材料力学实验报告土木Word格式文档下载.docx

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1、拉伸试件

材料

原始标距

（mm）

直径（mm）

最小横截面积（mm2）

截面Ⅰ

截面Ⅱ

截面Ⅲ

⑴

⑵

平均

低碳钢

100

铸铁

2、压缩试件

截面面积

（mm2）

五、实验数据

1、拉伸实验

屈服荷载Ps

或PsL（kN）

最大荷载

Pb（kN）

断后标距

l1（mm）

断裂处最小直径d1（mm）

2、压缩实验

屈服荷载（kN）

最大荷载（kN）

六、作图（定性画，适当注意比例，特征点要清楚）

受力特征

材料

曲线

断口形状和破坏特征

拉

伸

低

碳

钢

铸

铁

压

缩

七、材料拉、压力学性能计算

项目

低碳钢

计算公式

计算结果

屈服极限

（MPa）

强度极限

延伸率

（％）

截面收缩率

压缩屈服极限

压缩强度极限

实验二

扭转实验报告

三、试件尺寸

试件直径（mm）

抗扭截面模量（mm3）

四、实验数据记录

参加扭转长度

屈服扭矩

（Nm）

破坏扭矩

破坏时扭转角

（°

）

五、材料扭转力学性能计算

扭转屈服极限

扭转强度极限

单位长度扭转角

/mm）

断口形状和特征

实验三

纯弯曲正应力实验报告

三、记录

1、试件梁的数据及测点位置

物理量

几何量

材料：

弹性模量：

E=MPa

梁宽b=mm

梁高h=mm

距离c=mm

跨度L=mm

惯矩IZ=cm4

测点位置

布片图

测点号

坐标（mm）

1

y1=

2

y2=

3

y3=

4

y4=

5

y5=

6

y6=

7

y7=

2、应变实测记录

8

次

应变（）

荷载

ε

∆ε

Ⅰ

1KN

2KN

3KN

Ⅱ

Ⅲ

三次应变平均值

（MPa）

最大荷载：

Pmax=KN

最大弯矩：

Mmax=Pmax·

c=N·

mm

四、实验结果的处理

1、描绘应变分布图

根据应变实测记录表中第Ⅰ次实验的记录数据，将1KN、2KN和3KN荷载下测得的各点应变值分别绘于图3-1方格纸上。

用“最小二乘法”求最佳似合直线，设拟合各实测点的直线方程为

式中——各测点的应变值；

——各测点的坐标（离中性轴的距离）；

——梁弯曲变形的曲率（待定系数）。

则

，

，

由此求出在荷载1KN、2KN和3KN下的三个直线方程为

1000N

2000N

3000N

同时作直线于图3-1中。

2、实测应力分布曲线与理论应力分布曲线的比较

根据应变实测记录表中各点的实测应力值，描绘实测点于图3-2方格纸上。

用“最小二乘法”求最佳似合直线：

。

并作直线（画实线）于图3-2中。

同时画出理论应力分布直线（画虚线）。

图3-1应变分布图

图3-2应力分布图

3、实验值与理论值的误差（见下表）

测点号

拟合线上应力值

实（MPa）

理论值

理=（MPa）

误差

五、问题讨论

根据所绘制的应变分布图试讨论以下问题：

（1）沿梁的截面高度，应变是怎样分布的？

（2）试求泊松比。

实验四

压杆稳定实验报告

E=MPa

试件宽度b=mm

试件厚度t=mm

试件长度l=mm

四、数据记录

1、两端铰支的中心受压细长杆

序号

载荷（N）

读数应变（με）

P

ΔP

εPd

ΔεPd

9

10

11

12

2、一端固定、另一端铰支的中心受压细长杆

五、实验结果处理

1、两端铰支的中心受压的细长杆

Q（N）

实验测得的临界力N

理论算得的临界力N

实验值与理论值的比较：

误差百分率%

2、一端固定、另一端铰支的中心受压的细长杆