机械加工工艺装备试题Word文件下载.docx
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切削刃由_、_、—、—四个角度确定。
8.用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系
为和。
9.切削层公称横截面参数有、和二、判断题（正确的打"
，错误的打X）
1.在切削加工中，进给运动只能有一个。
（）
2.背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直
于基面的平面。
3.其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
4.其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
5.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角Kr。
（）
6.车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
7.对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减
少，工作后角增大。
8.当主偏角为90:
时，正交平面与假定工作平面重合。
9.切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
10.粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（
三、名词解释
1.基面
2.切削平面
3.正交平面
四、简答题
1.试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面
的定义，并分析它们的异同点和用途。
2.试分析图2-1所示钻孔时的切削层公称厚度、公称宽度及与进给量、背吃刀量的关系。
3.刀具切削部分材料必须具备那些性能？
为什么？
4•试按下列条件选择刀具材料或编号。
⑴45钢锻件粗车；
⑵HT200铸件精车；
⑶低速精车合金钢蜗杆；
⑷高速精车调质钢长轴；
⑸中速车削淬硬钢轴；
⑹加工冷硬铸铁。
A.YG3XB.W18Cr4VC.YT5D.YN10
E.YG8F.YG6XG.YT30
5.铳削有哪些主要特点？
什么是顺铳和逆铳，顺铳有哪些特点？
6拉削加工有什么特点？
7.齿轮常用加工方法有哪些？
试分析滚齿机的切削运动。
五、分析计算题
1.试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度°
、〉o、
Kr、Kr、「°
（要求标出假定主运动方向Vc、假定进给运动方向Vf、基
面Pr和切削平面Ps）
图2-2图2-3
2.绘制图2-3所示45:
弯头车刀的正交平面参考系的标注角度（从外缘
向中心车端面）：
。
=15：
，%-0:
，：
°
=8:
，Kr=45：
，
：
o=6。
3.设外圆车刀的。
=15:
（=5:
，:
^8Kr=45:
，求f,p,
:
-f及〉p。
5.如图2-5所示的车端面，试标出背吃刀量ap、进给量f、公称厚度hD、公称宽度bD。
又若ap=5mm，f=0.3mm/r，Kr=45:
，试求切削面积AD。
图2-5
夹具部分
一、填空题
1.对于夹具上定位元件的基本要求是、、
和。
2.夹具的组成、、等。
二、判断题（正确的打"
1•不完全定位在工件的定位方案中是不允许出现的。
2•可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一次。
3•采用六个支承钉定位，则限制了六个自由度。
三、选择题
1•用（）来限制六个自由度，称为完全定位。
根据加工要求，只需要
限制少于六个自由度的定位方案称为（）。
A.六个支承点B.具有独立定位作用的六个支承点
C.完全定位D.不完全定位E.欠定位
2•零件在加工过程中不允许出现的情况是（）。
A.完全定位B.欠定位C.不完全定位
3.工件定位中由于（）基准和（）基准不重合而产生的加工误差,
称为基准不重合误差。
A.设计B.工艺C.测量D.定位E.装配
4.基准不重合误差的大小与（）有关。
A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求
B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差
C.定位元件和定位基准本身的制造误差四、简答题1.应用夹紧力的确定原则，分析图9-1所示夹紧方案，指出不妥之处并
加以改正。
图9-1
2•根据六点定位原理，分析图9-2所示各定位方案中各定位元件所消除
的自由度。
3•根据六点定位原理，分析图9-3所示各定位方案中各定位元件所消除
如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
4•如图9-4所示，根据工件加工要求，确定工件在夹具中定位时应限制
图9-2
图9-3
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扎丿■
图9-4
第二章金属切削基本原理
、填空题
1.金属切削过程中常见的物理现象有_、、和。
2.根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种
类型，分别是、、和。
3.第n变形区发生在，其
变形特点是。
4.切削力的来源主要是和两方面。
5.刀具主偏角增加，背向力Fp，进给力Ff。
6.刀具正常磨损的主要形式有、和。
7.刀具磨损的原因主要有、、和化学磨损。
8.切削液的作用是、、和。
常用种类
有、和
9.刀具的几何参数包括、、和四个方面。
10.切削用量选择的顺序是：
先选、再选、最后选。
11.粗加工时，限制进给量的主要因素是;
精粗加工
时，限制进给量的主要因素是。
二、判断题（正确的打"
1.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。
2.刀具前角增加，切削变形也增加。
3.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。
4.切削厚度薄，则刀具后角应取大值。
5.切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。
6.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的
总切削时间。
7.车削外圆时，在负刃倾角的影响下，切屑流向待加工表面。
8.当刀具主偏角一定时，若增大进给量，则切削变形通常是增大的。
（）三、选择题
1.纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）。
A.进给力B.背向力C.主切削力D.总切削力
2.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（）。
A.vc■■ap■■fB.Vc'
■f■■apC.f■■ap■■Vc.D.
