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论现浇楼板裂缝产生的原因分析及防治措施

目录

内容摘要Ⅰ

目录Ⅱ

前言1

第一章概述2

1现浇楼板裂缝现状2

2现浇楼板裂缝的易发生部位3

第二章现浇楼板裂缝产生的原因分析4

1设计方面因素4

2材料方面因素4

3施工方面因素5

第三章对现浇楼板裂缝采取的控制措施7

1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施7

2预埋线管处的裂缝防治8

3材料吊卸区域的楼面裂缝防治8

4加强对楼面砼的养护9

5加强对混凝土原材料和施工工艺的控制9

第四章对现浇楼板裂缝的处理11

1一般裂缝的处理11

2较大裂缝的处理11

第五章应用实例12

1应用实例一：

沈阳某高层住宅工程楼板裂缝分析和处理措施14

2应用实例二：

沈阳某住宅小区工程楼板裂缝分析和处理措施12

结束语16

参考文献17

前言

在工程建筑施工中“住宅现浇楼板裂缝问题”一直都作为居民住宅质量投拆的热点。

在处理投诉中，我们发现大部分裂缝表现为：

表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。

虽然，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。

特别是避免有害裂缝的产生。

混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，下面就我个人的看法从设计、材料及施工操作等方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中有针对性的防治措施。

第一章概述

1现浇楼板裂缝现状

近年来，沈阳市在住宅建设中广泛推广应用现浇砼楼板，加强了建筑物的整体性和抗震性能，取得了很好的效果。

但在取得成绩的同时，也出现一个非常普遍的质量问题，即楼板裂缝，已影响到房屋的销售和企业信誉，成为用户质量投诉的热点。

因此，裂缝问题是一个迫切需要解决的技术难题。

引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，混凝土在凝结过程中，体积会发生变化，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。

混凝土收缩开裂是与材料性能有关的固有特性。

要想完全阻止裂缝的产生是不可能的，只能从施工工艺以及材料等方面加以改进，尽可能地减少和细化裂缝。

许多砼结构在建设过程和使用过程中出了不同程度、不同形式的裂缝，这已成为困扰建筑工程技术人员的一大难题。

1.1宏观感觉

1、过去认为很粗糙的砼如今变得“娇气”起来，动不动就开裂；

2、使用商品砼容易开裂；

3、泵送施工砼容易开裂；

4、非预应力砼开裂，预应力砼也开裂；

5、不掺膨胀剂开裂，掺了也开裂；

6、不留伸缩缝开裂，留伸缩缝也开裂；

7、砼无处不裂，到处开裂，地上也开裂，地下也开裂。

根据调查，检测、处理的大部分工程质量问题是与砼裂缝有关的。

结构设计是建立在强度的极限承载力基础上的，但实际上往往以裂缝作为控制标准。

例如：

结构的荷载试验，破坏形式有三种，①受压区砼破坏；②挠度超过规定；③裂缝宽度超过规定。

试验中往往是第三条最先达到。

1.2砼的微观裂缝与宏观裂缝

砼是一种非匀质材料，由多种原材料组成，内部有很多缺陷，例如：

骨科与水泥浆之间、骨料本身都存在细微裂缝，当砼受压时，荷载达30%极限强度以下，微裂几乎不动；30—70%时，微裂开始扩展；70—90%时，微裂显著扩展并迅速增多，且串联起来直至完全破坏。

砼微裂是肉眼不可见的，肉眼可见以0.05mm为界：

＜0.05mm，微观裂缝；＞0.05mm，宏观裂缝。

一般工业及民用建筑中，宽度＜0.05mm对结构、使用都无危险性，故假设具有＜0.05mm的裂缝为无裂缝结构。

所谓不允许裂缝设计，也只能是相对于无大于0.05mm初始裂缝的结构。

这就告诉人们这样一个概念；无裂缝之砼是不存在的，用户如有这种要求也是不能满足的。

工程技术人员的责任是将砼的裂缝控制在无害范围之内。

例如：

核电站砼也没有做到完全无缝，只是控制＜0.01mm。

2现浇楼板裂缝的易发生部位

2.1房间四周裂缝

从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处的房间）在离开阳角1米左右，即在楼板的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。

2.2楼板其他部位裂缝

除上述楼面裂缝外，其他还有较常见的三类：

一类是预埋线管及线管集散处；二类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域，主要集中在楼板中央位置；三类为混凝土等材料及施工工艺的影响产生的位置。

3、现浇楼板裂缝出现的时间：

从实践中得出，不规则裂缝一般在混凝土浇筑振捣一个半月左右出现；沿管道走向裂缝一般在混凝土浇筑振捣三个月左右开始出现；板的两边呈45°裂缝及楼板跨纵向裂缝大部分在主体竣工后半年出现，其宽度不一，长短不一，一般情况下肉眼可见。

