年产500吨聚酰亚胺薄膜可行性分析报告Word下载.docx
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该项目建成后，将年产聚酰亚胺薄膜500t，详见表1。
表1项目建设内容一览表
序号
工程名称
工程规模
一、主体工程
1
二氨基二苯醚生产
缩合车间
4台5000L搪瓷缩合反应釜和3台5000L不锈钢洗料釜以及相配套设备；
1F，建筑面积1384.5m2，车间采用钢结构设计
2
还原车间
3台2000L不锈钢加氢还原釜，6台搪玻璃结晶釜，3台不锈钢蒸馏釜以及相配套设备；
1F，建筑面积995.5m2，车间采用钢结构刷防火涂层设计
3
制氢车间
1台制氢反应器以及相配套设备；
1F，建筑面积345m2，车间采用砖混结构设计
4
升华车间
1套气流式干燥机，5台不锈钢升华釜以及相配套设备；
1F，建筑面积1384.25m2，车间采用钢结构设计
5
选料车间
6
均苯四甲酸
二酐生产
二酐车间
（一）
1台3m3不锈钢蒸发罐和1台3m3不锈钢结晶罐及其相关配套设备；
1F，建筑面积1519m2，车间采用钢结构刷防火涂层设计
7
（二）
1F，建筑面积2376.5m2，车间采用钢结构刷防火涂层设计
表1项目建设内容一览表（续）
8
聚酰亚胺
薄膜生产
薄膜车间
2台不锈钢1000mm宽幅流涎机和两台不锈钢15t树脂反应釜以及相配套设备；
1F，建筑面积2523.5m2，车间采用钢结构设计
9
分切车间
10
涂胶车间
二、辅助工程
办公楼
3F，建筑面积2686.5m2，办公楼采用砖混结构设计
职工宿舍
2F，建筑面积1695m2，职工宿舍采用砖混结构设计
职工食堂、餐厅
1F，建筑面积615m2，职工食堂、餐厅均采用砖混结构设计
配电室
1F，建筑面积27m2，配电室采用砖混结构设计
泵房
1F，建筑面积18m2，泵房采用砖混结构设计
锅炉房
1F，建筑面积144m2，锅炉房采用钢结构设计
仓库
（一）
1F，建筑面积1384.5m2，仓库采用钢结构刷防火涂层设计
仓库
（二）
甲类仓库
1F，建筑面积490m2，仓库采用砖混结构设计
甲醇罐区
1座36m3不锈钢甲醇储罐，建筑面积72.25m2，罐区采用混凝土基础
11
成品、半成品堆积平台
建筑面积1380m2，采用混凝土平台
12
储煤场
采用“半封闭式煤场”的存储方式。
封闭式煤场占地面积100m2，堆高按2.5m考虑，可贮煤105t（可供30天燃煤用量）。
煤场设置防渗措施。
13
灰渣储库
120m3封闭式灰罐，50m2临时半封闭渣场
三、公用工程
给水
工程
给水水源
拟建项目生产生活用水均来自工业园区供水管网（供水管线采用DN219管线，供水压力为0.4MPa～0.6MPa，供水能力300m3/h）。
建设冷水塔500m³
/h一套。
给水系统
拟建项目给水系统分为生产、生活和循环水系统。
拟建厂区设900m3循环水池（兼作消防水池）一座；
拟建泵房设循环水泵4台，同时设消防水泵3台（型号XBD14/40-150×
7，两用一备）；
循环水池设循环水塔3座，总循环量为120m3/h。
本项目所需新鲜水为30m3/h，脱盐水（32℃、0.2MPa）为4t/h，生活用水最大用量约5t/h。
排水工程
雨污分流制，分别设置雨水管网和污水管网，废水经配套建设的污水处理设施处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）后排至污水管网，纳入处理厂集中处理后达标排放；
事故状态下，产生的废水经导液沟进入厂区污水处理设施。
供电工程
拟建项目电源引自沾化县供电公司10kV高压线，项目设630kVA电力变压器一台，并建一台120kW柴油发电机组，作为消防、循环水、空压机和自动控制系统备用电源。
电信工程
厂区内设置固定电话、移动电话，满足生产、调度及日常管理通讯的需要。
供风工程
拟建项目在泵房内设60Nm3/h的空压机两台（一开一备），并设3m3的空气缓冲罐一台，可以满足制氢装置仪表风需求量（10m3/h，压力＞0.4MPa）。
项目置换用氮气由40L氮气瓶提供，氮气储存于仓库一内。
供热系统
拟建项目设置150×
104kcal和60×
104kcal的导热炉各一台，设置一台4t/h、0.6MPa蒸汽炉，满足甲醇制氢装置生产和溶剂回收，以及二硝基二苯醚生产和硝基苯精馏生产的需求。
四、环保工程
废气处理
根据废气的性质不同，对废气分别采取不同的治理措施，确保废气的达标排放。
硝基苯、丙酮等溶剂精馏提纯过程产生的废气采取冷凝回收工艺；
导热油炉燃用煤炭，燃煤废气经双碱法脱硫和多管旋风除尘处理后，可达标排放。
废水处理
根据废水性质不同，采取分别收集、分别处理的方式处理，其中含硝基苯、对硝基氯化苯、对硝基苯酚钠和N，N′-二甲基乙酰胺的废水采用“催化氧化+三级混凝沉淀+复合生化法”处理；
生活污水经化粪池处理；
最终预处理后的所有废水达标排入市政管网，纳入沾化县城北开发园污水处理厂集中处理；
其它清净下水进入回收水系统进一步回用。
噪声治理