a^—■f—Vc
3.刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为。
A.流向已加工表面B.流向待加工表面
C.沿切削刃的法线方向流出
4.粗加工时，前角应取（）的值；
精加工时，前角应取（）的值;
加工材料塑性越大，前角应取（）的值；
加工脆性材料时，前角应
取（）的值；
材料硬度、强度越高，前角应取（）的值
A.相对较大B.相对较小C.任意取
四、简答题
1.何谓积屑瘤？
积屑瘤在切削加工中有何利弊？
如何控制积屑瘤的形成？
2.试说明被吃刀量ap和进给量f对切削温度的影响，并与ap和f对切削
力的影响相比较，两者有何不同?
4.增大刀具前角可以使切削温度降低的原因是什么？
是不是前角越大切削温度越低？
5.刀具磨损有几种形式？
各在什么条件下产生？
6.切削液的主要作用是什么？
切削加工中常用的切削液有哪几类？
如何选用？
7.前角和后角的功用分别是什么？
选择前后、角的主要依据是什么？
8.选择切削用量的原则是什么？
为什么说选择切削用量的次序是先选ap，再选f，最后选vc？
第三章工艺规程设计
1.在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三
种,
即、和。
生产类型的划分除了与
有关外，还应考虑。
2.零件加工表面的技术要求有、、和。
3.常见毛坯种类有、、和，其中对于形状
复杂的毛坯一般采用。
4.工件的定位方法有、、三种。
5.工艺过程一般划分为、、和
。
四个加工阶段。
6.工艺尺寸链的两个特征是和。
7.单件时间包括、、、、。
1.工序是组成工艺过程的基本单元。
2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。
3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原
则。
4.退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工
之前进行。
5.工序集中优于工序分散。
6.工序尺寸公差的布置，一般采用“单向入体”原则，因此对于轴类外
圆表面工序尺寸，应标成下偏差为零，对于孔类内孔表面的工序尺寸，应标成上偏差为零。
7.调质只能作为预备热处理。
三、选择题
1•在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需
零件的过程称为（）。
A.生产过程B.工艺过程C.工艺规程D.机械加工工艺过程
2．编制机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。
A.工步B.工序C.工位D.安装
3．零件在加工过程中使用的基准叫做（）。
A.设计基准B.装配基准C.定位基准D.测量基准
4．自为基准是指以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于（）。
A.符合基准统一原则B.符合基准重合原则
C.能保证加工面余量小而均匀D.能保证加工面形状和位置精度
5．工件定位中由于（）基准和（）基准不重合而产生的加工误
差，称为基准不重合误差。
A.设计B.工艺C.测量D.定位E.装配
6．基准不重合误差的大小与（）有关。
A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求
C.定位元件和定位基准本身的制造误差
7．试指出下列零件在加工中的热处理工序应安排在工艺过程的哪个阶段。
⑴车床主轴（45钢）的调质工序；
⑵车床主轴（45钢）各主轴颈的高频淬火（G54）;
⑶车床尾架铸件的人工时效处理。
A.粗加工前B.粗加工后，半精加工前
C.半精加工后，精加工前D.精加工后，光整加工前
8.工序尺寸的公差一般采用（）分布，其公差值可按经济精度查
表；
毛坯尺寸的公差是采用（）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。
A.单向B.双向C.双向对称
9•在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为（）。
A.基本时间B.劳动时间C.单件时间D.服务时间
10•在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间
（）°
A.越少B.越多C.与生产批量无关
四、名词解释
1.生产过程
2•工艺过程
3.工序
4•安装
5.生产纲领
6•零件结构工艺性
7.基准
8•
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