大桥主梁专项施工方案Word文件下载.docx

1、标准段箱梁顶板厚30cm，底板以及两侧边腹板厚40cm，箱梁顶面全宽37.6m，外侧边腹板与顶板交汇处实体段为拉索锚固区与风嘴区，合计厚250cm，箱梁底板宽之和8m。为了改善桥面板的受力，主梁纵向在顶板下缘设置了2道加劲肋，加劲肋宽30cm，高70cm，纵梁与桥面板相交处设2020cm倒角。主梁按照横梁位置划分梁段，全桥共划分220=40个梁段，桥塔无索区22=4个梁段，长24.8m；拉索区共217个标准梁段，每个标准梁段6m，共2102m，端部无索区各1个梁段，梁段长25.48m，主梁分为2（21.88+518）+16m共13个施工节段，主梁采用支架现浇。3施工部署及计划安排3.1人员机械

2、配置及施工准备表3-1主要机械设备配备表设备名称规格型号进场数量进场日期备注钢筋调直机GGQ1232014.3.15钢筋弯曲机JW424钢筋切割机GQ50电焊机BX1-50010砼输送泵/2砼罐车16振动棒张拉设备/2014.10.15压浆设备发电机12014.10.1挂索设备3.2人员配备表人员机械配置及施工准备表1-6-1主要机械设备配备表3.3材料计划表3-3表0#-6#块及拉索工程材料购置计划项目材料 总量2014年9月购置2014年10月购置2015年3月购置2014年5月购置2014年7月购置25钢筋（）119298.523855923856522钢筋（）3089261786180

3、20钢筋（）121936524387316钢筋（）101123120224620225012钢筋（）9439018878拉索546799.5109359109365钢绞线356788.471357713653.4工期计划4. 施工总体规划主梁采用碗扣式满堂支架现浇施工工艺。支架均采用483.5mm钢管，搭设高度为11m，主梁斜腹板处钢管间距为6060cm，中间跨间距为9090cm，方木采用1010cm、1015cm两种规格，模板采用1.5cm厚竹胶板，箱梁混凝土总体浇筑方案为混凝土由拌和站集中拌和，混凝土输送泵和混凝土泵车进行浇筑。梁片混凝土养生采用覆盖土工布浇水养生。梁片预应力张拉采用两端对

4、称张拉。5. 箱梁结构的主要施工方法和技术措施1.施工准备1.1组织施工人员学习图纸和其它设计文件，进行图纸会审并对现场人员进行全面技术交底。对施工现场地质进行勘察，充分了解情况，如遇不良地质应及时掘除换填，结合设计文件和施工现场相关情况，发现问题及时上报。1.2设专人负责混凝土调度，混凝土使用C5混凝土，施工前将混凝土配合比上报监理工程师批准后方可使用。对每车来料要检查混凝土标号、坍落度等有关技术数据，并按规定的检测频率制作混凝土试块，作为箱梁强度的认证以及拆模、养护、张拉、落架等工序的依据。1.3钢筋采用HRB400E钢筋和HPB300级钢筋，张拉采用高强度低松弛钢绞线，所有进场钢材均执行

5、三证制，并进行抽样试件试验，严格执行见证取样制度，试件合格后方可进行钢筋加工、绑扎或钢绞线编束。使用前应清除材料表面的油渍、污垢、铁屑、腐锈等，以保证钢材应用效果。1.4钢筋、钢绞线进场并检验合格后，应按厂名、级别、规格、批号等条件分批堆置在料棚内，露天放置时注意雨天要准备塑料布覆盖，所有钢材下垫方木架空地面30cm以上，避免锈蚀及污染。钢绞线编束或移动时，支点不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。2.测量控制措施主要使用索佳SET210全站仪（标称精度2）和DSC240自动安平水准仪。所选仪器全部经过检定，并有计量管理部门出具的检定证书。2.1严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核

6、制度，各工序线位，高程待监理审批、复核后方可进行施工。2.2线型控制：铺设底模前，测量人员在复核控制桩无误后，直线段每隔10米、曲线段依据曲率半径的不同，每隔3米或5米放出箱梁中线及边线的控制点，以保证箱梁线型的直顺圆滑。2.3高程控制：测量人员每10米设置一个箱梁梁底高程控制点，施工人员据此核对梁顶高程、坡度等并严格控制底模的铺设。浇筑混凝土前在翼板上复测混凝土顶面高程。2.4支架的搭设：通过对地形的初测，为搭架工作提供最基础的地形资料；根据计算成果放出特征点的支架位置；控制好支架顶面的高程，并尽可能地将沉降预调值在支架高程中处理。2.5支架的预压：支架预压根据箱梁各部位实体砼重量进行合理加