优化布置，生产设备基座设置减震垫，选用低噪声设备，隔声降噪，建筑上采用吸声设计，厂区设置绿化带。
固废治理
生活垃圾分类收集；
一般工业固废充分回收利用；
危废委托有资质的青岛新天地固体废物综合处置有限公司合理处理。
1.1.3生产工艺
拟建项目生产工艺流程包括二硝基二苯醚缩合生产工序、甲醇制氢生产工序、二氨基二苯醚生产工序、均苯四甲酸二酐精制工序以及聚酰亚胺薄膜生产工序等。
1.1.4生产规模
拟建项目投产后，将形成年产500吨聚酰亚胺薄膜的生产规模。
1.1.5建设周期
拟建项目建设期为16个月，拟定于2013年12月底投入试运行。
1.1.6程特性表
表2拟建项目工程特性表
项目名称
单位
指标
生产规模及产品方案
1.1
聚酰亚胺薄膜
t/a
500
主要原辅材料用量
2.1
对硝基苯酚钠
280
2.2
对硝基氯化苯
196
2.3
硝基苯
2.4
粗均苯四甲酸二酐固体
308
1.2选址合理性分析
1.2.1产业政策符合性分析
（1）根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，拟建项目属于鼓励类第十一八条石化化工中第14款“功能性膜材料等新型精细化学品的开发与生产”范畴，符合国家产业政策。
（2）根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》（工业和信息化部，2011年12月13日），拟建项目属于发展规划中的“三、指导思想、基本原则及发展目标”中的“十二五”高端石化化工产品发展重点中的第10类功能性膜材料范畴。
（3）根据《山东省化学工业“十二五”发展规划》（2011年～2015年），在规划期间要调整和优化产业和产品结构，加快发展聚酰亚胺等功能膜材料。
1.2.2相关法律法规符合性分析
（1）拟建项目符合《山东省环境保护厅印发关于<
建设项目环评审批原则（试行）>
的通知》（鲁环函[2012]263号）文的要求。
（2）结合工程分析、各专题预测结果及厂区周围环境概况等进行综合分析，拟建项目符合《化工建设项目环境保护设计规划》的要求。
1.2.3环境因素分析
拟建项目环境质量现状基本符合环境功能区划的要求。
拟建项目运行投产后产生的主要污染因素，在采取本报告书所提的各项污染防治措施的前提下，都能够保证污染物达标排放，确保污染物对周围环境质量的影响最小，从而也确保了各环境要素功能区不会因拟建项目的建设出现质量恶化，不会降低环境功能，也符合相应环境容量的要求。
1.2.4建设条件分析
拟建项目周边的交通便利，基础配套设施较完善，具有良好的发展环境优势，环评期间，从公众参与的调查结果来看，98%的公众都支持该项目的建设，在严格落实安全预评价报告和本次环评报告中规定的安全措施，项目的环境风险能够达到可接受水平。
2建设项目周围环境现状
2.1环境现状
2.1.1大气环境质量现状
拟建项目周边各监测点各监测因子中除PM10单子因指数大于1外，其他各监测因子单因子指数均小于1，说明拟建项目周边环境空气质量现状较好。
PM10最大超标倍数为0.87，日均值超标与该地区风速较大，且植被覆盖率较低有关。
2.1.2地表水环境质量现状
潮河各断面COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、氯化物均有不同程度的超标，最大超标倍数分别为0.400、0.360、1.270、3.975、2.265和6.920。
表明潮河达不到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的V类水质标准要求，这是由于上游企业和生活污水的排放造成的。
潮河中六价铬检出，主要是由于城北工业园中有皮革及制品项目集中布置区，而六价铬是皮革及皮革制品的特征污染物，潮河又是城北工业园的主要纳污河流，同时从监测数据可以看出，污水处理厂排污口下游六价铬浓度比排污口上游六价铬要低，说明在污水处理厂排放含铬废水后导致下游河水六价铬浓度升高。
2.1.3地下水环境质量现状
地下水3个监测点位水质均不满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。
总硬度、溶解性总固体、氰化物、铁、锰、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物在所有监测点均超标，最大超标倍数分别为38.11、56.60、11.30、1.70、5.20、0.09、0.41、93.00。
氯化物超标主要原因是该地区位于滨海地区，地下水与海水水力联系关系较密切，且区域为盐碱地，所以才导致现状氯化物超标。
区域内总硬度、硫酸盐、铁、锰和氟化物超标的主要原因可能是地质因素造成的。
2.1.4声环境质量现状
各监测点昼、夜间噪声值均能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求。
2.1.5土壤环境质量现状
拟建项目区内土壤目前属于清洁水平，
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