PCBA外观检验图文文档格式.docx
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5.1严重缺点（CriticalDefect:
系指缺点足以造成人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺点,称为严重缺点,以CRITICAL表示之。
5.2主要缺点（MajorDefect:
系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏、功能不良称为主要缺点,以MA表示之。
4、标准标准:
4.1允收标准（AcceptanceCriteria:
允收标准为理想状况、允收状况、不合格缺点状况（拒收状况。
4.2理想状况（TargetCondition:
此组装状况为未符合接近理想与完美之组装状况,能有良好组装可靠度,判定为理想状况。
4.3允收状况（AccetableCondition:
此组装状况为未符合接近理想状况,判定为允收状况。
3.4如果符合不合格判定内容的则做为不合格产品,按照不合格产品处理方法去处理。
3.5示意图只作参考,不是指备有图的零件才做要求。
3.6有的产品零件类别无示意图,则可以参照其它类别的示意图。
3.7标准中的最大尺寸是指任意方向测量的最大尺寸
3、标准使用注意事项:
3.1本标准中的不合格就是指导符合标准里面规定的不合格判定。
3.2判定中对IQC各项外观检验项目分别作要求。
3.3如果没有达到不合格判定内容的当合格品;
1、目的目的:
规范公司产品质量标准,对外观检验不良判定准确,使产品质量得到保证。
2、范围:
本标准制定了公司外协生产的各类板卡PCBA外观检验不良判定标准。
一.PCB半成品握持方法半成品握持方法:
理想状况（TARGETCONDITION
（A配带干净手套与配合良好的静电防护措施。
（B握持板边或板角执行检验。
允收状况（ACCETABLECONDITION
（A配带良好静电防护措施,握持PCB板边或板角进行检验。
拒收状况（NONCONFORMINGDEFECT
（A
未有任何静电防护措施,并直接接触及导体与锡点表面。
二.焊锡性名词解释与定义
1,沾锡（WETTING:
在表面形成焊锡附着性被覆,愈小之沾锡角系表示沾性愈良好。
2,沾锡角（WETTINGANGLE:
50度<
θ<
90度允收焊锡;
90度<
θ不允收焊锡.
0度<
θ<
10度完美焊锡状况;
10度<
20度良好焊锡状况;
30度<
40度好的焊锡;
40度<
50度适当焊锡;
4,锡量之多寡应以填满焊垫边缘及零件脚为宜,而且沾锡角应趋近于零,沾锡角要越好,表示有良好之沾锡性（SolderAbility。
5,锡面应呈现光泽性（非受到其它因素的影响,如沾到化学品等,会使之失去光泽:
其表面应平滑、均匀且不可存有任何不规则现象如小缺口、起泡、夹杂物或有凸点等情形发生。
6,对镀通孔的板子而言,焊锡应自焊锡面爬进孔中且要升至零件面（ComponentSide,在焊接面的焊锡应平滑、均匀并符合1~5点所述。
总而言之,良好的焊锡性,应有光亮的锡面与接近零度的沾锡角,沾锡角θ判定焊锡状况:
三.理想焊点之工艺标准理想焊点之工艺标准:
1,在板上焊接面上（SolderSide出现的焊点应为实心平顶的锥体;
剖面图之两外缘应呈现新月列之均匀弧状,通孔中之填锡应将零件脚均匀且完整地包裹住。
2,此锥体之底部面积应与板子上的焊垫（Land,Pad,Annularring一致。
3,此平顶锥体这锡柱爬升的高度大约为零件脚在电路板面突出的四分之三;
其最大高度不可超过形焊垫直径之一半或百分之八十（否则容易造成短路
在锡表面不形成焊锡性附着性被覆,此时沾锡角大于90度。
4,缩锡（DE-WETTING:
原本沾锡之焊锡缩回。
有时会残留极薄之焊锡膜,随着焊锡回缩,沾锡角则增大。
5,焊锡性:
容易被熔融焊锡沾上表面特性。
固体金属表面与熔焊锡相互接触之各接线所包围之角度（如下图所示,一般为液体表面与其它被焊体或液体之界面,此角度愈小代表焊锡性愈好。
