防火门工程施工方案Word格式.docx
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材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检
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剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；
长度尺寸差±
1mm；
宽度尺寸差±
1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲锁孔及插销孔等
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；
冲孔（槽）后去毛刺
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折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：
90°
±
0.5°
3、门框侧壁宽度尺寸差±
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焊接衬板
（铰链及闭门器处）
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
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组合门框
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
门框裁口高度
0～﹢1mm
门框裁口宽度
形位公差
门框裁口两对角线长度差
≤2mm
门框正、侧立面的垂直度
≤1.5mm
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喷塑前处理
1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑
2、表面除油、锈干净，门框清洁处理
3、缝隙处原子灰补平
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表面喷塑粉
1、门框制造检验合格后方可转喷塑工序
2、喷塑：
颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等
3、烘烤温度按塑粉的温度要求±
20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷
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组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
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装防火胶条
1、防火胶条按照一致性要求领用
2、门框槽口粘贴防火胶条
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门框顶部装标牌
2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠
3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致
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标识入库
1、门框外表面贴PVC保护带
2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库
2.2、门扇生产工艺标准
冲孔（槽）等
3、门板高度尺寸差±
4、门板宽度尺寸差±
5、门板两对角线长度差≤2mm
6、其他配件尺寸差±
面板组焊
点焊边条
点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为200～300mm
组焊门锁
加强架（板）
6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板
5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组合骨架
骨架高度
－1～﹢1mm
骨架宽度
－2～﹢1mm
骨架两对角线长度差
前后门板、包边、防火玻璃压框
2、表面除油、锈干净，门板清洁处理
1、前后门板制造检验合格后方可转喷塑工序
颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等（同门框）
填充填充材料
1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架
2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时
3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时
4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求
组合压板
压板
1前面板侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，
2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时
组对后
门板精度
1、前后面板组合压板后高度尺寸差±
2、门板高度方向弯曲度2＜‰
3、门板宽度方向弯曲度2＜‰
5、门板扭曲度≤3mm
6、门板两对角线长度差≤2.5mm
组合压板后两侧面焊接
焊点间距均匀且不大于200mm，焊接牢固，焊点不得有虚焊等缺陷，焊后打磨平整
门扇装包边
45°
接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。
紧固螺钉间距不大于300mm且沿门扇宽度方向排布
4、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于2mm
5、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于3mm
门扇检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库
3、钢质防火门安装工艺
（一）钢防火门框及扇安装
1.1作业条件
1.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
1.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
1.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
1.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
1.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
1.2安装中的过程控制
1.2.1工艺流程：
五金配件安装
综合调试
1.2.2洞口测试
进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
1.3门框安装要求
1.3.1验收
甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
1.3.2保管、贮存
防火门应贮存在通风干燥处。
门框到场后集中堆放，运输；
应有防晒、防潮、防腐措施。
产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；
门扇堆码高度不得超过1.2m；
产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。
1.3.3安装
a）钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
b）防火门的开启方向必须为疏散方向。
若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。
c）钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。
条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以每边不少于3个固定点。
d）门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；
专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100㎜，不能漏打，以免影响整体牢固性
e）安装时门框埋入±
0.00面以下20mm，不得小于15mm。
f）安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。
g）如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。
h）不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持外平整。
i）门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。
1.4钢质门扇安装
根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。
安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。
将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；
若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。
切记：
双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。
1.5钢质门配件安装
操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：
a）门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；
b）对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；
更不能用其它螺丝或铁钉替代；
该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；
c）门锁的编号一定要按业主要求进行编制；
d）完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；
e）操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；
f）包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。
1.6清理
将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：
用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。
若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。
（二）防火墙施工方案
2.1材料及主要机具：
2.1.1轻钢龙骨：
目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨
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