通用设备安装方案Word下载.docx

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2.3《现场设备、工业金属管道施工及验收规范》GB50236-98

2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

2.5《重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范GB50717―2011》中国计划出版社

2.6《装配件通用技术要求》

2.7《起重机械安全规程》

2.8相关起重设备性能表

三、技术方案

3.1施工准备

“三通一平”已具备，设备基础已交接。

3.2静止设备安装

设备基础验收时，按下列规定对基础进行检查。

项目

允许偏差（mm）

坐标位置

20

不同平面的标高

0，-20

平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

+20,0

平面的水平度

每米

5

全长

10

垂直度

全高

预埋地脚螺栓孔

中心线位置

深度

+20，0

孔壁垂直度

设备及其附件进场后应进行检验，并需提供设备及其附件的出厂合格证及安装说明书。

检验合格后，方可进行设备安装，对于暂时不进行安装的设备或设备附件应进行妥善保管。

设备的吊装均利用吊车和手拉葫芦进行。

a、设备支承的底面标高以基础标高基准线为准；

b、设备的中心线位置以基础上距离设备最近的中心线为准；

c、设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准；

d、卧式设备的水平度以设备的中心划线为准。

a、立式设备的找正、找平在同一平面内互成直角位置架设两个经纬仪或是利用挂线坠进行；

b、卧式设备的找正、找平利用水平尺或U形管进行；

c、设备的找正、找平不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；

d、设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合下列要求。

序号

检查项目

备注

立式设备

卧式设备

1

2

标高

3

水平度

/

轴向：

L/1000

径向：

2D/1000

L为卧式设备两支座间距离，D为设备外径

4

铅垂度

h/1000，但不超过30

H为立式设备两端部测量点间距离

方位

沿底座环圆周测量，D>

2000，15

D为设备外径

设备找正、找平工作完成后，填写安装工程工序质量控制表及相关资料，报有关部门进行检查，检查合格后方可进行垫铁点焊及设备的二次灌浆工作。

平台标高

平台梁标高

L/1000,20

栏杆高度

栏杆立柱间距

直梯垂直度

L/1000,15

安装后的中心、标高及水平度应符合设计及厂家有关规定。

3.3传动设备安装

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。

传动设备进场后应对下列各项进行检查。

传动设备吊装就位后，对设备进行初找正，初找正主要是进行设备中心位置及标高调整，并使设备的水平度接近与设备最终找正的水平度，并经检查合格后，进行传动设备的一次灌浆，灌浆的要求如下：

