试验见证和验收要求Word格式文档下载.docx

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5安全管理要求6

6质量保证的规定7

6.1责任7

6.2质量保证要求7

7售后服务7

8试验、见证和验收要求8

8.1试验项目和试验方法8

8.2无损检测要求，表面探伤8

8.3见证要求8

8.4对供应商配合见证的要求9

8.5验收要求9

9供货方服务范围9

10培训9

正文

1供应范围

1.1供货设备

一套水位控制系统（如附录1），包含提供硬件、安装、调试。

图纸见附件二：

水位控制流程图。

一套西门子PLC的培训设施，示意图如附录2、附录3，包含提供硬件、安装、调试。

1.2供货文件

✓产品设计、使用维护说明书（含安装方法）；

✓调试程序、质保文件，制造过程中和设备出厂有关的试验记录；

✓出厂合格证书、试验报告。

✓PLC内部程序、逻辑图、组态文件等

2技术要求

2.1总体要求

1）供应商必须具备承担本合同各类活动的相关国家、行业从业资格和资质。

2）所有参加本项目作业的供应商从业人员资质或要求均需满足国家行业标准或相关法律法规等的要求。

3）设备类型和数量参考流程图，但是不限于，供应商在安装前需要列举设备清单，并与业主达成一致，基本要求如下：

4）供应商提供所有设备的EOMM文件。

5）供应商安装调试人员具备相关国家资质。

6）供应商完成调试后，需与业主共同验证和验收;

7）质量保证期1年。

在质量保证期内，发生的质量问题，制造商必须对其负全部责任；

由此而造成的损失，买方保留对制造商索赔的权利。

8）系统技术要求：

水箱采用不锈钢材质制造，两个水箱之间通过不锈钢管路连接，贮水池的水由水泵打入管路，经稳压罐消除压力波动后进入管道，通过系统控制采集管路上自动化仪表数据并控制泵和阀门动作实现水箱间相互直接可以进行注水、排水等操作。

