现浇混凝土楼板裂缝产生的原因分析及防治措施讲课讲稿Word文档下载推荐.docx

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第一章概述

1前言

近年来，住宅建设中广泛推广应用现浇钢筋混凝土楼板，增强了建筑物的整体性能和抗震性能，取得了良好的效果。

但在取得成绩的同时，也出现一个非常普遍的质量问题，即楼板裂缝。

楼板裂缝主要表现为混凝土的开裂，混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。

由于自身配比、混凝土施工和外部环境等一系列原因，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些不稳定因素。

当存在缺陷的混凝土受到荷载、温差等持续作用时，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。

在工程建筑施工中，现浇楼板裂缝是普遍存在又难于解决的工程实际问题，也一直都作为居民住宅质量投拆的热点。

引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，混凝土收缩开裂是与材料性能有关的固有特性，因此要想完全阻止裂缝的产生是不可能的，只能从施工工艺以及材料等方面加以改进，尽可能地减少和细化裂缝。

本文从材料、设计、施工三个方面分析裂缝的成因，探讨施工中有针对性的防治措施。

2现浇楼板裂缝的定义及危害

2.1混凝土的微观裂缝与宏观裂缝

混凝土是一种非均质、不密实的材料，硬化后其内部构成比较复杂，存在很多缺陷，例如：

骨料与水泥浆之间、大小骨料的结合部位存在细微裂缝。

混凝土微裂缝是肉眼不可见的，肉眼可见以宽度0.05mm为界：

小于0.05mm为微观裂缝，大于0.05mm为宏观裂缝。

在一般工业及民用建筑中，宽度在0.05mm以下的微观裂缝，一般视为无害。

宏观裂缝则视情况而定，并不是所有的宏观裂缝都是有害的，在荷载不超过设计规定的条件下，认为宽度小于0.2～0.3mm的宏观裂缝是无害的，但是这里必须有个前提，即裂缝不再扩展，为最终宽度，大于0.3mm的宏观裂缝为有害裂缝。

这就告诉人们这样一个概念；

无裂缝的混凝土是不存在的，用户如有这种要求也是不能满足的。

工程技术人员的责任是采取各种手段，将混凝土的裂缝控制在无害范围之内。

2.2现浇楼板裂缝产生的危害

2.2.1影响结构承载力和使用安全性

现浇楼板是受弯构件，跨中所受弯矩最大，尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

2.2.2影响结构的防水性

楼板产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害，尤其是在没有做防水的房间表现突出。

2.2.3严重影响结构的耐久性和使用寿命

化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。

这些破坏作用的发生，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝也是一个重要的影响因素。

一般从结构拆模到装修完成，要经过几个月的时间，甚至还要跨年施工。

这时空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，导致钢筋锈蚀的加快；

碱集料反应及碳化速度的加快进行；

从而引起耐久性的下降和建筑物使用寿命的缩短。

第二章现浇楼板裂缝产生的原因分析

1设计方面原因

1.1楼板跨度设计过大，梁断面配筋不足，钢筋排列顺序不当

这是造成构件的承载力和刚度不足、变形过大而产生裂缝的主要原因。

有些设计人员，片面为了追求美观和房间内的大净空，将楼板大跨度设计，而支撑的梁柱又配筋不足，受拉区域钢筋布置过少，由此造成的垂直裂缝，通常出现在梁、板结构弯矩最大的地方，通常出现在跨度中部。

斜裂缝则通常发生在剪力最大的部位，一般来说支座附近较多，由下部开始，多数沿45°

角向跨中上方延伸。

1.2现浇楼板厚度过小，梁柱的节点构造过于复杂

有的设计人员为了减轻楼板均布荷载，将楼板厚度设计的不够，有的甚至不足10厘米，而在该楼板内部，安装的预埋管道却十分密集，彼此间还相互交叉，造成预埋管道的混凝土保护层厚度不足而沿管道混凝土发生开裂。

另外，在某些大跨度工程梁柱结点的浇筑中，为考虑抗震，梁柱的钢筋相互弯折锚固，造成某个侧面的钢筋过分密集且钢筋很粗，钢筋间缺少足够的混凝土包裹而沿着钢筋混凝土发生开裂。

