企业生产订单日常经管流程.docx
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企业生产订单日常经管流程
生产订单经管
1.订单落实经管流程
订单经管人员
生产人员
生产经理
结束
制订生产计划
生产实施
生产反馈
交货后经管
（成品经管）
订单接收
订单
开始
订单评审术
订单
订单审批
订单
是
否
包括：
技术、品控、生产、配套
下达订单
订单审批处理
订单落实经管流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件或记录
1
接收
订单
订单经管人员
接收客户订单，确定客户需求和订单的评审形式
《订单接收登记单》
2
订单
评审
组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单
《订单评审记录表》
3
审批
生产经理
对订单进行审批
《订单审批规程》
4
订单审批处理
订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按要求完成时，及时与客户沟通
《订单审批处理意见》
5
下达
订单
生产人员
根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行
《订单下达通知书》
6
制订生产计划
根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产
《生产计划》
7
生产
实施
根据生产计划，组织生产
《生产跟踪表》
8
生产
反馈
如可按订单要求完成，则组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单
《生产反馈记录表》
2.订单协调经管流程
销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员
开始
提供客户订单
技术
研发
制订生产计划
确定物料需求
执行
采购
物料
供应
生产
协调
品质
检验
准备
出货
结束
单协调经管流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件或记录
1
提供客户订单
销售主管
与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受
《生产订单》
2
技术
研发
研发人员
根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等
《技术研发说明书》
3
制订生产计划
生产计划人员
制订生产计划，安排订单生产排程
《生产计划书》
4
确定物料需求
物料控制人员
制订物料需求计划，提交《请购单》
《物料需求计划表》
5
执行
采购
采购人员
制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行
《采购计划单》
6
物料
供应
物料控制人员
及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下经管存货，保证物料供应
《物料供应说明书》
7
生产
协调
生产人员
包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货
《生产跟踪表》
8
品质
检验
品质人员
检验物料品质及产品品质，并处理品质异常问题
《品质检验表》
9
准备
出货
出货人员
制订出货计划和安排运输计划，确保订单准时交付
《出货计划》
3.订单计划安排流程
生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员
开始
订单评审
制订计划
产品研发
控制进度
物料控制
物料采购
物料盘点
执行生产
品质检验
结束
订单计划安排流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件或记录
1
制订
计划
生产人员
与客户沟通，接收订单，并进行初步订单评审；与生产部进行沟通和协调，制订生产计划
《生产计划书》
《订单评审规程》
2
产品
研发
研发人员
依据客户需要研发、设计新产品，并编制生产工艺文件
《生产工艺单》
3
控制
进度
生产人员
制订合理的生产计划，对订单的变更做好准备；控制生产进度，督促物控人员及时处理异常情况
《生产进度控制表》
4
物料
控制
物控人员
通过对供应商送货计划和实际交货数量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以实现；根据物料需求计划与实际可用库存，制订送货计划
《物料控制表》
5
物料
采购
采购人员
按照适时、适质、适量、适价和适地原则，采购所需物料
《物料采购申请单》
6
物料
盘点
物控人员
根据订购单收发物料，定期盘点；依据领料单或备料单，配备和发放生产所需物料
《物料控制表》
7
执行
生产
生产人员
按照生产计划和生产流程，进行订单产品的生产
《生产跟踪表》
8
品质
检验
品质人员
严格按照检验流程，进行生产过程检验，保证产品质量和交货期；依据入库单，检验、接收成品
《品质检验报告书》
4.订单作业进度经管流程
物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管
制订生产计划
开始
制订采购计划
订货
跟催
品质检验
物料控制
实施生产
进度对比
补救
结束
分析差异原因
客户沟通
存在差异
否
是
订单作业进度经管流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件或记录
1
制订生产计划
生产主管
根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划
《生产计划表》
2
制订采购计划
物控人员
根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划
《采购计划表》
3
订货
采购人员
根据采购计划和采购单进行订货，并制定采购进货进度表
《采购进货进度表》
4
跟催
物控人员
根据进度计划，及时进行跟催
《进度计划表》
5
品质
检验
品质人员
质检员按规程检验物料和产品，如有异常情况，应在规定的时间内处理完毕
《品质检验记录》
6
物料
控制
仓储主管
在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈给物控人员
《物料控制表》
7
实施
生产
生产主管
按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部
《生产监控表》
8
进度
对比
将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异
《生产进度控制表》
9
分析差异原因
若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救
《差异分析表》
10
补救
实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施
《补救措施》
11
客户
沟通
补救无效导致交期延误时，尽快与客户取得联系，争取延迟交货时间
5.紧急插单经管流程
生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管
开始
调查与准备
初定计划指标
确定计划指标
物料供应
掌握设备运行状态
了解作业人员状态
抽查产品合格率
监督作业进度
合格
出货
结束
是
否
紧急插单经管流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件或记录
1
调查与准备
生产计划人员
调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等
《紧急插单调查表》
2
初定计划指标
统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划，分解生产指标
《插单计划制订程序》
3
确定计划指标
核算企业设备、生产面积、劳动生产率水平等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系
《生产计划指标表》
4
确认物料供应
物料控制人员
确认物料供应状况，并与物料部和采购部及时沟通，保证按质、按量供应
《物料供应调查表》
5
掌握设备运行状态
设备工程人员
随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障，并利用轮班的时间进行抢修
《设备运行监控表》
6
了解作业人员状态
生产主管
随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态
《作业人员考评表》
7
抽查产品合格率
定期或不定期检查工件、半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理
《产品合格率抽查表》
8
监督作业进度
定期或不定期检查紧急插单的作业进度。
如进度落后，立即采取补救措施；若生产进度超过计划进度，则做好质量经管和安全经管工作
《作业进度控制表》
6.外协订单经管流程
信息调查人员品质人员采购人员辅导人员
选择外协厂商
开始
调查外协厂商
指导控制
监督检查
外协厂商
工艺评审
外协厂商
品质检验
产品交货检验
外协厂商
品质辅导
结束
合格
签发合格单
否
是
外协订单经管流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件或记录
1
调查外协厂商
生产计划人员
采用调查表等调查方法，调查外协厂商品质
《外协厂商调查表》
2
指导
控制
品质人员
品质经管员或工程技术人员常驻外协工厂，指导和控制其生产与检验，并处理部分业务及品质事务
3
监督
检查
采购人员
定期到外协厂商进行监督检查
《外协厂商监督检查表》
4
成立评审小组
评审小组
小组成员由采购部、研发部、生产部、品质部等部门抽调人员组成
《外协厂商评审规范》
5
外协厂商品质检验
品质人员
对不同的外协厂商，采取不同的检验方法，例如，对初次合作的外协厂商进行100%检验，对多次合作的外协厂商可免检
《外协厂商品质检验报告》
6
外协厂商品质辅导
提升外协厂高层人员的质量观念及外协厂质量经管人员的能力
《外协厂商品质辅导方案》
7
产品交货检验
依据质量检验报告进行接收。
如符合检验规范，则进行标识后，收入仓库；若不符合规范，则隔离产品
《产品检验报告》
产品报价单
报价日期：
年月日
地址：
联系人：
联系方式：
邮件地址：
（图片）
产品编号：
产品名称：
颜色
规格
单价
报价类型
供样时间
费用
最少订购量
生产周期
包装要求
备注：
说明：
1.单价条款
2.付款方式
3.其他
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