大桥主梁专项施工方案Word文件下载.docx

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标准段箱梁顶板厚30cm，底板以及两侧边腹板厚40cm，箱梁顶面全宽37.6m，外侧边腹板与顶板交汇处实体段为拉索锚固区与风嘴区，合计厚250cm，箱梁底板宽之和8m。

为了改善桥面板的受力，主梁纵向在顶板下缘设置了2道加劲肋，加劲肋宽30cm，高70cm，纵梁与桥面板相交处设20×

20cm倒角。

主梁按照横梁位置划分梁段，全桥共划分2×

20=40个梁段，桥塔无索区2×

2=4个梁段，长24.8m；

拉索区共2×

17个标准梁段，每个标准梁段6m，共2×

102m，端部无索区各1个梁段，梁段长2×

5.48m，主梁分为2×

（21.88+5×

18）+16m共13个施工节段，主梁采用支架现浇。

3．施工部署及计划安排

3.1人员机械配置及施工准备

表3-1主要机械设备配备表

设备名称

规格型号

进场数量

进场日期

备注

钢筋调直机

GGQ12

3

2014.3.15

钢筋弯曲机

JW42

4

钢筋切割机

GQ50

电焊机

BX1-500

10

砼输送泵

　/

2

砼罐车

16

振动棒

张拉设备

/

2014.10.15

压浆设备

发电机

1

2014.10.1

挂索设备

3.2人员配备表

人员机械配置及施工准备

表1-6-1主要机械设备配备表

3.3材料计划表

3-3表0#-6#块及拉索工程材料购置计划

项目

材料

总量

2014年9月购置

2014年10月购置

2015年3月购置

2014年5月购置

2014年7月购置

φ25钢筋（㎏）

119298.5

238559

238565

φ22钢筋（㎏）

30892

6178

6180

φ20钢筋（㎏）

1219365

243873

φ16钢筋（㎏）

1011231

202246

202250

φ12钢筋（㎏）

94390

18878

拉索

546799.5

109359

109365

钢绞线

356788.4

71357

71365

3.4工期计划

4.施工总体规划

主梁采用碗扣式满堂支架现浇施工工艺。

支架均采用ψ48×

3.5mm钢管，搭设高度为11m，主梁斜腹板处钢管间距为60×

60cm，中间跨间距为90×

90cm，方木采用10×

10cm、10×

15cm两种规格，模板采用1.5cm厚竹胶板，箱梁混凝土总体浇筑方案为混凝土由拌和站集中拌和，混凝土输送泵和混凝土泵车进行浇筑。

梁片混凝土养生采用覆盖土工布浇水养生。

梁片预应力张拉采用两端对称张拉。

5.箱梁结构的主要施工方法和技术措施

1.施工准备

1.1组织施工人员学习图纸和其它设计文件，进行图纸会审并对现场人员进行全面技术交底。

对施工现场地质进行勘察，充分了解情况，如遇不良地质应及时掘除换填，结合设计文件和施工现场相关情况，发现问题及时上报。

1.2设专人负责混凝土调度，混凝土使用C5混凝土，施工前将混凝土配合比上报监理工程师批准后方可使用。

对每车来料要检查混凝土标号、坍落度等有关技术数据，并按规定的检测频率制作混凝土试块，作为箱梁强度的认证以及拆模、养护、张拉、落架等工序的依据。

1.3钢筋采用HRB400E钢筋和HPB300级钢筋，张拉采用高强度低松弛钢绞线，所有进场钢材均执行三证制，并进行抽样试件试验，严格执行见证取样制度，试件合格后方可进行钢筋加工、绑扎或钢绞线编束。

使用前应清除材料表面的油渍、污垢、铁屑、腐锈等，以保证钢材应用效果。

1.4钢筋、钢绞线进场并检验合格后，应按厂名、级别、规格、批号等条件分批堆置在料棚内，露天放置时注意雨天要准备塑料布覆盖，所有钢材下垫方木架空地面30cm以上，避免锈蚀及污染。

