淮南电厂锅炉设备与管道保温作业指导书知识讲解Word格式文档下载.docx

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管道外护为0.75mm的铝皮。

5.作业准备

5.1人力资源

项目队长1人

项目技术负责人1人

安全员2人

质检员2人

技术员2人

电工1人

保温工80人

外护工40人

电焊工10人

辅助工10人

所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。

电工、焊工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。

所持证件要在有效期内。

5.2施工机械

电焊机8台

折边机1台

剪板机1台

刻线机1台

滚筒机1台

无齿锯3台

便携式电源盘15只

电动切割机12只

手枪电钻20把

拉铆枪20把

手拉车2辆

测温仪1部

5.3测量设备、工器具

卷尺（30m）：

1把

钢卷尺（3m）15把

水平尺0.5m2把

靠尺1m2把

使用的机械设备和工器具处于良好状态。

测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。

5.4工程用材料、设备到货

主保温材料及外护铁皮均由业主方委托本公司采购，材料均符合国家和行业标准，并且有合格证、质保书和相关检测报告等。

材料须提前一周到货。

5.5力能配备

5.5.1二级电源柜：

5只电源三级开关柜：

5只

5.5.2施工场地

材料堆放场地：

保温纤维材料、外护压型板可堆放在现场地面上，下方可铺设道木、竹笆，材料上面铺设雨布等进行覆盖防雨，且摆放整齐并挂有标识牌。

外护铝皮（卷材）存放在加工间或仓库内，摆放整齐。

施工场地：

现场利用安装脚手架整改或直接搭设保温脚手架，脚手架离保温壳体的空间不影响保温外护的安装（并验收合格）。

且对交叉作业的区域实施隔离措施。

施工所用电源取自布置在作业面附近的三级盘中。

6.作业条件

6.1施工图纸已到，且与有关部门进行图纸会审。

6.2保温材料已进场，并按规定进行抽样送检，送检合格方可使用。

6.3所有设备及管道保温施工前需办理安装交接手续，全部零部件安装已结束。

6.4所有施工人员，都经过三级安全教育合格，方可上岗。

6.5施工前，根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解保温工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。

6.6施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及设计特殊工艺要求，做到明确设计意图、切实掌握保温施工的技术要求、质量标准及外护板的安装工艺。

6.7工器具经检查，状态完好。

6.8计量器具在有效期内。

6.9施工区域通道清理完毕，道路畅通，施工作业面有安全通道，施工作业人员上下有安全保护。

7.作业方法

7.1作业顺序：

设备、烟风道保温：

脚手架搭设→支撑件、钩钉焊接→主保温层敷设→支撑框架安装、铁丝绑扎→外护层安装→验收→脚手架拆除

管道保温：

脚手架搭设→承重支撑环安装（垂直）→主保温层敷设→铁丝绑扎→保温材料整形塞缝→外护层安装→验收→脚手架拆除

7.2施工要求及措施：

7.2.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。

保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

检验方法按《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）进行。

7.2.2保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖外护层同时进行，并有防雨措施。

7.2.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。

施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。

7.2.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。

设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。

7.2.5流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修的需要。

7.2.6设备和管道的保温层，硬质材料用钩钉和销钉：

软质材料用销钉和自锁垫片固定。

钩钉、销钉用φ3～6mm的圆钢制作，对于硬质和半硬质材料，钩钉应根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300～600mm。

对于软质材料，钉距不应大于350mm。

每平方米面积上钉数：

侧面不少于6只，底部不少于8只。

对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。

钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。

7.2.7垂直的管道和设备、水平夹角大于45o的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。

对有加固筋的烟风道和设备，应利用其加固筋作为支撑件。

支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。

对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。

支撑件的间距：

对设备或平壁可为1.5m～2m；

对管道，高温2m～3m，中低温3m～5m；

对软质材料为1m；

卧式设备应在水平中心线处设置。

支撑件宽度比主保温层厚度小10～20mm。

当介质温度小于450℃时，支撑件采用焊接承重环；

介质温度高于450℃或管子不准焊接时，支撑件采用紧箍承重环。

7.2.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙

（1）膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环处。

伸缩缝间距：

高温3m～4m，中低温5m～7m。

缝宽为20～25mm，高温蒸汽管道蠕胀测点处留有200mm间距。

根据温度采用软质纤维材料填塞。

分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm。

（2）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。

（3）补偿器和管道的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

（4）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留有10～20mm的间隙。

7.2.9分层保温

保温层厚度较大（超过80mm）或设备、管道外壁温度高于320℃，保温层外包金属护板时，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同，保温层厚度宜以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。

7.2.10保温制品设计

（1）选取符合设计要求的保温材料，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：

硬质材料不大于400mm，半硬质材料不大于300mm，软质材料不大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道。

分层保温时应逐层捆扎，对振动部位应适当加强绑扎。

铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。

镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：

保温外径（mm）

镀锌铁丝规格

＜200或平面

＃18～＃20

200～600

＃16

＞600

＃14

7.2.11主保温层包覆时遇到焊缝，必须把保温制品的内壁相应部位抠槽使之与焊缝相吻合。

7.2.12岩棉缝毡施工要点

在施工时，应掌握材料的压缩比值。

厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用＃20～18＃镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。

对于运行时容易人为损坏的水平管道，可局部将软质材料更换为硬质。

7.2.13管道外径小于33.4mm的管道应该采用硅酸铝绳保温，但分层保温时应采用相同直径的编绳。

7.2.14集束保温的保温结构，应每隔2～3m左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。

7.2.15金属外壳施工要点

（1）硬质保温制品的金属外护层纵向接缝可采用咬接；

软质和半硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。

插搭接缝用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。

钉之间距200mm。

保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。

（2）金属保护层的环向接缝可采用搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对于温度较高四大管道搭接尺寸要发大至100mm左右，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。

钉之间距200mm，每缝不少于4钉。

当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。

（3）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；

垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。

（4）金属保护层应有整体防水功能。

安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。

直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。

活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距：

硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；

软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100℃时，7～10m；

当介质温度100～320℃时，4～6m；

当介质温度大于320℃时，3～4m。

8.工艺质量及计量要求

8.1质量控制要点

8.1.1负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。

8.1.2在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录。

8.1.3保温施工前应对所使用的保温材料作质量检验，各种材料应有产品出厂合格证及检验报告，并附有质量保证书。

各项性能指标满足设计要求。

如甲方有要求则抽样送检。

8.1.4保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。

8.1.5主要划线定位的准确，焊接牢固，控制好焊接电流，禁止破坏安装成品。

8.1.6各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整。

铁丝网敷设时对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空层现象。

8.1.7保温施工期间，切记保温材料不可受潮，尤其是室外保温；

保温施工应在晴天进行，做到主保温层和覆盖层同时进行，并做好切实可行的防雨应急措施。

8.1.8保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少为两道，绑扎材料不得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的铁丝头要嵌入保温材料缝隙内，铁丝距保温材料端头大于100mm。

8.1.9保温层厚度超过80mm时，应分层施工，主保温层的拼缝应严密，并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。

8.1.10外护板安装，为使材料免受风吹雨淋，开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，确保保温材料不外露，并做好其周围的防水处理，达到美观的效果。

外护板切割严禁使用氧乙炔切割，可用电动切割机切割。

安装外护要做到牢固、平滑、整洁、美观、防水、膨胀自如。

8.1.11当环境温度低于27℃时，保温层外表面温度不超过50℃。

8.1.12施工中消除质量通病的措施：

（1）消除护面不光的措施：

✧一定要使用有经验的护面工下料。

✧护面宜选