行车起重设备安装Word文档下载推荐.docx

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履带吊

50T

3

载重汽车

20T

4

经纬仪

5

水准仪

6

电焊机

AX-320

10

7

倒链

5T

16

8

3T

9

2T

20

水平尺

500mm

11

弹簧称

2、劳动力计划

工种

人数

设备工程师

安全员

质检员

钳工

起重工

焊工

普工

四、设备施工

（一）、现场验收：

1、基础验收：

起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。

2、开箱检验：

（1）设备技术文件应齐全；

（2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

（3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。

（二）、主要安装工艺：

A、轨道及车挡安装：

（1）钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

（2）轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm。

（3）用经纬仪放出安装中心线，梁式起重机轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。

（4）起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：

a、当起重机轨道跨度小于或等于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±

3mm。

b、当起重机轨道跨度大于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过±

15mm。

△S＝±

﹝3＋0.25（S-10）﹞

式中：

△S－起重机轨道跨度的允许偏差（mm）

S－起重机轨道跨度（m）

（5）梁式悬挂起重机轨道顶面基准点的标高相对与设计标高的允许偏差为±

5mm.

（6）梁式悬挂起重机同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于5mm。

（7）用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度允许偏差为±

1mm。

（8）两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不应等于起重机前后车轮的基距。

（9）当轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定；

接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。

当接头采用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm；

间隙不应大于2mm。

伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±

（10）混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。

（11）轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定；

拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；

当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20mm。

（12）当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；

当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm；

宽度应大于轨道底面10～20mm；

每组垫板不应超过三层，垫好后应与钢梁焊接固定。

（13）方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。

（14）轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。

（15）车挡宜在吊装起重机前装好；

同一跨端两条轨道的车挡与起重机缓冲器均应接触。

B设备组装

由于设备重量较轻，采取在地面组对起重机。

组对时要测量主梁上拱度和起重机对角线。

电动葫芦车轮轮缘内测与工字钢轨道翼缘的间隙为3～5mm,链式电动葫芦的链轮槽要保持在同一铅垂面上。

起重机跨度两侧都应测量。

主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中度S/10范围内，主梁上拱度F=S/1000，当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

在地面用弹簧称钩主钢卷尺实测起重机导向轮轮距，记下力矩大小，然后用同样的力矩实测轨道跨距。

误差应在设计规定内。

C、设备吊装

用50T汽车吊把组装好的起重机平稳的吊到轨道上。

D、施工程序:

五、工程质量保证技术措施

（一）施工质量控制与检验程序

1、施工方案和技术交底

编制施工技术方案，在施工前应将施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员进行技术交底。

具体执行《施工及保修过程控制程序》（QG/CC-7.0502.11-02）中的规定和要求。

2、人员资格

对参加项目施工有特殊资格要求的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。

3、制定并确认Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制检查点：

将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。

同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。

4、项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。

从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。

（二）、施工过程中质量控制与检验

1、工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。

组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。

2、工序检验和试验

严格执行Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制点检查制度。

（三）、施工质量控制保证措施

为了有效地实施以上质量控制的规定和要求，确保工程质量，采取以下主要措施。

1、积极主动配合业主和监理机构的工作，认真和严格地执行业主发出的指令、意见和建议，并为业主工程师的工作提供方便。

2、听取和接受当地质量主管部门、设计等单位的意见和建议，改进提高质量管理管理工作。

3、加强职工对标准规范、质量体系文件和质量管理要求的培训和教育，提高质量意识，明确各自的质量职责。

五、HSE管理

（一）、文明施工

1、施工机具管理

1、保持机具清洁和良好状态。

2、保持机具上应有的标识（技术参数等）。

3、各施工点的机具摆放整齐，垫高防浸水，必要时设置遮盖设施。

4、机具更换出的油污放在专用容器中，并按规定处理。

5、每天完工后，将机具处于关闭安全状态，线缆等辅件收拾放置合适的地方。

6、不用的机具及时撤离施工场地入库存放。

2、每天完工后应做的工作

1、将没有使用完的材料（包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料），确认其标识后，分门别类的在原放地放置整齐。