第二章现浇楼板裂缝产生的原因分析

1设计方面因素

现浇楼板裂缝产生的原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。

从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。

而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。

虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。

根据上面的原因分析，考虑对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗。

多年来的实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生45度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。

对于外墙转角处的放射形钢筋，认为作用较小。

其原因是放射形钢筋的长度一般不大（约1.2米左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，45度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头（即拐脚）容易翘起造成平仓困难，所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。

2材料方面因素

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。

在混凝土中，水泥与水形成水泥浆，包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成砂浆，水泥砂浆又包裹石子并填充空隙而形成混凝土。

水泥是混凝土中的胶凝材料，它的性能直接影响混凝土的强度和耐久性。

从混凝土材料性能角度看，裂缝主要是混凝土变形而造成。

一是混凝土自身收缩的变形（干收缩）和化学收缩；二是环境气候影响所形成的变形，即温度变形。

影响混凝土变形的主要因素为：

2.1水泥品种的影响

水泥的选择是关系到收缩问题的关键。

不同品种水泥的收缩值取决于铝酸三钙、三氧化硫、石膏的含量及水泥细度等。

而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。

2.2混凝土配合比方面的影响

在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响。

混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大；在水灰比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。

影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

2.3坍落度的影响

泵送砼为了满足泵送条件：

坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

3施工方面因素

3.1混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3.2混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致砼表面开裂。

特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

3.3楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

3.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

3.5关于搅拌时间

国外早在1985年的研究表明，对于普通砼（四组分）而言，搅拌时间需达75s，拌合物才能得到最小的变异系数。

现在砼组分往往有六种之多，如是高强砼则W/C又低，GB50204—92规定普通砼搅拌时间用强制式搅拌机最少拌60s；“高强砼设计施工指南”规定搅拌时间不少于2mins。

现在很多搅拌时间只要30s左右，其理由是搅拌机运输车还要不断搅拌，但殊不知搅拌车上是自落式搅拌机。

运输搅拌的主要目的是防止掺外加剂的砼因具有角变性而假凝，这与强制式搅拌机的均匀搅拌是不同的。

搅拌不匀导致砼固化后质量不匀，如有的强度偏差太大，有的因固化膨胀剂未拌匀导致局部膨胀破坏。

3.6关于砼的凝结时间

现在商品砼供应商常常未给施工方提供与砼初凝和终凝时间，即不但要满足单位时间内供应多少方砼，而且要保证其最大时间间隔。

施工完后我们常常可以看到砼裂缝在不该出现的地方出现了，如果不是该留施工缝的地方，又不是配筋不够，这多半就是砼供应不及时、先浇的砼已过了初凝时间，但又未达到终凝时间而连续浇筑造成的“冷缝”。

第三章对现浇楼板裂缝采取的控制措施

1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。

在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。

但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。

与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。

其原因为：

板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

在上述四个原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进（否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。

但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。

对于第三条原因，可采取下列综合措施加以解决：

（1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

（2）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。

（3）加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

（4）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。

（5）砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

2预埋线管处的裂缝防治

预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。

当预埋线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。

反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。

因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则的要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。

根据我们以往的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。

并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。

3材料吊卸区域的楼面裂缝防治

目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。

一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。

因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。

除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。

并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。

对这类裂缝的综合防治措施如下：

3.1合理安排工期

主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）必须获得保证。

主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

3.2科学安排楼层施工作业计划

在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。

24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。

第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

3.3合理放置材料

在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷载和振动。

对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

4加强对楼面砼的养护

砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。

但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。

为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

5加强对混凝土原材料和施工工艺的控制

5.1严格控制混凝土施工配合比

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。

严格控制水灰和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。

因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

5.2做好浇筑前的准备工作

在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

5.3做好混凝土养护工作

砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，浇筑完毕后12h内对其砼覆盖和浇水，养护时间至少14d，有条件者尽可能延长。

特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。

但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。

为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

5.4严格施工操作程序，不盲目赶工。

杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。

在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

5.5制订后浇带的专项施工方案

施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定专项施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

第四章对现浇楼板裂缝的处理

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。

当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。

根据我公司的经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。

但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。

1一般裂缝的处理

1.1对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

1.2其它一般裂缝处理，其施工顺序为：

清洗板缝后用1：

2或1：

1水泥砂浆抹缝，压平养护。

2较大裂缝的处理

2.1当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：

2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

2.2当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

2.3通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。

板缝用灌缝胶高压灌胶。

第五章应用实例

1应用实例一：

某高层住宅工程楼板裂缝分析和处理措施

1.1工程概况

某高层住宅工程，地下一层，地上4幢塔楼均为31层，总建筑面积：

119600m2，结构形式为剪力墙结构。

四层梁板混凝土强度等级为C30。

1.2现场调查

该工程四层楼板于2007年5月29日20:

30分开始浇筑，至30日20:

00浇筑完毕，并于30日早发现最先浇注的1-23轴楼板出现龟裂现象，裂缝长度在100mm-2500mm之间，表面宽度约0.1mm-0.5mm；在裂缝处取芯观察，裂缝深度已延伸至板底主筋位置，部分裂缝已贯穿板体。

1.3裂缝原因分析

1.3.1通过对砂石材料取料试验后发现，碎石符合5-31.5mm粒级，其它指标符合要求，砂的筛分试验结果显示，5mm以上颗粒累计筛余达28%，与标准规定10-0%的累计筛余量[14]相比，严重超标。

1.3.2通过实验室复验配合比发现，混凝土拌合物坍落度实测值为120mm，与现场坍落度基准控制值160mm相差40mm。

将现场所取的部分芯样和试验室复验后成型的试件，沿着浇筑方向剖开磨平后对比它们的集料分布情况后发现，芯样中粗集料含量明显较对比试件的少，两者配合比存在明显差异。

1.4预防措施

1.4.1原材料的储存

通过对商混公司原材料的调查发现，水泥、粉煤灰、外加剂等材料储存在专门的筒仓内，管理相对较好，符合混凝土的配料要求。

砂石堆放在露天，首先由于雨水的接触，其含水量将无法得到有效的控制；其次在夏季由于阳光的曝晒，会使砂石的温度处于较高的水平，在未采取降温措施的情况下就直接用于混凝土的拌制时，将导致水泥的水化反应加速，混凝土的坍落度损失加大，保塑时间缩短，这对于远距离运输的商品混凝土尤为不利。

因此，砂石地材的原料堆放场地，应搭设顶棚避免日晒雨淋，以保证混凝土的质量。

1.4.2混凝土原材料和配合比控制

从砂子的试验结果来看，超过5mm的颗粒严重超标，采用不合格的材料在原设计配合比的基础上拌制混凝土，必然会造成混凝土质量不满足要求。

因此，应根据相关标准要求或根据混凝土生产部门的自身情况制订检验频率，及时进行原材料性能的抽样检验，若发现原材料质量发生变异时，应进行配合比复验工作，当复验结果与原设计要求存在偏差时，应调整配合比以满足原设计要求，这样才能有效保证混凝土质量。

根据有关研究和施工经验，控制原材料中的细颗粒含量、降低混凝土中水泥浆和砂浆含量、降低混凝土泌水量等措施能有效提高混凝土的抗塑性收缩能力。

在配合比设计阶段可采取以下措施[15,16]：

（1）满足施工需求的前提下，应尽量采用较小的坍落度，通常混凝土采用泵送时，高层建筑用的混凝土坍落度根据泵送高度宜控制在180mm左右，多层及高层建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm左右；

（2）用水量不宜大于180kg/m3；（3）混凝土的水胶比不宜大于0.6；（4）普通强度等级的混凝土水泥用量宜在270~450kg/m3之间，高强混凝土的胶凝材料总量不宜大于550kg/m3；（5）在满足工作性的前提下，尽量采用较小的砂率；（6）选择与水泥相适应的外加剂，避免过量使用缓凝剂；（7）泌水量宜小于0.3mL/m2；（8）对混凝土抗裂性能较高时，可采用脂肪醇之类的减蒸剂或采用纤维增强混凝土等措施。

1.4.3混凝土拌合物坍落度的控制

当发现混凝土坍落度不能满足要求时，应禁止使用。

采取相应措施调整混凝土配合比以达到施工要求，同时做到施工过程中严格管理，禁止现场随意加水现象的发生，以保证混凝土的质量。

1.5结论

现有楼板裂缝系原材料不合格导致的，后经原设计院和有关检测单位检测认定，该楼板混凝土强度能达到设计要求，不影响结构安全，经修补后不影响正常使用。

2应用实例二：

某住宅小区工程楼板裂缝分析和处理措施

1.1工程概况

某住宅小区三期工程，共3幢6层和3幢12层楼，多层结构形式为砖混结构,小高层结构形式为短肢剪力墙结构，总建筑面积32500m2。

小高层标准层现浇梁、板、混凝土设计强度等级均为C25。

小高层楼板设计厚度为120mm，其中20#楼部分楼板配筋见下图。

1.2现场调查

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