9）合同签订后，设备供应、安装、调试期为3个月。

2.2供货设备要求

水箱所用材料须有制造厂家提供的化学成分、力学性能、供货状态说明书。

制造厂家应按该证明书对钢材进行验收，并应按要求进行复验。

a）板材：

板材采用316L不锈钢板。

化学成分、力学性能应符合GB/T3280《不锈钢冷轧钢板和钢带》的要求。

b）管材：

接管采用316L不锈钢管。

化学成分、力学性能应符合GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求。

c）供应商根据附件1的流程图进行设备的配置，由供应商设计选型，最终选型清单需要业主确认，管道采用DN100mm，水箱体积2m³

，约10分钟左右能使得水箱灌满水或排干水。

基本要求如下：

Ø

压力变送器采用rosemount产品，配阀组（fitok二阀组[2R6L-NS8-FNS8-HG-P]，带打压试验接口）；

流量变送器采用rosemount产品，配rosemount自带阀组（带打压试验接口）；

压力表采用川仪产品，配备阀组（带打压试验接口）；

温度仪表采用川仪产品；

液位变送器1121MN采用浮筒式变送器（川仪产品）；

液位变送器1221MN差压变送器（rosemount），配rosemount自带阀组（带打压试验接口）；

仪表管和管接头采用fitok产品；

其他机械电气设备，采用能满足系统采集及执行响应要求的国产优质品牌；

西门子的PLC的详细要求，见附录3；

每个设备均需要制作标牌，标牌格式在调试期间按照业主提供的照片制作；

需要提供培训所用的台面、桌椅、常用工具。

控制系统要求：

采用自动控制和手动方式相结合，HMI界面方便，符合人机工程和操作习惯要求。

自动控制要求参见附件1，其画面中需配置每个设备的手动控制。

2.3复验

a）当出现质量证书散失、钢材标志不清晰等不确定因素时必须对钢材进行复验。

b）钢材的复验以本技术条件所规定的相应的国家标准为依据。

c）所有规定的复验项目必须达到相应国家标准之规定的钢材才能使用。

d）钢材质量证明书不完备又未经复验之钢材不允许作为水箱材料使用。

2.4冷加工成形

a）焊缝坡口：

坡口表面要求见GB150-2011有关规定。

b）坡口的加工：

不锈钢的切割及焊接坡口的加工采用各种机械方法。

c）不锈钢件表面：

不锈钢件表面禁止打印，除非在后续加工中能将印记完全去除。

d）水箱制造：

投标文件需提供水箱、稳压罐详细的图纸及计算书，水箱制造，应按经规定批准的图纸和文件要求进行。

加工制造、检验等过程中，应采取适当措施来避免不锈钢渗碳和接触含卤素物质等有害物质。

加工完成后其表面光洁度不低于图纸标明的表面粗糙度，表面不允许有影响强度的凹痕。

2.5部件加工

a）水箱成型过程中表面应有保护膜。

b）水箱锐边不得倒钝，但应无毛刺和划痕。

c）水箱表面应无毛刺。

d）清除不锈钢件的焊根和缺陷处理应采用机械方法。

坡口及焊缝表面的清理应采用不锈钢丝刷，不宜采用含硅酸盐的砂轮和磨料来加工。

2.6焊接

焊接由经考试合格的焊工持证施焊。

a）焊接时禁止在焊件非焊接表面上引弧、熄弧，必要时可在焊缝起讫处加引弧板和熄弧板。

b）多层焊时，应尽量采用多道焊。

每道应连续焊完。

每焊完一道后应仔细检查，清理焊缝表面，清除焊接缺陷并按JB/T4730.5进行100℅着色检查，Ⅰ级合格。

待焊道冷却并检查合格后方可连续施焊，相迭焊道起讫处应错开一定距离，焊道衔接处应平滑过渡。

c）不允许用钢印将焊工代号打印在焊缝附近，应用简图记载备案，并列入产品质量证明书。

d）焊缝表面的形状尺寸及外观要求应符合图册上要求，对接焊缝焊后车平。

（2）焊缝返修

a）焊缝如发现裂纹及影响焊接质量的缺陷，应进行质量分析，找出原因，订出措施后方可返修一次。

b）焊缝返修应由合格的焊工担任，返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。

c）不锈钢产品焊缝检查出缺陷可以采用电弧气刨清根，但应严格控制规范，不得渗碳、渗铜。

如操作不当致使局部粘附碳和铜，必须清除干净。

d）打磨去除缺陷后的焊缝表面应光滑，并经着色探伤合格后方能补焊。

2.7焊接检验

a）水箱焊完并经以上规定焊缝表面形状尺寸及外观检查合格后，进行以下检验。

b）无损检测人员必须经培训考试合格，持证上岗。

2.8清洗与装配

a）各不锈钢零部件经检验合格后，总装前应认真清洗，清洗应符合以下要求。

b）组装后验收合格的水箱装置丙酮进行擦洗。

c）不锈钢件的全部表面应干净，呈现均匀的金属光泽，不得有油污、灰尘、铁锈、水渍等污物，用干净的脱脂无毛头白布擦拭检查，擦过的白布上无明显变色润现象。