7、载重量，保证预压效果与箱梁成型混凝土效果一致，避免局部加载过大造成支架安全隐患及事故。2.6钢筋安装及模板安装：此期间主要控制主梁各特征点的坐标，高程，预应力管道的位置的准确性，模板的垂直度等项目。2.7锚块的控制：锚块根据设计图纸在施工现场加工成型，测量过程中精确定位锚块位置，预埋管道的位置和角度也应严格控制在规范允许范围。2.8砼浇筑过程中应做好模板、支架的变形及沉降观测，做好预应力孔道和斜拉索预埋管道的变位监测；浇筑完成时，控制梁的顶面高程。2.9张拉后，对梁顶高程进行复测，并进行数据分析。2.10主塔完成后，进行主梁及斜拉索的施工，此环节中，应在一通视良好的导线点上置仪，全天候、全过程

8、地观测主塔的位移和偏移，并及时调节。在施工全过程中的各测量工作，必须严格按程序进行，严格按规范进行，严格按工程实际进行，保证工程顺利地进行。3.基础处理及支架搭设3.1先由测量人员弹出箱梁中线，以控制支架的支撑中线和几何尺寸。箱梁支架采用碗扣支架体系，碗扣支架基础采用20cm厚C30砼，先对原河床卵石层进行碾压密实并整平后，浇筑砼。特殊情况处理：在原泥浆池位置支搭排架，需要先将泥浆清除干净；对持力土地基碾压密实无回弹后，再进行面层回填碾压，保证地基密实无软弱地质。3.2在基础预压检测合格后，支搭碗扣支架，采用可调的下底托、上顶托；立杆应垂直水平面，横杆应水平，本支架采用碗扣式满堂支架，其结构形

9、式如下：斜腹板处纵向立杆布置间距为60cm，横向步距为60cm，在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，箱梁中部纵向立杆布置间距为90cm，横向步距为90cm，在高度方向横杆步距120cm，为确保支架的整体稳定性，纵横向每6m支架设置一道剪刀撑，为保证其稳定性，可每隔6m在支架顺向两侧设置一道钢丝绳拉纤，地锚埋设应大于1.5m。3.4支架搭设后，根据模板设计，在支模前对箱梁支架进行满跨预压，每跨箱梁可以根据情况逐跨进行。承载面为满铺1.5cm厚竹胶板，压力荷载采取沙袋堆载型式，压力不低于箱梁自重的120%。荷载一次加载到位，每跨检测时间为15天。通过高程监控点检测标高变化。预压的主要

10、目的是消除模板支架的缝隙压缩空间；地基沉降等非弹性变形并确保排架有足够的强度和刚度，卸载时测定其非弹性变形。最终在全部卸载后根据实测数据，重新调整支架高程，以满足箱梁设计高程的要求。3.6底模模板铺好后放出主梁中线和边线，便于边模板和翼板的安装和位置控制。4.模板制作及安装4.1 底模斜腹板处底模： 横向铺设10*10cm方木，纵向间距为60cm，横向方木顶纵向铺设10*10cm方木，横向间距为20cm，顶面铺设1.5cm厚竹胶板。箱梁无底板处底模：现浇箱梁底模横肋采用10*15cm方木；间距90cm，纵肋采用10*10cm方木；间距30cm，方木上按照箱梁的底模尺寸铺1.5cm厚竹胶板，以保

11、证混凝土表面平整光洁美观。4.2侧模侧模模板于地上分段加工成型后，吊装就位。模板面材同于底模，模板竖肋及侧向斜撑为1010方木；间距60cm。4.3内模箱梁内模分段加工，现场拼装成型。内胆模板采用1.5cm厚竹胶板满铺，横肋、竖向及横向支撑采用10间距60cm，相互之间用铁钉钉牢，内模底垫块采用与箱梁混凝土同配比、同材料、同要求的C50混凝土预制，长、宽各5cm；高度根据底板厚度确定，混凝土垫块顺桥向布置应根据内模横肋位置布置，横桥向每断面布置3个。4.7分体模板拼模时在模板间塞密封胶条，用砂纸修整接缝处的不平处，竹胶板之间的缝隙用醇酸腻子抹严，防止跑浆。钢筋安装、绑扎前对模板、支撑等进行一次检查，并用空压机清理模板内的杂物、污垢。5.钢筋加工与安装5.1对钢筋做原材试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行箱梁钢筋的制做。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于10d。每断面接头数量不应大于50%，接头错开距离应大于35d。5.2钢筋安装后应保证保护层厚度，钢筋与模板间