年产0吨建筑工业铝型材生产线建设项目可研报告Word文件下载.docx

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第十二章结论

1.1项目名称

项目名称：

年产20000吨建筑、工业铝型材生产线建设项目

1.2项目建设地点

XX省**市金斯镇柳林工业园

1.3项目建设内容

项目占地56亩，总建筑面积34404平方米，新建厂房，办公楼及厂区道路建设，绿化等配套设施。

项目年生产工业铝型材、建筑铝型材等20000吨，年产值达4亿元。

1.4项目投资估算及资金筹措

项目拟总投资8000万元，其中固定资产投资6500万元，流动资金1500万元。

资金来源：

自筹资金6000万元，银行贷款1000万元，其他1000万元。

1.5可行性报告编制依据

（1）国家发改委《产业结构调整指导目录（征求意见稿2007年本）》；

（2）国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；

（3）《投资项目可行性研究指南（试用版）》；

（4）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）；

（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）；

（6）《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ’6—85）；

（7）《建筑防雷设计规范》（GBJ57—83）；

（8）《建筑设计防火规范》（GBJ‘16—87）’；

（9）**市“十二五”经济发展纲要；

（10）项目单位提供的有关本项目的基础资料。

1.6可行性报告编制原则

本报告的编制原则遵循下述原则：

1、力求全面，客观地反映情况

本报告在编制过程中严格按照国家产业政策的要求，严格执行国家、地方和部门的各种标准和规范，对项目的工程建设条件、生产技术经济指标以及对环境影响等多方面进行分析对比，力求全面地、客观地反映项目的实际情况，为上级主管部门、投资者和建设单位提供决策依据。

2、采用先进的实用技术

为了能较好地发挥节能工业铝型材、建筑铝型材生产线及配套的公用工程，辅助设施的作用，在立足国产化的同时，既注重技术的先进性，也充分注意技术的适用性。

即本项目的可行性研究、设计、建设的过程中，根据我国目前的技术开发能力和管理水平等实际情况，选取适用的先进技术。

这些先进适用的技术不仅体现在节能技术、工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和工业卫生等方面。

3、以降低能耗、提高经济效益为中心

经济效益是企业生存的命脉。

因此，在本报告编制过程中特别注意装置的合理布局，减少用地，选用先进适用的可靠技术，优化工艺指标，减少定员、减少运转费用，降低消耗，降低成本，减少非生产性投资，控制项目总投资，提高产品在市场的竞争能力，从而提高企业的整体经济效益。

4、严格按照国家节能减排的要求

遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规，安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，做到环保措施建设“三同时”。

1.7结论

1、本项目实施符合国家产业政策，具有良好的技术可行性和经济可行性。

本项目不属于国家国土资源部门、发改委《限制用地项目目录（2006年本）》中限制用地和禁止用地的项目。

2、项目选址在**市金斯镇柳林工业园，占地56亩，符合当地产业发展规划和总体布局要求。

3、本项目总体建设规模为年产2万吨节能型工业、建筑铝型材。

项目产品的市场前景较好，采用的生产工艺技术成熟先进，主要生产设备引进先进节能设备，过程建设方案合理。

4、承担本项目技术指导单位的中国铝材信息网是国内知名铝行业网站，具有较强的技术优势和人才实力的服务团队。

因此，本项目的建设是必要的，也是可行的。

2.1项目背景

2.1.1项目提出背景

1、地域背景

**市位于XX省东部，该市区位独特，位于九省通衢的武汉与中部资源丰富地区的衔接带，是武汉经——长沙——南昌“中三角”的连接区。

素有“中国铜都”之称，也是国内闻名的铝型材生产集散中心之一。

2、政策背景

改革开放以来，尤其是近十多年来，中国铝工业获得了迅猛发展，我国虽已是铝材的生产和消费大国，但人均年消费量仍很低，1998年为1.51公斤，仅为全世界平均值3.0公斤的一半。

而美国是25.6公斤，日本为20.1公斤，德国为14.2公斤；

发展中国家巴西也近3.0公斤。

　我国铝材消费量若要达到世界平均水平，其产量应达到400万吨；

若要达到美国、瑞士、日本、瑞典、德国、法国、英国、奥地利、意大利和澳大利亚等10国平均水平消费量的16.988公斤，铝材产量需达到2200万吨，其中铝型材应约为880万吨。

以上数字十分惊人，但却正好说明了我国铝材和铝型材具有庞大的发展空间。

这样浩大的市场需求正是我国铝加工业发展的巨大动力，也是我国铝加工材的最大优势。

因此，国际铝业巨头纷纷看好中国市场，并试图把生产制造基地转移到中国。

其中世界三大铝型材生产商之一的美国鹰都铝业总裁马克·

恩英里就公开表示：

“中国是全球未来铝型材的生产大国和消费大国，中国的市场优势和较低的生产成本会形成一种巨大的竞争力，要想争夺中国这个潜力无穷的市场，最佳的选择就是在中国建立生产基地。

”

　根据我国国民经济发展三步走的战略，现在进入了全面建设小康社会的阶段，2001至2050年间将达到中等发达国家的水平。

因此，这期间住宅建设将继续高速发展，其拉动国民经济增长总值将达7％左右。

2000年我国住宅建设面积6.3亿ｍ２，仅门窗生产规模达16.1亿ｍ２。

2050年前我国将新建250～300亿ｍ２住宅，仅门窗约需640～766亿ｍ２。

其中2010年前，仅铝门窗一项所需铝型材年均增长10万吨。

这里还不包括其他建筑铝型材及北京2008年奥运会和上海2010年世博会建设所带来的巨大需求。

　根据以上情况，许多国家政府部门和专家学者对我国2010年和2015年的铝锭、铝材和铝型材需求量进行了预测，2015年我国铝锭的需求量是850～880万吨，铝材的需求量为570～600万吨，铝型材的需求量为300～320万吨。

