一层模板架搭设方案文档格式.docx
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8、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
9、《建筑施工手册》（第四版）。
c.其它相关规范、强制性条文规定工程概况
第三章施工安排
本工程基础形式为条形基础，基础底设计标高-4m，为方便施工，第一次回填土至-0.85m。
一层模板支架以回填土作为基础，搭设层高6.2m。
待一层模板架拆除后在回填土至-0.35m施工一层地面。
模板选用胶合板（1830×
915×
12），支撑体系为扣件式钢管脚手架（钢管规格Ф48×
2.75mm）。
支架搭设平面图见图
（一）。
图
（一）立杆平面布置图
搭设参数：
1、回填土要求分层施工，压实系数不小于0.97，满足架体对回填土基础的承载力要求。
架体立杆底部加设垫块。
2、满堂支架立杆间距纵横向均不大于1m。
3、立杆下部200mm高处设置纵横向扫地杆。
4、350mm×
850mm框架梁下部加设1根顶撑，横距不大于500mm，纵距不大于1000mm,见图
（二）。
5、水平杆步距h为1.8m。
6、在支撑架周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间部分间距不大于10m设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑。
连续式剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑，见图（三）、图（四）。
7、支撑架周圈有框架柱的部位，立杆按竖向间距2～3m与建筑结构设置一个拉结点。
8、楼板模板主楞为单钢管，次楞为方木，次楞间距300mm。
截面宽度300mm、350mm梁底4根方木立放，250mm宽梁底3根方木立放。
梁侧方木间距250mm，梁截面高度大于等于800mm时在梁截面中部设置一道对拉螺栓。
本施工方案就本工程具有代表性的梁、板、柱、分别进行设计及验算。
图
（二）350mm*850mm框架梁立杆剖面
图（三）剪刀撑布置图
图（四）
第四章、施工准备
根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算，作出设备、材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。
保证所选取用原材料的材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质保书，对所用原材料抽样检验。
对场地进行平整，对基础作好排水，修通道路，并保证用电、用水安全。
1）、材料准备
材料名称及规格
单位
数量
进场时间
模板
1830×
12
㎡
19296
根据
工程
进度
计划
进场
方木40×
90×
2500
m3
250
钢管48×
3.0
吨
300
扣件
个
60000
对拉螺杆
根
2600
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板（钢管、方木）周转材料需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
2）、技术准备
根据施工进度计划和安全施工要求组织人员，并进行技术交底。
安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确。
安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效。
交底字迹要清晰，必须本人签字，不得代签。
模板安装前的准备工作
（1）模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（2）施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，进行中心线和位置线的放线。
首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出轴线。
（3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
3）、人员准备
为保证整个施工的顺利进行，配备如下人员：
职务
人数
项目负责人
1
项目技术负责人
技术员
安全员
材料员
质检员
取送样员
木工
120
钢筋工
100
混凝土工
30
水电工
20
第五章、进度计划
日期
施工
项目
6.15
6.18
6.21
6.24
6.27
6.30
7.3
7.6
7.9
B区模板施工
B区钢筋施工
B区混凝土浇筑
A区模板施工
A区钢筋施工
A区混凝土浇筑
第六章、模板施工
1）、柱模板的安装
1、模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装。
支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行砼施工。
2、柱模安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧模板。
支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。
竖向模板支架支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。
基土应坚实，并有排水措施。
3、柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定，当柱模高度超过4M时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500MM应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角为45。
-60。
，下端还应有防滑移的措施。
4、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000-3/1000。
2）、模板制作要求
1、技术性能必须符合相关质量标准。
2、外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
3）、规格尺寸标准：
（1）长度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
（2）宽度检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
（3）角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
（4）翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与
板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（5）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量。
（6）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。
（7）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
（8）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。
（9）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。
（10）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。
4）、支架要求
立杆：
每根立杆底部设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。
如果板下地面不平或立杆长度比设计短（范围在300以内）可以在立杆顶部加设顶托适当调节立杆高度，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，应相互错开，错开高度要有500mm以上。
纵、横向水平杆：
纵、横向水平杆要求长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
抱柱布置及固定要求：
高度方向按2～3m设置。
在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜的要求。
图（5）连墙件构造示意图
竖向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑斜杆搭接构造如图6所示。
图（6）剪刀撑斜杆搭接示意图
扣件：
螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。
主节点处固定横向水平杆、竖向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。
作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。
安装柱模板时，在两面或四面模板初步就位后用撬棍按照柱体位置线，调整模板位置，使其地面位置偏差符合规范要求。
再校正另一面的模板，在校正完毕后用穿柱螺栓将两块模板锁紧。
模板没有固定前，不得进行下道工序施工。
外墙模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。
内墙模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。
模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。
对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。
发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。
雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风不得进行模板拼装及吊装作业。
临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。
5）、模板拆除与堆放
（1）模板拆除
模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求，当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏；
模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；
拆除有支撑架的模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；
拆除无固定支撑架的模板时，应对模板采
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