线路杆塔水泥线杆加固施要点Word文件下载.docx

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1.2编制依据

1.2.1线路杆塔防腐及水泥杆加固（以下简称本工程）类似工程招标文件。

1.2.2我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

1.2.3国家和行业现行的施工及验收规范。

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（CB50212-91）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

《电力安全工作规程》（DL409-91）

1.2.4地方和企业现行的施工工艺施工技术方法，以及电业安全工作规范中的相关规定。

第二章概况

2.1工程概况：

线路杆塔及水泥杆加固包括钢箍接头钢构的防腐补强处理

2.2.工程特点

2.2.1工程的重要性及影响；

从本工程所处的地理位置看，属重要电力输纽。

因此安全施工，确保电力输纽的安全运行至关重要，也是施工单位义不容辞的责任。

2.2.2本工程施工主要特点；

本工程施工属高空作业，并且设备都在运行中，安全文明施工是关键，必须严格执行电力行业的安全施工规程及工作票制度，严格执行公司的安全操作规程，确保事故为零。

2.2.3质量要求高；

按招标文件要求，为了公司多年的金字招牌：

本工程质量要一次性验收合格率100%；

优良率95%以上。

针对上述工程特点，制定技术、安全、文明施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“安全、优质、快速、高效、高回报”地完成该工程施工。

第三章施工组织机构

3.1施工组织机构建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。

同时向大同供电局承诺：

针对此工程项目，该项目经理部仅负责此工程。

实行项目经理责任制，项目经理将对安全、质量、工期、成本及文明施工全面负责。

各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程安全、质量、工期等方面达到目标要求。

3.2施工组织机构的启动与高效

3.2.1根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机具、技术等准备工作与策划工作）。

3.2.2项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。

3.2.3以制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

3.2.4组织机构高效运作保障措施；

1）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2）、建全项目经理、工长、内业、材料、机具、安全、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3）、建立建全约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查安全施工和工作质量。

4）、领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转

5）、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

第四章施工部署

4.1指导方针：

该工程为防腐大修工程，其施工安全、施工质量、施工进度，对甲方、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

4.1.1由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司的重点工程。

4.1.2我公司将对甲方履行以“科学管理创时代精品”为企业永恒的主题，以“优质服务让顾客满意”是我们庄严的承诺的质量方针。

4.2施工组织部署

4.2.1承包组织施工以水泥电杆裂纹的处理、水泥电杆表面防腐处理为主施工。

4.2.2主体工程施工工期；

按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

4.2.3工程施工工期以水泥部件、门形构架、设备支撑、金属构架防腐处理为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保施工总进度计划。

4.3与招标方的工作协调

4.3.1积极配合甲方计划停电时，对电杆的带电部分进行防腐施工

4.3.2同时会同业主按照总进度与整体效果要求，进行局部验收、中间质量验收、竣工验收等。

4.3.3在施工过程中，我公司随时保持与甲方的保卫、安监、生技部门进行联系。

确保工程的施工顺利进行。

其具体措施如下；

1）、负责现场施工人员的组织、调配。

领导现场人员实施施工，督促安全技术和施工技术措施的落实与检查，协调和解决安全与施工的各种问题，并及时向工程总负责人汇报。

2）、负责向甲方有关部门申请办理施工工作票。

3）、负责协调甲方对安全施工和施工技术质量的要求。

4）、施工前负责落实安全防护措施和检查落实情况，对施工班组成员在施工前进行安全技术和施工技术要求交底，检查施工人员对作业环境和作业位置是否清楚，未作具体安排，未交代之前绝不准许进行施工，

第五章质量控制技术措施

5.1水泥部件防腐处理工程质量控制的要点如下；

5.1.1检查各种施工原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

5.1.2各种原材料必须计量，严格按工艺操作规程进行胶泥的配制。

5.1.3对水泥部件防腐处理：

1）人工对水泥部件表面进行处理，清除裂纹处松动颗粒物，清除油污、灰尘，使胶泥与裂纹处结合紧密。

对金属部件进行彻底的除锈。

2）、水泥部件表面要求达到无松动、掉块、掉皮、浮尘、空洞、坚固、密实、平整、不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

经处理后的水泥杆表面性能应符合以下指标：

检查项目

湿度

强度

PH值

表面状况

合格指标

≤9％

＞21.0MP

＜10

无沙无裂无油无坑

3）、施工现场的相对湿度应低于80%。

5.2水泥构件表面防腐处理具体施工方法：

5.2.1水泥杆加固施工工序：

5.2.2、杆塔钢结构防腐施工工序：

钢结构表面处理涂XGH型涂料底漆二道→涂XGH面漆二道→整体质量验收

5.2.3.钢篐防腐施工工序:

