过程 安全管理。4.3施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确佩戴安全带。4.4按照模板施工方案的要求作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工 具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集 中，防止钉子扎脚和空中滑落。4.5上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临 时固定设施。4.6电梯井模板全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑。4.7支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，防止因踏空、扶