　实际上，近年来我国铝型材企业已在积极进行产业结构和产品结构的深层次调整。

尤其是我国加入ＷＴＯ之后，市场经济规律的作用日益突显出来，加速了铝型材企业产业结构和产品结构调整的进程，突出表现在铝型材企业重组兼并加快，大型企业越做越大，向着集团化、大型化、专业化迈进；

普遍加大科技投入，积极组建技术中心，全面提升企业研发能力，装备向着大型化、连续化、紧凑化和自动化方向发展，工艺技术向着流程短、节能环保型方向发展；

大力开拓国内外两个市场，开始出现出口主导型企业。

结果使我国铝型材企业由最多时1142家降低到目前的650家，产能为250万吨。

广东省是我国铝型材生产最集中的省份，仅南海市大沥镇最多时曾有铝型材生产企业180家，除已被兼并或倒闭的几十家外，目前尚有120家在生产。

　由此可以看出，我国建筑铝型材企业通过重组、兼并和淘汰，企业数量在减少，但产量仍在快速增长，质量不断提高，品种、规格不断增加，表现出了良好的持续发展态势

3、发展机遇

（1）铝业是朝阳产业。

从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗约占60%左右，塑窗（PVC）约占30%左右、钢窗5%左右，木窗在城市几乎没有使用。

中国铝型材有75%左右是使用在建筑行业上用于制作建筑门窗和幕墙。

2006年中国总建筑面积21亿平方米，比2005年增长21%左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约3.2亿平方米左右，建筑幕墙每年竣工面积约5100万平方米。

新型建筑铝合金门窗逐年增加，建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。

交通运输业大量使用工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动力，21世纪交通运输业发展的首选材料就是铝合金。

轨道交通、城市交通、快速客车、轻轨列车使用中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量达到10万吨。

集装箱型材：

中国铝制集装箱的用铝量已超过5万吨,据预测，2015年集装箱铝型材需求量约达到12万吨左右。

散热器型材：

大截面、薄壁散热器的需求量将达到12万吨。

船舶制造：

中国造船产量2006年1451载重吨，占世界市场19%。

船舶夹板和船体上大量的壁板、支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场，据预测，2015年，此类型材的需求将有大量增长。

（2）多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带来巨大的效益。

广东铝工业路线图中列举了56项有得研发的养分技术，需要企业、科研机构集中开展研发。

　（3）人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。

依靠技术进步、技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展，保持竞争力的必要条件。

也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品、一流服务的基本保证。

2.2项目建设必要性

本项目属于建材行业，是我国传统产业和现代产业相结合的重要支柱产业，产业链条长，关联度高，辐射面广。

对当地产业结构调整和经济协调发展意义重大。

同时，通过本项目的建设还对项目区的经济发展和社会稳定有着深远的现实意义和作用，必将成为项目区经济建设的一个重要增长点。

我国的建筑铝型材起步较晚，始于1980年。

在改革、开放政策和国民经济快速增长的推动下。

国内建筑市场迅速扩大，经济条件不断改善，一些宾馆、商场及公共建筑开始大量采用铝型材，从而使之迅速发展。

从90年代初开始，尤为明显，成为铝加工工业中一支异军突起的生力军。

经过引进新设备、新技术，加上老企业挖潜改造和新厂的建设，我国建筑铝型材的产能、产量都得到大幅度的增加，已拥有一批较大的骨干企业，具有现代化的厂房和国际先进水平的生产设备，产品种类较全，形成了一定的规模，质量也不断得以改善，基本能满足国内各建筑工程的需要。

建筑铝型材企业也已开始向规模化发展。

这一切都标志着我国建筑铝型材生产已取得巨大进步，成果令人可喜。

3.1我国建筑铝型材的现状

3.1.1我国建筑铝型材的装备水平和生产能力

80年代中期是中国铝建材生产大发展时期，1984－1986年短短两、三年时间内我国铝型材生产企业便由69家猛然增至175个；

挤压机台数由96台增加到305台；

生产能力由9.0万t/a增加到38.0万t/a；

产量由2.0万t上升到6.0万t，年平均增长率为87.7％。

由此可见，我国建筑、装饰用铝型材的发展是快的，尤其是自1991年以后，中国又掀起一股铝建材生产高潮，发展势头更加迅猛。

目前我国铝型材生产企业已超过1000家，其中乡镇企业、私营企业占50％以上；

挤压机数量在2000台以上，75％以上都是引进的；

生产能力达180万t。

目前我国铝加工材料产量中建筑铝型材所占比例最大，并在生产厂家数量、挤压机数、设计生产能力三方面居世界第一位。

3.2铝建材生产中存在的问题

从总体上看，我国建筑铝型材的生产设备和生产能力还是不错的，但由于市场需求比较旺盛，发展速度过快，建筑铝型材在某些方面还存在许多弊端和问题。

1、生产能力大、实际产量小

我国铝建材挤压机数量虽然在2000台以上，年生产能力达到180多万t，但产量却远未达到设计生产能力水平，1995年铝建材产量仅80万t左右，不及生产能力的二分之一。

而美国有300多家铝型材厂，生产能力150万t，实际年产量就达130多万t。

2、小企业多、小型设备多，未能形成规模生产

我国建筑铝型材生产厂家最大的特点就是小而多，生产分散。

在1000多家企业中，生产能力≥1.0万t/a的仅有56个，总生产能力约8.5万t/a，占全国总产能的一半，而产能在10.0万t