方法一：

砼杆接头钢篐表面处理涂YT-302底胶一道涂抺YT-302胶泥第一遍以覆盖加固筋板为宜涂抺YT-302胶泥第二遍以一定厚度打光抺平整体质量验收

方法二：

砼杆接头钢篐表面处理涂环氧树脂底漆一道环氧树脂衬布五布七油涂环氧树脂面漆两道整体质量验收

5.2.4水泥杆柱表面处理；

人工对水泥构件表面进行处理，凿成“V”缝清除裂纹处松动颗粒物，清除油污、杂质、灰尘。

用配制的底料对裂纹处进行涂刷，待底料固化后，再用环氧胶泥填平修补裂纹，固化后对表面进行处理，再进行下步操作。

5.2.5水泥部件表面处理；

人工清除表面突出物，松动颗粒，清除水泥杆表面油污、杂质、灰尘。

对于有较凹陷、坑洞表面，用胶泥填平修补后再进行下步操作。

5.2.6钢结构表面处理：

利用钢铲、刮刀、钢刷将钢结构表面的灰尘、油污、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清除干净。

破损的涂层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。

油污采用清洗剂清洗干净。

除锈等级达到St3级。

紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后达到St2级。

5.2.7、YT-302底胶涂刷第一道：

涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。

5.2.8待涂刷第一道底料固化后，进行下一道工序。

5.2.9涂刷第一道底料固化后，用胶泥对水泥杆表面进行修复处理。

待修复料固化后进行下一道工序。

5.2.10YT-302底胶涂刷第二道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。

固化后进行下一道工序。

5.2.11YT-302面胶涂刷第一道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。

5.2.12YT-302面胶涂刷第二道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。

5.2.13涂刷YT-302封闭胶一道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。

5.2.14水泥杆表面防腐涂料层应涂刷均匀一致、无流淌、无漏刷。

5.2.15钢结构采用刷子沾取XGH型底漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不得出现漏底、漏涂、流淌现象。

待底漆干燥24h以后再涂刷第二道底漆。

底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作；

待底漆涂刷完毕，进行面漆的涂刷，施工方法同底漆涂刷。

整个涂漆过程中，涂刷应无流挂、漏底，泛色、油漆堆集等漆膜“病态”。

表面应光滑，平整，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹等。

5.2.16钢管篐的包敷施工：

方案A：

在表面处理完毕后，涂刷环氧树脂底漆一道，涂刷同钢结构防腐施工；

然后手工调制环氧胶泥，待充分搅拌混合均匀熟化后进行涂抺施工，抹面层施工一般分两次进行，第一次表面找平，稍表干后进行第二次抹面，要求压光压平。

不得有裂缝，麻坑、表面粗糙等弊病。

a.方案B：

在表面处理完毕后，涂刷环氧树脂底漆一道，涂刷同钢结构防腐施工；

然后进行衬布施工，衬布时，在贴衬玻璃布的部位（砼柱钢节篐）先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的环氧胶料，随即缠绕一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。

每副玻璃布搭接宽度不应小于20mm，搭接应以从下往上自然缠绕的顺序搭接，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，搭缝不应重叠。

缠绕应延至砼柱基体200~300mm以上，鼓形边缘延其周长搭接应剪开自然收缩压平过渡，其部位均应增加1～2层玻璃布。

翻边处应剪开贴紧。

面层：

玻璃布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷，然后刮0.2mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时再涂刷环氧树脂面漆两道，然后检查修补，养护固化。

5.3注意事项：

5.3.1随时保持同甲方各有关部门的联系，确保计划停电时对带电部件的防腐施工。

5.3.2施工现场相对湿度小于85％并且防腐件要保持一定的干度；

涂料使用前，在搅拌器中须搅匀，配制胶泥必需按比例称量正确，严格按照施工工艺进行操作；

施工场所禁止明火、吸烟。

5.3.3钢铁表面除锈处理的质量，是确保防腐施工的关键环节，也是我公司施工控制的重点。

5.3.4重点对水泥杆裂纹和水泥杆接头钢箍的施工处理。

5.3.5水泥杆、水泥杆横担和金属附件防腐涂料层应涂刷均匀一致、无流淌、无漏刷。

5.3.6本工程施工基本都处于高空作业，安全施工管理历来是我公司管理的重中之重。

5.3.7在施工过程中必须严格