3,不沾锡（NON-WETTING:
四.零件组装工艺标准零件组装工艺标准:
芯片状零件对准度芯片状零件对准度（（组件X方向方向理想状况（TARGETCONDITION1,片状零件恰好能座落在焊盘的中央且未发生偏出,所有金属
封头都能完全与焊盘接触。
如右图:
允收状况（ACCEPTABLECONDITION1,侧面偏移（A小于或等于元件可焊
端宽度（W的50%或焊盘宽度（P的50%。
如图①、②
拒收状况（NONCONFORMINGDEFECT1,零件已横向超出焊盘,
大于零件可焊端宽度或
焊盘宽度50
%。
1,片状零件恰好能座落在焊盘的中央且未发生偏出,所有金属封头都能完全与焊盘接触。
如右图:
允收状况（ACCEPTABLECONDITION1,金属封头纵向滑出焊盘,但仍然盖住焊盘5mil（0.13mm以上。
拒收状况（NONCONFORMINGDEFECT1,可焊端偏移超出焊盘。
1,组件的“接触点”在焊盘
中心。
包含二极管（注意
零件极性
允收状况（ACCEPTABLECONDITION
1,组件突出焊盘A是组件端
直径W或焊盘宽度P的
25%以下。
2,X方向和Y方向的偏移标准
一致
拒收状况（NONCONFORMINGDEFECT
25%以上。
一致。
五.ICIC引脚焊接工艺标准引脚焊接工艺标准引脚焊接工艺标准:
1、末端焊点宽度等于或大于
引脚宽度
1、最小末端焊点宽度（C为
引脚宽度（W的50%。
1、最小末端焊点宽度（C小于
五.锡珠工艺标准锡珠工艺标准:
1、无任何锡珠、锡渣、锡尖残留于PCB
（非下项目可以接受
2,焊锡面锡珠直径或长度大于10mil,判定拒收。
3,可被拔除锡珠（拨落后有造成CHIP短路之处判定拒收。
1、IC引脚间存在锡珠
2、锡珠未被保封或未附着在金属表面。
1、固定的锡珠或锡渣距离焊盘或导线0.13mm,或直径大于0.13mm,零件面锡珠直径或长度大于5mil（0.13mm
判定拒收。
六.元件浮高工艺标准元件浮高工艺标准:
1,零件平贴于机板表面。
允收状况（ACCEPTABLECONDITION1,浮高低于0.5mm。
2,零件脚未折脚与短路。
3,符合零件脚长度标准（正常的范围是在0.8mm-2mm拒收状况（NONCONFORMINGDEFECT1,浮高高于0.5mm判定拒收
2
锡面零件脚折脚未出孔或零件脚短路判定拒收
七.PIN
PIN工艺标准
工艺标准
1、PIN排列直立无扭转,扭曲不良现象。
2、无PIN歪与变形不良。
3、①②卡紧固、无缺损,③无扭曲。
4、PIN表面光亮电镀良好、无毛边扭曲不良现象
1,PIN（撞歪小于1/2PIN的厚度,判定允收。
2,PIN高低误差小于0.5mm内判定允收。
1、PIN（撞歪大于1/2PIN的厚度判定拒收。
2、PIN高低误差大于0.5mm外,判定拒收。
3、①高低不平,②无缺损。
4、PIN有明显扭转、扭曲不良现象超出15度。
5、连接区域PIN
有毛边,表层电镀不良现象。
八．通孔上锡工艺标准理想状况（TARGETCONDITION）1、完全被焊点覆盖。
2、零件脚与焊盘需上锡部均有沾锡。
3、焊锡面需有向外及向上之扩展，且外观成一均匀弧度。
4、无冷焊现象或其表面光亮。
5、无过多残留助焊剂。
6、沾锡角度趋近于零度允收状况（ACCEPTABLECONDITION）1、零件孔内可目视见填锡，焊盘上达75%孔内上锡。
2、沾锡角度小于90度。
3、焊锡不超越触及零件。
4、除了散垫片之零件脚，焊锡因流动而至板子顶端，如只有单面符合焊锡最低标准，则在PCB另一面可有降低25%之孔上锡。
5、轴状脚零件，焊锡延伸最大允许至变脚。
拒收状况（NONCONFORMINGDEFECT）1、零件孔内无法目视及锡底面，焊孔上未达到75%孔内上锡。
2、焊锡超越触及零件。
3、沾锡角度高于90度。
4、其它焊锡性不良现象拒收。
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