钢绞线编束或移动时，支点不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

2.测量控制措施

主要使用索佳SET210全站仪（标称精度2″）和DSC240自动安平水准仪。

所选仪器全部经过检定，并有计量管理部门出具的检定证书。

2.1严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位，高程待监理审批、复核后方可进行施工。

2.2线型控制：

铺设底模前，测量人员在复核控制桩无误后，直线段每隔10米、曲线段依据曲率半径的不同，每隔3米或5米放出箱梁中线及边线的控制点，以保证箱梁线型的直顺圆滑。

2.3高程控制：

测量人员每10米设置一个箱梁梁底高程控制点，施工人员据此核对梁顶高程、坡度等并严格控制底模的铺设。

浇筑混凝土前在翼板上复测混凝土顶面高程。

2.4支架的搭设：

通过对地形的初测，为搭架工作提供最基础的地形资料；

根据计算成果放出特征点的支架位置；

控制好支架顶面的高程，并尽可能地将沉降预调值在支架高程中处理。

2.5支架的预压：

支架预压根据箱梁各部位实体砼重量进行合理加载重量，保证预压效果与箱梁成型混凝土效果一致，避免局部加载过大造成支架安全隐患及事故。

2.6钢筋安装及模板安装：

此期间主要控制主梁各特征点的坐标，高程，预应力管道的位置的准确性，模板的垂直度等项目。

2.7锚块的控制：

锚块根据设计图纸在施工现场加工成型，测量过程中精确定位锚块位置，预埋管道的位置和角度也应严格控制在规范允许范围。

2.8砼浇筑过程中应做好模板、支架的变形及沉降观测，做好预应力孔道和斜拉索预埋管道的变位监测；

浇筑完成时，控制梁的顶面高程。

2.9张拉后，对梁顶高程进行复测，并进行数据分析。

2.10主塔完成后，进行主梁及斜拉索的施工，此环节中，应在一通视良好的导线点上置仪，全天候、全过程地观测主塔的位移和偏移，并及时调节。

在施工全过程中的各测量工作，必须严格按程序进行，严格按规范进行，严格按工程实际进行，保证工程顺利地进行。

3.基础处理及支架搭设

3.1先由测量人员弹出箱梁中线，以控制支架的支撑中线和几何尺寸。

箱梁支架采用碗扣支架体系，碗扣支架基础采用20cm厚C30砼，先对原河床卵石层进行碾压密实并整平后，浇筑砼。

特殊情况处理：

在原泥浆池位置支搭排架，需要先将泥浆清除干净；

对持力土地基碾压密实无回弹后，再进行面层回填碾压，保证地基密实无软弱地质。

3.2在基础预压检测合格后，支搭碗扣支架，采用可调的下底托、上顶托；

立杆应垂直水平面，横杆应水平，本支架采用碗扣式满堂支架，其结构形式如下：

斜腹板处纵向立杆布置间距为60cm，横向步距为60cm，在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，箱梁中部纵向立杆布置间距为90cm，横向步距为90cm，在高度方向横杆步距120cm，为确保支架的整体稳定性，纵横向每6m支架设置一道剪刀撑，

为保证其稳定性，可每隔6m在支架顺向两侧设置一道钢丝绳拉纤，地锚埋设应大于1.5m。

3.4支架搭设后，根据模板设计，在支模前对箱梁支架进行满跨预压，每跨箱梁可以根据情况逐跨进行。

承载面为满铺1.5cm厚竹胶板，压力荷载采取沙袋堆载型式，压力不低于箱梁自重的120%。

荷载一次加载到位，每跨检测时间为15天。

通过高程监控点检测标高变化。

预压的主要目的是消除模板支架的缝隙压缩空间；

地基沉降等非弹性变形并确保排架有足够的强度和刚度，卸载时测定其非弹性变形。

最终在全部卸载后根据实测数据，重新调整支架高程，以满足箱梁设计高程的要求。

3.6底模模板铺好后放出主梁中线和边线，便于边模板和翼板的安装和位置控制。

4.模板制作及安装

4.1底模

斜腹板处底模：

横向铺设10*10cm方木，纵向间距为60cm，横向方木顶纵向铺设10*10cm方木，横向间距为20cm，顶面铺设1.5cm厚竹胶板。

箱梁无底板处底模：

现浇箱梁底模横肋采用10*15cm方木；

间距90cm，纵肋采用10*10cm方木；

间距30cm，方木上按照箱梁的底模尺寸铺1.5cm厚竹胶板，以保证混凝土表面平整光洁美观。

4.2侧模

侧模模板于地上分段加工成型后，吊装就位。

模板面材同于底模，模板竖肋及侧向斜撑为10×

10方木；

间距60cm。

4.3内模

箱梁内模分段加工，现场拼装成型。

内胆模板采用1.5cm厚竹胶板满铺，横肋、竖向及横向支撑采用10×

间距60cm，相互之间用铁钉钉牢，内模底垫块采用与箱梁混凝土同配比、同材料、同要求的C50混凝土预制，长、宽各5cm；

高度根据底板厚度确定，混凝土垫块顺桥向布置应根据内模横肋位置布置，横桥向每断面布置3个。

4.7分体模板拼模时在模板间塞密封胶条，用砂纸修整接缝处的不平处，竹胶板之间的缝隙用醇酸腻子抹严，防止跑浆。

钢筋安装、绑扎前对模板、支撑等进行一次检查，并用空压机清理模板内的杂物、污垢。

5.钢筋加工与安装

5.1对钢筋做原材试验及焊接试件的试验。

待试件符合要求后方可进行箱梁钢筋的制做。

施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。

钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；

单面焊不小于10d。

每断面接头数量不应大于50%，接头错开距离应大于35d。

5.2钢筋安装后应保证保护层厚度，钢筋与模板间