d）非不锈钢表面，应干净，呈现均匀的金属光泽，不得有油污、灰尘、铁锈、水渍等污物。

2.9密封试验

a）密封时均应有使用单位的代表在场监督、验收。

b）总装后进行密封试验，以检验装置密封连接处和焊缝的密封性能。

c）试验用水的温度不得低于5℃。

试验用水水质应符合本规定。

d）注水1小时后进行检查。

确认无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常为合格。

e）试验完成后，测量装置内部清洁度检查应满足本规定。

2.10系统联调

根据系统要求逐一对系统功能进行验证并记录运行结果确认各项功能符合功能要求。

3文件要求

供应商应提供流量计生产过程中产生的所有文件如下（包括但不仅限于此）：

a）所有设备产品合格证或相关国家认可的质量证明文件；

b）供应商应提供质量计划书、设计图册、计算书及图纸、制造、检验和试验工艺文件、焊接工艺评定报告、尺寸检验报告、制造、检验和试验报告、竣工文件

c）焊接工艺评定报告

d）所有设备产品装箱单。

e）水箱和管道设计文件（强度计算书、竣工图纸）

f）原材料质量证明文件（法兰、孔板、螺栓螺母等），至少应含有化学成分、力学性能等内容

g）制造、检验和试验报告（尺寸检验、焊接探伤等）

h）密封试验报告

i）尺寸检验记录表

j）系统联调报告

4运输和包装要求

a）到货时应包括详细的到货清单，按标准进行包装等；

b）运输产生的费用均由供应商承担，包括运输费和卸货费等；

c）运输过程中要小心轻放，避免损坏，在运输中变形。

其它按设计方与承制厂的合同中的相关要求执行。

d）运输过程中产生的一切损失均由供应商承担。

5安全管理要求

a）供应商对项目的安全负直接责任。

b）供应商在从事项目活动时需遵守安全生产相关法律、法规和安全方面的强制性国家标准或行业标准。

c）严格执行业主工作现场有关安全管理的相关规定，确保工作过程中的人身设备安全。

d）供应商需成立相关组织架构及承担相关职责（如下）：

⏹供应商项目经理安全职责

为项目安全工作第一责任人，对本项目作业的安全、环境与健康管理全面负责；

负责组织对安全事故的调查、分析和处理，并及时上报业主；

负责组织安全管理体系的建立及实施工作（安全制度和程序体系）。

⏹供应商安全管理员安全职责

负责项目安全操作规程，协助技术人员做好安全技术保证；

制定并实施安全事故应急救援预案；

及时、如实报告生产安全事故；

特种作业人员管控；

职业危害岗位人员管控；

定期向业主报告安全状态，对紧急安全信息及时报告业主。

⏹供应商项目作业人员安全职责

严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，对本岗位的安全生产负直接责任；

上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具；

能正确使用消防设施和灭火器具；

有权拒绝无安全防护措施或违章作业的指令，有责任对他人违章作业行为加以劝阻和制止。

6质量保证的规定

6.1责任

1）供应商负责系统的设计、生产、检验和试验等

2）业主负责对系统的仪表设计和制造进行验收和见证。

6.2质量保证要求

1）供应商应具有制造、试验流量计的相关资质和相关业绩；

2）供应商应制定设计、制造、试验等过程的质量计划。

3）供应商在制造前应提供设计图纸供业主审核

4）供应商应保证所供的设备为全新的、未使用的，并在各个方面符合设计图纸、国家标准、技术规范书规定的质量、规格、性能要求。

5）设备附件、文件齐全；

7售后服务

供应商应保证所供的设备为全新的、未使用的，并在各个方面符合设计蓝图、国家标准、技术规范书规定的质量、规格、性能要求。

质量保证期为验收合格后12个月，质量保证期满前如因供应商原因造成的质量问题，供应商应免费修理或更换，修复或更换的部件的质保期为12个月；

如果设备或任一部件经检验和验收后，不符合设计要求和本技术规范书的规定，供应商应设法消除其缺陷，直至产品合格获得业主满意为止。

8试验、见证和验收要求

8.1试验项目和试验方法

1）供应商对设备的装配和工厂试验负全部责任。

供应商提供表示所有该类试验结果的合格报告，检验装置密封连接处和焊缝的密封性能。

2）试验用水的温度不得低于5℃，保持1小时，确认无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常为合格。

3）试验完成后，装置内部清洁度检查应满足本规定。

8.2无损检测要求，表面探伤

1）探伤范围：

应对所有焊缝表面进行100%的着色探伤检查。

2）探伤方法：

标准探伤方法、标准按NB/T47013-2015