2、清理各自当天的施工范围（部位），保持干净，并将废物送至指定的地方。

（二）、安全施工措施

2.1、安全培训和安全教育

2.1.1、新进场人员的安全教育。

⑴所有人员在他们到达现场后，未安排工作前都要进行安全教育。

⑵安全教育内容

2.2.2、特殊的教育和培训

对从事特殊作业的工人或班组进行专项的安全教育和培训。

（三）、安全会议

1、每月项目经理主持召开一次安全会议，总结上月的安全工作，安排下一月的安全计划和安全工作重点。

2、施工队安全会

每周一次安全会，队长向其成员进行安全教育，总结上周安全工作，布置下周安全工作。

（四）、工前安全会

每日召开工前安全会议，班组长向其成员进行十分钟的安全教育。

指出存在的问题，强调当天的安全文明施工。

当发生安全事故时，立即召开有关人员参加的特别安全会议，对事故进行分析，落实纠正和预防措施。

（五）、安全用品使用规定

1、安全帽

所有在现场施工的人员或进入现场参观的人员必须戴好安全帽。

安全帽和头盔应安装正确，安全帽和头盔要定期清洗。

在现场的工作人员，必须全时戴上安全帽，管理人员要作好表率。

2、由于起重机是高空作业所以必须佩带好安全带并搭好脚手架，任何未经批准的人员严格禁止进入脚手架、三角梯、平台的安装区和拆除区。

在进行该项工作期间，应设置栅栏绳，挂上“不准进入”和“头顶危险”的警示。

用于脚手架、三角梯、平台的木材应是好质量。

无脚手架的地方应设安全网，在该情况下，工人应系好安全带。

设置在地面上的平台的所有敞开处和边缘应有安全措施。

安装脚手架的地面应坚实。

如地面不平，可用钢板调整。

为了脚手架稳固，相互设置斜拉撑。

损伤或严重变形的钢管或紧固件不能用于脚手架。

3、材料处理

材料、垃圾、工具等物件不得从高处往低处丢，在地面向高处吊装材料时，材料应捆绑牢固。

（六）、吊装作业

1、总则

吊装作业区域，设置警示标志和栅栏绳。

与工作无关的人员进入要持特殊通行证。

放置吊车的地面要检查强度，必要时应加固，如在路面上垫钢板。

应有特殊工作证并持有上岗证人才能允许操作吊车或吊装设备。

吊装工作的指挥和操作人员应具有丰富的经验，有明确的岗位职责，他们应站在能观察吊车工作的地方。

旗子、步话机、口哨信号系统要统一。

吊车的吨位容量，应符合批准的方案。

在吊装前，总起重量和设备的重心位置要再次确认，严禁超负荷吊装。

坏天气如强风和雨天中，不能进行吊装作业。

所有的吊车应每个月进行检查和试车。

吊车不用时应锁上。

2、起重工作

起重工作应在批准的指挥者的指挥下进行操作。

起重重量应是设备和材料及其附件包括起重用具的总重。

钢丝绳要求质量好，无锈蚀、缺陷或变形。

主绳安全系数＞6；

拉绳安全系数＞3；

捆梆绳的安全系数=5～8。

起重物下严禁工作、站人。

（七）、焊接和切割

1、所有焊接和切割装置要每天进行检查，有故障的设备和装置要进行更换或者修理。

易燃材料、设备，如气瓶、橡胶软管和碎片要移开，或者将焊接和切割产生火星和熔渣隔开进行保护。

2、电焊工作

焊机要水平放置并且适当固定，以保持它们处在水平位置上。

焊把要通过检查以后，才能使用。

当焊接工作结束或者焊工离开施工场地的时候，要关闭焊机开关和取下焊条。

3、气瓶

气瓶要放置在通风良好的地方，并且用钢板或帆布遮挡，防止日光直接照射。

气瓶如用吊车进行吊运，在吊运时要用吊篮、网子或围栏固定。

但不能抛掷或磁铁吸。

乙炔瓶要垂直放置，在使用过程中要固定避免移动。

氧气瓶不能与其它气体瓶混合储存。

在换气之前回收的空瓶单独堆放。

所有软管之间，软管与焊炬之间，软管与氧气表之间的连接要牢固，在开始工作之前，用肥皂水对连接部位进行泄漏检查。

当工作结束时，关闭气瓶阀门，拆掉氧气表和带子，放回工具箱。

（七）临时用电措施；

施工用电除执行SH3505-99外，还应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

六、应急预案

根据发包人制定的安全规则、规范，在合同签订后一个月内向发包人提交本工程详细的应急预案。

目的是为了迅速、准确识别可能发生的突发事件和紧急情况，确保事故发生时能迅速组织力量并采取正确的措施，将事故损失减至最低。

1识别应急状况

1.1针对危害识别及风险评价和环境因素识别及影响评价的结论、HSE检查结果、相关方的建议识别潜在的突发事件和紧急情况。