2混凝土原材料及配比因素

混凝土是由多种材料经一定比例混合搅拌形成的脆性材料，抗压不抗拉。

在混凝土中，水泥与水形成水泥浆，包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成砂浆，水泥砂浆又包裹石子并填充空隙而形成混凝土。

水泥是混凝土中的胶凝材料，它的性能直接影响混凝土的强度和耐久性，而水、砂石对混凝土的性能参数也起到不可或缺的作用。

2.1水泥安定性的不良影响

对水泥浆的基本要求是它一旦凝结，体积不会发生很大的变化。

如果煅烧水泥的原料中含有的石灰相对过多，水泥熟料锻烧不充分，氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）以游离状态存在，并且产生过量的石膏。

因为它们的水化过程延迟或很慢，导致水泥已凝结硬化后继续水化而产生水化产物，又由于水化产物的体积比它原始游离CaO和MgO等的体积大得多，这种在硬化的混凝土中的不均匀的体积膨胀，就会使楼板出现龟裂。

2.2水及骨料中有害杂质对混凝土的腐蚀

水质不纯会扰乱水泥的凝结，而且会对混凝土的强度产生不利影响，并且会造成混凝土中钢筋的锈蚀。

有害杂质与混凝土产生反应生成易溶于水的物质，使混凝土强度降低，产生早期裂缝。

砂、石材料中的活性材料硅与水泥中碱产生碱骨料化学反应，集料中的活性二氧化硅与水泥中碱性氧化物（Na2O和K2O）所水解生成的氢氧化物会产生化学反应，并在集料表面生成一种碱—硅酸凝胶体使骨料界面发生蚀变。

这种凝胶体吸水后体积会膨胀，使混凝土结构破坏出现裂缝。

2.3混凝土配合比方面的影响

混凝土配合比是指水、水泥、砂石在混凝土中的比例，在外界条件一定的条件下，水灰比对混凝土强度和收缩的影响最大，砂率的影响次之。

在工程实际中出现的裂缝，多为因水灰比过小混凝土水化反应不充分而形成的“干缝”，和因水灰比过大成型后浮浆较多而形成的表面龟裂，其中前者的影响比后者要严重，前者会随时间的发展加宽加深，后者往往是表面裂缝。

因此在混凝土的配置过程中水灰比应引起足够重视。

3施工方面因素

3.1钢筋、模板工程施工的影响

钢筋间距、箍筋间距、保护层厚度的现场施工布置未达到设计要求，浇筑完成后造成露筋，保护层厚度不够，钢筋在与空气的接触中加速碳化反应腐蚀，产生裂缝。

有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。

3.2混凝土施工中过分振捣，模板过于干燥

混凝土过分振捣后，会出现混凝土离析现象，混凝土胶凝材料（主要为水泥）和骨料（砂石）分离，拆模后往往会在底部出现混凝土少浆、不密实，继而对混凝土和钢筋之间的受力也产生很大的影响，造成裂缝。

而模板安装前干燥、没有涂刷隔离剂，都会造成浇筑过程中模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3.3现浇板上过早施加施工荷载

《混凝土结构施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

但有时施工单位为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上施工作业，此时混凝土尚处在初凝阶段，施工人员就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。

过早的增加荷载,人为地造成了现浇板裂缝。

3.4养护工作不到位

混凝土浇筑完成后，之所以能够逐步凝结硬化，主要是因为内部水泥的水化热反应的结果，水泥的水化热反应是在一定的温度和湿度才能进行的，期间需要充足水分并产生大量的热量。

如果期间养护不到位，混凝土表面就会由于内外温差作用产生温度裂缝和收缩裂缝，养护问题也一直是造成裂缝的主要现场施工问题之一。

3.5混凝土间断供应

现在商品混凝土供应商经常未给施工方提供混凝土的初凝和终凝时间，而浇筑过程中泵车的泵送速度与混凝土的供应速度不匹配，造成成品混凝土积压或供应不及时。

施工完后我们常常可以看到混凝土裂缝在不该出现的地方出现了，如果不是该留施工缝的地方，又不是配筋不够，这多半就是混凝土供应不及时，先浇的混凝土已过了初凝时间，但又未达到终凝时间而进行再浇筑，造成的“冷缝”。