a、传动设备一次灌浆达到设计强度后，对其进行水平度的精找正，使其轴向、径向水平度不大于0.1mm/m。

如果不水平，则松开地脚螺栓，重新进行找正，直至达到要求为止；

b、水平度合格后，拧紧地脚螺栓螺母，并将找正用的调整垫板进行点焊固定，垫板点焊时，在垫板的侧面进行，不得在前端进行，以免影响设备整体水平度。

a、将百分表架固定在泵侧联轴节上，同时缓慢盘动泵侧和驱动机侧联轴节，在联轴器互成90度的四个位置测得两轴的径向和轴向百分表读数：

（下图所示）

b、按下列方法计算出对中偏差数值

两轴线径向位移量计算公式：

ax=（a2-a4）/2

ay=（a1-a3）/2

式中：

a1-a4——百分表分别在0度、90度、180度、270度四个位置上测得的径向表读数，mm

ax——两轴线沿x轴径向位移，mm

ay——两轴线沿y轴径向位移，mm

两轴线轴向倾斜计算公式：

θx=b1-b3

θy=b2-b4

θx——两轴线沿x轴的轴向倾斜

θy——两轴线沿y轴的轴向倾斜

b1-b4——百分表分别在0度、90度、180度、270度四个位置上测得的轴向表读数，mm

c、通过调整驱动机底座下的薄垫板高度以调节两联轴节的同轴度，直至对中偏差达到下表要求：

一般要求

测量位置

允许偏差值（mm）

径向

0.05

轴向

0.10

当随机说明书中有明确规定的应按照说明书中的要求进行。

四、资源需求计划

4.1施工人员计划

机械工程师

工长

钳工

起重工

电焊工

管道工

普工

1人

4人

3人

2人

6人

4.2施工机械材料计划

名称

型号规格

单位

数量

汽车吊

台班

按实际情况而定

电焊机

台

烘箱

焊条保温桶

个

砂轮机

Φ100mm

6

气焊工具

套

7

倒链

5T

8

2T

9

1.5T

活动扳手

把

若干

11

内六角扳手

12

套筒扳手

13

经纬仪

J2

14

水准仪

S3，±

3mm/1km

15

精密水准仪

Ni005A±

0.05mm/1km

16

框式水平仪L=250

精度0.02mm/m

17

条式水平仪L=350

条

18

塞尺

19

磁座百分表

钢卷尺

5m

21

直尺

500mm

22

磁力线坠

五、质量保证措施

5.1施工过程的质量控制纳入项目部质量管理体系中，并作为核心监控的对象。

设备安装质量的检测分项与要素，按照有色金属工业建设工程安装质量检验评定标准结合设计图纸进行划分、确定。

施工过程中，严格实行质量三检制度，上到工序未经验收，绝不允许下到工序的施工。

5.2坚持特种作业人员持证上岗，确保关键岗位人员的技能水平满足要求。

开工前认真组织管理人员、施工班组进行本方案的技术交底，明确设备安装的工艺顺序，吊装程序，部件精调的监控要点。

5.3对安装用计量器具进行检验，确保安装尺寸测控的精度。

5.4设备到场后必须，在业主代表的统一组织、协调下，会同监理、制造厂进行设备清点及外观质量初步验收，并做好验收记录，及时报送监理审批。

5.5对土建设备基础交接做好复验，必要时对主要安装基准线相对基础实物的偏差进行纠偏处理，确保纠偏后的安装基准线位置、方向的准确性。

5.6基础表面凿毛，垫铁施工，地脚螺栓安装，二次灌浆等隐蔽工程是保证基础承载可靠的重要工序，必须全过程监控，并通过专业监理验收后才能进行隐蔽。

5.7设备安装时，定期对基础沉降情况予以检测。

5.8按项目部质量管理办法定期考核，做到奖罚分明。

5.9质量目标

创优质工程等级：

优良

确保所有分项工程全部合格。

安装项目单位工程优良率为100%。

安装项目分部工程优良率为100%。

分项工程优良率>

98%。

分项工程合格率为100%。

六、安全保证措施

6.1施工过程的安全控制纳入项目部安全管理体系中，并作为核心监控的对象。

6.2坚持特种作业人员持证上岗，确保关键岗位人员的技能水平满足要求。

开工前认真组织管理人员、施工班组进行本方案的安全技术交底，明确设备安装的工艺顺序，吊装程序。

6.3吊装前，对起重机械车辆有效证件进行查验，对吊车性能进行核实。

检查所有吊装钢丝绳的合格证、外观质量，确保索具的安全性。

6.4脚手架操作平台搭设必须牢固可靠，竹跳板用铁丝捆扎于架管上，并需要防倾倒措施。

6.5安全应急准备和响应

6.5.1应急准备

1、成立安全应急小组，成员名单如下：

组长：

鲁明

副组长：

习文邓建明马伟峰

小组成员：

柴兴鹏黎军杨建华代亮

2、应急小组成员职责

2.1组长：

组织领导应急小组的全面工作，评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程，指导现场采取相应措施，指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够重视，指挥与当地应急机构取得联系及对紧急情况的记录作安排。

2.2副组长：

在组长的领导下开展工作，评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施、财产损失，安排寻找受伤者及非重要人员撤离，设立与应急中心的通信联络，在厂内实行交通管制，协助当地应急机构开展工作，在紧急状态结束后，组织对影响地点进行恢复，并组织人员参加事故分析和处理。

2.3小组成员：

柴兴鹏：

确保与外部联系畅通，内外信息反馈迅速，保持通信设施和设备处于良好状态，负责调集抢险救援人员所需车辆，负责应急过程的记录与整理及对外联络。

设置事故现场警戒线，保证抢救通道的畅通，引导抢救人员及车辆的进入。

马伟峰：

评估事态的严重程度，向组长提出是否需要向外部机构求助的建议，提出抢险、抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。

指导抢救组实施应急和措施，及时消除实施中的应急方案和措施存在的缺陷，向外部救援机构提供准确的抢险救援资料。

习文：

实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进，寻找受害者并转移到安全地带。

在事故有可能扩大的情况下高度注意并避免意外伤害。

抢救结束后报告组长并对结果进行复查和评估。

邓建明：

提供合格的抢救物资和设备，并及时到位，提供救援过程中所需资金，稳定受害者家属及其他员工的思想，安抚受伤人员。

杨建华：

现场车辆值班，紧急情况发生时伤员运送、救援物资运送等。

6.5.2应急预案

根据危险源辨识，主厂房钢结构吊装施工可能突发事件为高处坠落、物体打击、触电、机械事故、起重伤害，根据可能突发事件制定应急预案如下：

6.5.2.1高处坠落、物体打击事故

迅速控制周围可能继续产