最新施工组织设计4生物池及回流剩余污泥泵站Word格式文档下载.docx

最新施工组织设计4生物池及回流剩余污泥泵站Word格式文档下载.docx

《最新施工组织设计4生物池及回流剩余污泥泵站Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新施工组织设计4生物池及回流剩余污泥泵站Word格式文档下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电气安装1600m电气配电箱（柜）52台配管1000m

第二章：

工程特点

施工难点：

1.该工程工程量较大，技术要求比较高，工期紧，施工难度较大。

第三章：

施工组织及施工前技术准备

1、施工前技术准备

1.1认真学习设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录,请设计单位进行设计交底,图纸会审。

1.2结合本工程的特点，总结以往类似工程施工中的经验，编制切实可行分部工程、分项工程技术交底，特殊部位、重点工艺设备施工技术数据计算及施工方法确定。

第四章：

分部、分项工程施工方法

第一节设备安装

1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002

设计施工图纸及进口设备安装使用维护指导手册

1.2设备安装通用技术要求

1.2.1开箱检查与保管

1.2.1.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。

1.2.1.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。

1.2.1.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

1.2.2基础验收

1.2.2.1基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

1.2.2.2设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。

1.2.3设备就位、找正和找平

1.2.3.1设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。

1.3铸铁镶铜闸门安装

1.3.1安装程序：

基础校核→开箱检查→基础放线→铸铁镶铜闸门框安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试

1.3.2安装前的准备工作

检查设备的规格性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

1.4搅拌器安装

1.4.1安装程序：

熟悉图纸及相关技术文件→基础放线→支架安装找正→卷绕装置就位紧固→搅拌器驱动装置安装找正调平→搅拌桨和控制系统组装→试运行。

1.4.2安装前的准备工作

1.4.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

1.4.2.2检查设备外表如潜水电机、搅拌浆叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

1.4.2.3复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

1.4.3设备安装

1.4.3.1搅拌器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。

1.4.3.2搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。

1.4.3.3用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于±

2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。

1.4.3.4安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±

10°

。

1.4.3.5起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。

1.4.4检验与调试

1.4.4.1搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。

1.4.4.2搅拌器在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。

1.4.4.3测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。

1.5.3.1潜水泵安装

1.5.3.1.1依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。

1.5.3.1.2依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。

1.5.3.1.3泵基座以下留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

1.5.3.1.4将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±

10mm，标高偏差不大于±

20mm。

1.5.3.1.5经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。

1.5.3.1.6当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。

1.5.3.1.7泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。

出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。

1.5.3.2整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。

1.5.4管道与泵连接时应符合以下规定：

1.5.4.1管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。

1.5.4.2吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

1.5.4.3相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

1.5.5试运转前检查内容及要求

1.5.5.1试运转前驱动机应空载运行２h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

1.5.5.2各固定联接部位无松动；

各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

1.5.6试运转

1.5.6.1设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家技术代表指导。

1.5.6.2试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。

1.5.6.3温度及润滑符合设备技术文件规定。

1.5.6.4安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。

1.5.6.5机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。

特殊泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

1.5.6.6泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；

特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。

第二节管道安装工程

1施工中采用的规范、标准及其它技术文件

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50238-2008

2管道安装技术要求

2.1管道安装程序

放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压、消毒、冲洗→管道补底漆→管道、支架刷面漆

2.2管道安装规定：

管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。

2.3管子及其附件检验。

2.3.1管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。

2.3.2另外对运抵现场的管子管件应进行外观检查和必要的化验、试验，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。

2.4铸铁管安装

2.4.1铸铁管的连接形式采用胶圈柔性连接及压兰连接。

2.4.2球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：

2.5碳钢管安装

2.5.1根据施工过程及现场具体条件，采取以下对口方法

2.5.1.1在预制平台上利用平台的有利条件，固定管件和管子，用一米长的不锈钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。

2.5.1.2对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2—3根，活动段依据对口情况适当用楔子找正对口对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，但不少于四处。

第三节电气安装工程

《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

2成套盘、柜安装

2.1安装程序

熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础支架制安→就位找正→质量检查→电气整定调试→压线→质量检查

2.2现场条件要求

2.2.1屋顶、楼板施工完毕；

2.2.2预埋件符合设计；

2.2.3门窗完毕；

2.2.4影响设备安全的其它施工全部结束。

2.3外观检查

2.3.1设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；

2.3.2技术文件齐全；

2.3.3外观应良好，无机械损伤。

2.4安装要求

2.4.1基础型钢安装允许垂直度偏差不大于1mm/m，全长5mm；

水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；

位置误差及不平行度小于5mm;

2.4.2基础型钢应可靠接地；

基础型钢宜高出地面10mm；

但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动;

2.4.3盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；

3.1安装程序

熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查

3.2外观检查

3.2.1产品技术文件应齐全；

3.2.2电缆型号、规格符合要求；

电缆外观不应受损伤；

3.2.3电缆封端应严密；

3.2.4电缆绝缘良好。

3.3电缆桥架、托架安装

3.3.1电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；

3.3.2桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；

在转角和分支处和端部均应有固定点。

3.4电缆管加工敷设

3.4.1电缆管采用热浸镀锌钢管或阻燃型ABS管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口;

3.4.2穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径;

3.4.3穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线;

3.5电缆敷设

3.5.1电缆安装采用滚筒及支撑架;

3.5.2电缆敷设前，必须进行绝缘测量;

3.5.3电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;

第五章:

保证安全、质量、文明施工的技术措施

1、工期保证措施

1.1考虑到施工技术要求高，工程量大，施工机具、设备的合理有效投入，施工中各专业间产生相互影响，对工期目标实现造成很大困难，如果我方中标，将充分发挥专业队伍，配套齐全，机械化施工水平高的优势，工作准备充分，在保证重点、兼顾一般、统筹安排、全面展开的原则指导下，科学合理地组织施工，保证在计划的工期内完成该项目的施工任务.

2、质量保证措施

2.1本工程质量目标为确保优良，争创“泰山杯”。

2.2建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长、各部门和施工队负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，质量工作人人有责。

3、安全保证措施

3.1施工中采用的安全规范、标准及安全规定

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

3.