设备维护与保养分解Word格式文档下载.docx

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1年

6个月

8

计量泵

2

潜水搅拌器

50000

8000

9

鼓风机

3个月

3

罐体

3年

10

潜污泵

4

陶瓷膜

11

螺杆泵

5

纳滤设备

12

蝶阀

6

搅拌机

13

闸阀

7

污泥压滤机

渗滤液处理厂设备的运行管理

在该厂，只有保证潜水搅拌机、水泵、鼓风机、纳滤设备、陶瓷膜设备、污泥压滤机等主要设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个渗滤液处理厂正常地运转起来，为了完成好这项任务，在运行管理和维护方面注意下面几个问题。

1.做好设备的巡回检查

针对设备运行状况的现场巡回检查仍是必不可少的。

一般来说，白天应检查2～3次，夜间至少安排巡回检查2～3次。

运行人员应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。

应对可能出现的灾害性天气及时地采取有效的预防措施，如雨雪来临前，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、齿轮箱等是否可能进水；

寒潮来临时，应检查设备的防冻措施。

雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。

2.保持设备良好的润滑

要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好的润滑状态。

润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐、防漏及保温等功能。

对购买来的油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。

一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。

在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生这类情况就十分地明显。

所以，应在设备运转的起初300～500小时内将减速箱内的脏油排出，并用柴油清洗后加入清洁的油。

设备进入正常的磨损期后，可按有关的规章加换油脂。

室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低降低润滑效果，有时还会造成漏油。

因此在室外运行的设备应根据季节的不同更换合适的油脂。

对在较长时间内停用的设备，应保护润滑油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。

3.做好设备的日常维护与保养

设备在运行中会出现这样或那样的小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。

螺栓松动脱落是在运行和振动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧固。

在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的机座、起重设备、各种行走轮支架等，应在巡回检查中用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。

如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防松垫圈或防松胶等。

在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。

如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关，一些连接机构的安全销等都有这个功能。

保持这些部件的正常工作状态就可避免很多重大事故的发生。

如这些部件发生故障，应及时维修或更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作。

漏油、漏水也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油封、O型圈及盘根等。

我厂设备维护与保养中需要注意以下内容：

离心泵

1、换油操作程序

、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。

油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。

每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m。

、检查油漆，如损坏，请重漆。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。

若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。

每月检查一次吊柄及吊链的状况。

离心泵的维护

泵的故障原因及消除方法见表1。

泵发生振动及噪音轴封腔泄漏过多

消耗功率过大轴封（包括填料函）发热

流量扬程不够泵过分发热及转不动

泵输不出液体轴承发热及轴承易损

可能发生的原因

故障现象

消除方法

泵内或吸入管内有空气

○

重新灌泵，驱除空气

吸上扬程过高或灌注高不够

降低标高，减少吸入管阻力，

增加进口压力

吸入管内压力小于或接近汽化压力

提高吸入压力

吸入管路漏气

检查并拧紧

转速过高或过低

按泵样本规定

转向不对

从原动机方向看泵是顺时针旋转

装置扬程与泵扬程不符

设法降低吐出系统阻力

介质重度或粘度不符设

计要求

重新换算

在流量极小处运转产生振动

加大流量或安装旁通循环管

泵轴与原动机轴线不一致或弯曲

重新校正之

转动部分与固定部分发生磨擦

校正轴线，高温泵应均匀暖泵升温<

50℃/时

轴承损坏

更换之

密封环磨损过多

轴套或埴料磨损过多或动静环磨损多

埴料选用或机械密封选用或安装不当

按规定选用及安装

转动部分不平衡引起振动

检查关消除之

轴承腔内油过多或太脏

按油位计规定添油，更换油

轴承或密封环磨损过多形成转子偏心

更换之，并校正轴承

泵内及管路内有杂物堵塞

检查并清理

密封液压力不当

压力应比轴封前压力大0.05-0.1Mpa

埴料压盖过松

压紧少许

埴料压盖过紧

放松少许

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。

每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。

新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目：

、更换所有磨损零件

、检查所有螺钉连接

、检查油的质量和状况

、检查定子室中有无液体

、检查电缆入口和电缆状况

、对启动设备的功能检查

、对监控器进行功能检查

、检查旋转方向

、检查电气绝缘

、检查提升设备和导杆的间隙和磨损

、更换所有检查中卸下的O形环

、检查并清洁密封周围

手动蝶阀

一、操作规程

1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。

2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。

当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。

3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。

若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

二、维护规程

每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。

DO分析仪维护保养规程

一、日常巡视工作内容

1、传感器及连接附件是否正常；

2、变送器现场示数是否有正常；

3、是否有错误代码。

二、DO分析仪维护周期

1、在正常情况下，2-3个月清洗一次传感器探头；

2、6个月标定一次传感器探头，一次传感器如有污垢要求进行及时清除。

三、DO分析仪清洗维护规程

1、将变送器从被测介质中提出；

2、用纯水清理传感器可以加少量的清洗剂；

3、用软布檫干传感器；

4、将传感器放入到被测介质中，观察现场仪表显示情况。

注：

如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少有一人现场监护。

PH计维护保养规程

2、变送器现场PH值、温度示数是否有正常；

二、PH分析仪维护周期

三、PH分析仪清洗维护规程

如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少一人现场监护。

停止进水时，应对传感器探头进行保护，不能长期暴露在空气中。

污泥脱水车间

一、螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。

确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

1、润滑维护：

按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4、保证所有管路中无外来杂质。

（大块坚固物体）

5、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。

（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

6、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。

正常后，应维持在1－10滴/分钟。

如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

7、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

8、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

二、加药水泵

运行中的维护与保养

1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；

2、禁止泵在汽蚀状态下运行；

3、尽量避免泵在大流量工况下运行；

4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值；

5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；

6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；

7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一