模具设计与制造毕业论文Word文档下载推荐.docx

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评阅　　教　　师　评　语

_______________年月日

总评

评定等级：

________签名：

注：

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广东石油化工学院成人教育毕业论文（设计）

原创承诺书

我承诺所呈交的毕业论文（设计）肥皂盒的设计是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

据我查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。

若本论文（设计）及资料与以上承诺内容不符，本人愿意承担一切责任。

毕业论文（设计）作者签名：

日期：

2016年3月20日

广东石油化工学院成人教育毕业论文（设计、作业）任务书

专业：

模具设计与制造层次专科

班级：

函模具大15-1班学员：

学号：

1、发出日期：

　2016　　年　1　　月　　1　日

2、要求学员完成日期：

　2016　年　3　月　20　日

3、毕业设计（论文、作业）题目：

　　　肥皂盒的设计

4、毕业设计（论文、作业）课题要求：

　　①选题必须从各专业的培养目标及教学基本要求出发，体现本专业基本训练的要求，培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能，分析、解决本专业实际问题的能力。

不得选用非本专业知识范围的论题。

②课题可以多样化。

应尽可能结合生产、科研、管理、实验室建设等具体任务选题。

③所选课题要注意份量恰当、难度适中　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

5、实验（上机、调研）部分要求内容：

1.书写的内容要符合实际所做的调查和研究

2.研究结果或得出的结论要充分、合理

3.论文内容要完整、严谨，论文格式是否规范

6、文献查阅要求：

首先，要尽量查阅原始文献，尽量避免文献征引的错误或不妥；

其次，尽量要引用主流文献，如与该课题相关的核心期刊、经典着作、研究报告、重要观点和论述等；

再次，如有可能争取查阅相关外文文献，做到广泛查阅文献；

最后，在查阅文献时要对文献进行分类，记录文献信息和藏书地点，对于特别重要的文献，要做好读书笔记，摘录其中重要观点和论述，为“文献综述”的撰写，打下良好的基础。

7、学员实际完成日期：

　　　　　年　　　　月　　　日

系（教研室）意见：

签名：

指导教师签名：

学生签名：

摘要

本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。

由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。

其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。

通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。

关键词:

塑料模具盒盖模具

1绪论

本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

本次设计以注射肥皂盒模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。

能很好的学习致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

本次设计中得到了老师的指点。

同时也非常感谢广东石油化工学院各位老师的精心教诲。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

题目：

塑件名称:

肥皂盒

材料:

ABS

生产批量:

大批量生产，无毛边

零件图如下图:

2塑料模的工艺分析

：

原材料的分析

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型特性：

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>

270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

塑件的结构分析

从零件图上分析，该零件整体尺寸70×

50,外部形状为一个长方形，中间为一个高28mm凹槽，底面有六个为6通孔，壁厚为2mm,无侧抽芯机构，该零件属于低等复杂程度。

表面质量分析

该零件的表面除要求没有缺陷、飞边，表面粗糙度,除此没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。

尺寸精度分析

该零件没有什么特别重要的尺寸，查表3-1（塑料成型工艺与模具设计36页），塑件ABS的未注公差为尺寸MT5，查表得零件尺寸如：

70、66、50、30、28、、20、6、2。

3塑件的体积和质量

计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数，查表6-1（模具设计指导），查得ABS塑料的密度为取中间值ρ=cm经计算塑件的体积为:

V≈19652mm（V=70×

50×

30-66×

46×

28-6×

π（6）×

2≈19652mm），故塑件的质量为W=ρV=×

19652=（g）

4注射工艺参数的确定

由于要求制件大批量生产，故采用一模二腔的设计方案，考虑其外形尺寸，注射时所需压力和工厂现有设备等情况，查表附录C（塑料成型工艺与模具设计）可知:

1、温度

①：

料筒的温度

因该零件采用的塑料是ABS，是由丙稀晴、丁二稀、苯乙稀共聚而成的非结晶高聚物，料筒末端温度应控制在它的粘流温度以上，料筒温度应控制在粘流温度与分解温度之间。

料筒温度：

后段150-170℃

中断165-180℃

前段180-200℃

②：

喷嘴温度

喷嘴温度通常比料筒的温度低，以防止熔体在直通式喷嘴上可能发生的“流涎”现象，但喷嘴温度也不能太低，不然可能发生塑料凝固将喷嘴堵死，初步确定适当的温度，通过对熔体的“对空注射”进行检查，在对喷嘴温度进行调整。

喷嘴温度：

170-180℃

③：

模具温度

零件用ABS材料，属于非结晶高聚物，ABS开温时黏度增高，该零件壁厚较薄，模具温度应偏低。

模具温度：

50-80℃

2、压力

注射压力的大小取决于塑料品种、注射机的类型、模具结构、塑料的壁厚和流程。

注射压力：

60-100Mpa

3、时间

成型周期包括注射时间、保压时间、冷却时间、在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最重要，对塑件的质量决定性作用。

注射时间：

20-90s

保压时间：

0-5s

冷却时间：

20-120s

总周期：

50-220s

由此考虑塑件大批量生产，以及以上的从温度、压力、时间方面考虑，查表附录D（塑料成型工艺与模具设计）初步选用注射机XS-ZY-125。

注射机XS-ZY-125参数：

额定注射量：

125mm

最大成型面积：

320cm

柱塞直径：

42mm

119Mpa

模板尺寸：

428×

450（mm×

mm）

柱杆空间：

260×

290（mm×

锁模力：

900KN

喷嘴圆弧半径：

12mm

喷嘴孔径：

4mm

最大开模行程：

300mm

模具最大厚度：

模具最少厚度：

200mm

5结构设计

注射模结构设计主要包括：

分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定、推件方式、模具结构零件设计等内容。

1）分型面的选择该塑料为轮毂，外行要求美观，无斑点溶接痕，表面质量要求不是很高。

在选择分型面的时候，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，选防器的最大面作为分型面。

2）型腔数目的确定及型腔的排列本塑件在注射时采用一模四件，既模具需要四个型腔。

所以，型腔布置在模具的中间。

这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

3）浇注系统的设计设计浇注系统时应考虑下列因素：

1.塑料成型特征设计浇注系统应适应所用塑料的成形特征的要求，以保证塑件质量。

2.塑件大小及形状根据塑件大小，形状壁厚技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成形，还应注意防止流料直接冲击及细弱型芯或型芯受力不匀以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修改的余地。

3．模具成形塑件的型腔数设置浇注系统还应考虑到模是一模几腔，浇注系统需按型腔布局设计。

4．塑件外观设置浇注系统时应考虑到去除，修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。

5．注射机安装模板的大小在塑件投影面积比较大时，设置浇注系统时应考虑到注射机模板大小是否允许，并应防止模具偏也开设进料口，造成注射时受力不匀。

6．成形效率在大量生产时设置浇注系统还应考虑到在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，缩短成形周期，同时减少浇注系统损耗的塑件。

7.冷料在注射相隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。

本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择A3型模架。

由于该塑件结构简单，无侧抽芯机构，既不需要对此进行设计。

分型面的选择

在模