主体结构施工方案word版本文档格式.docx

主体结构施工方案word版本文档格式.docx

《主体结构施工方案word版本文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构施工方案word版本文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（3）一般要求

a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。

模板表面平整、接缝严密。

b.现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。

除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。

c.施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。

d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。

e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。

f.柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。

穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。

当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。

g.梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。

所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

（4）模板工程技术措施

a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。

关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。

b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。

c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。

e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

f.柱须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。

模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

（5）梁、板模板

a.支撑搭设：

梁板模板均采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距@600～800，现浇板支撑间距@800～1000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。

b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底>

18厚胶合板作底模，梁底<

250mm采用50mm厚松板，平台模板用50×

100木楞楞距为@350。

模板安装顺序为：

梁底模→梁侧模→板底模。

当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Ф12拉紧螺栓。

跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度3/1000，梁板模见下图。

木垫块

梁模板及支撑示意图

（6）楼梯踏步及其支撑

楼梯模采用胶合板50×

100mm木方，Ф48钢管顶撑进行支撑。

楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×

100mm木方拉成整体。

侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。

按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。

（7）柱模板

采用8mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm。

截面宽500＜b≤800，中间加一根Φ12拉紧螺栓；

截面在1200≥b>

800时，设2φ12，竖向间距450-550mm，柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm，见下图。

柱模板及支撑示意图

（8）模板拆除

a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。

承重模板的拆模时间根据规范要求。

b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。

d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。

e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。

与实验室主任联系，是否到达预期强度

（7）模板质量要求

a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

b.模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称允许偏差值

轴线位移5

标高±

5

截面尺寸+4，-5

垂直度3

表面平整度5

（9）质量通病防治措施

a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

b.模板面应涂刷隔离剂（脱模剂）。

c.在柱墙底部竖向钢筋上焊Φ12钢筋头做模板限位。

d.预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。

2.钢筋工程

（1）一般要求

a.材料要求

①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度Ⅰ级钢筋，fy≥210N/mm2，Ⅱ级钢筋fy≥310N/mm2。

②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

④对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。

二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。

b.钢筋连接

为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，Ф16及以上竖向筋采用电渣压力焊，Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。

其余可采用绑扎接头。

钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。

梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4（25%），相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接接头位置相距在60cm以上。

钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。

c.钢筋间距

①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。

②梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。

③柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。

④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.

d.钢筋锚固

钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。

e.钢筋保护层

梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层30mm，暗柱保护层25mm，墙和板主筋保护层为15mm。

（2）钢筋焊接

a.闪光对焊

本工程Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。

①焊接机具：

机具设备为UN系列对焊机。

②质量要求：

接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。

外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。

冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

③操作注意事项：

焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；

不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；

焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；

当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

b.电渣压力焊

本工程Ф16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。

①焊接原理

（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。

（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。

电渣压力焊技术参数

钢筋直径

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接时间（S）

熔化量（㎜）

16㎜

220-280

23-44

15-17

20-25

18㎜

240-300

16-18

20mm

320-380

17-23

22-25mm

340-380

23-24

22-25

②设备的选用

LDZ-32焊机431焊剂

③电渣压力焊的操作程序

（a）焊前的准备工作

对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。

焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。

测定焊接电源的电压，不得低于360V。

（b）焊接顺序

将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。

在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100㎜的石棉垫。

在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。

在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。

卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。

④焊接应具备的条件

（a）要确保焊接设备的完好率。

（b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。

（c）焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。

④对钢筋等材料的要求

（a）钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。

（b）待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。

（c）431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。

⑤对操作人员的技术要求

（a）钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。

（b）施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。

⑥对焊接质量的控制

（a）电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。

（b）对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。

（c）根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定：

每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。

（a）每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。

c.电弧焊

电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。

（a）机具设备：

交流电焊机，直流电焊机。

（b）质量控制：

接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；

强度检验时以300个同类型为一批；

切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。

（c）注意事项：

焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。

绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。

搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；

焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。

（4）钢筋的制作与安装

a.钢筋制作前，工程