第三章现浇楼板裂缝采取的预防控制措施

1设计方面的控制措施

对待设计原因产生的裂缝问题我们主要采取事前控制。

1.1结构选型要合理，梁板配筋要经过验算

设计过程中，要采用正确的理论计算力学模型，使计算结果与实际相接近。

既要考虑美观，又要保证安全，要进行正确的荷载计算，除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算。

选择合适的结构构件断面，钢筋的排列既要满足构件产生抗力的需要，又要便于施工 

。

1.2要考虑施工实际情况，进行合理的构造设计。

为保证楼板内部管线等的布置，适当增加板厚，保证混凝土整体有足够的刚度。

适当提高配筋率，这样可提高混凝土的抗极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点，使局部出现塑性变形产生裂缝。

另外混凝土设计标号强度不宜太高，以不超过C30为宜。

2施工准备方面控制措施

2.1严把原材料质量关，控制混凝土配合比 

加强水泥的安定性检验。

由于水泥是建筑工程中用量最大，而且是直接影响到工程质量的建筑材料，由于水泥安定性不合格具有一定的隐蔽性，如果不做检验一般很难被发现。

因此水泥进入施工现场后，首先应该取样送检。

每批水泥应至少取样一次，取样要有代表性，样品取好后，应及时送往检验单位试验。

对于可能出现的安定性方面的问题应该以预防为主，否则一旦出现问题则难以弥补。

在施工前，应多次反复地做好混凝土配合比试验，选用最合理的配合比。

合理采用骨料的级配，将减小粗骨料的空隙率。

如果采用商品混凝土，还要经常对混凝土厂家实地考察，随时了解掌握原材料的情况，控制好混凝土的质量。

2.2控制水、砂石原材料质量 

为防止水及骨料中有害杂质对混凝土的腐蚀，应严格控制混凝土的搅拌用水、养护用水和集料的硫化物及硫酸盐的含量，因为混凝土中的硫酸盐是造成混凝土被腐蚀的最主要因素之一，因此，水、集料里的硫化物含量必须满足规范规定。

水的PH值也必须符合规范要求，不得小于4。

预防和控制原材料的质量，另一方面也是为了杜绝或减少碱骨料反应，它一旦发生，对混凝土的破坏将是致命的。

因此，要尽量采用低碱水泥和非活性集料。

3施工过程中的控制措施

3.1保证钢筋位置正确，模板及支架满足施工要求

钢筋骨架要绑扎牢固并在每隔一定间距用马镫支撑牢固，主筋和箍筋的间距布置要符合设计要求。

为保证钢筋保护层厚度，可以制作一定数量的砂浆垫块，厚度3-5厘米不等，在布置底板钢筋前每隔一定距离放置适量。

浇筑用模板要检查完好度，不合格的及时更新，制模前模板要清洗干净，并涂刷隔离剂，在混凝土浇筑前，应检查模板支撑是否牢固，大体积混凝土浇筑要验算支架的承载力是否满足要求，防止因支撑变形导致混凝土楼板中间下沉，楼面出现挠曲现象，进而引起裂缝。

3.2加强检查现场混凝土的坍落度

不管是商品混凝土还是预拌混凝土，每一批次或每一个工作班拌制的混凝土，在浇筑前都要由专人做坍落度检查，并做好施工记录。

如果对某一时段浇筑的混凝土有疑议，可随时抽查，达不到要求的混凝土不得用于工程实体。

泵送混凝土水灰比宜控制在0.4-0.6之间。

在保证混凝土塌落度相同的条件下，可通过添加外加剂减小用水量，以减小混凝土的收缩。

3.3加强振捣工艺的控制

混凝土浇筑过程中应尽量做到振捣充分，这样可使骨料排列紧密，并挤出混凝土中的空气，有助于增加混凝土的密实性，从而提高其抗裂性。

但凡事过犹不及，若振捣过度又会使粗骨料下沉，在混凝土上层形成比下层有较大收缩性的表面砂浆层，水泥浆在