西安西恩一期项目楼高支模方案修改doc2.docx

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西安西恩一期项目楼高支模方案修改doc2

目录

一、工程概况1

一）、编制依据1

二）、建筑结构概况1

三）、目标管理2

二、支撑模板施工设计2

一）、施工准备2

三）、模板受力验算12

四）、梁下钢管支架受力计算19

五）、高支模搭设要求22

六）、模板拆除23

七）、施工注意事项24

三、质量安全保证措施24

一）、保证质量、安全的组织管理措施24

二）、保证质量的材料管理措施26

三）、保证安全的技术措施26

一、工程概况

一）、编制依据

1、《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程安全生产管理办法》等法律、法规；

2、《危险性较大分部分项工程安全生产管理办法》等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件；

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

5、《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG－010－2003）；

6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

10、《建筑施工手册》第三版；

11、本工程施工图纸；

12、本工程的施工组织设计等。

二）、建筑结构概况

一、工程概况

本工程由中联西北工程研究院设计，西安温泉奥特莱斯文化旅游有限公司投资建设，地址位于西安临潼区凤凰大道北侧间于芷阳二路和芷阳三路，其功能为商业综合类建筑。

本工程由十一个单体工程构成，其中三个单体局部有地下负二层和一个负一层的路天广场。

总建筑面积为：

69163.71㎡，其建筑功能地下负一二层为设备用房，丁戊类库房及部分商铺和餐饮，建筑面积为15853.54㎡，地上部分均为二层外廊式小型商铺，建筑面积为52785.68㎡，建筑基底面积26663.31㎡，建筑高度为10.35m，建筑深度负二层为-9.0m。

建筑物抗震设防为8度，建筑结构类型为框架结构。

设计标高：

相对标高±0.00相当于绝对高程值为442.500m。

整个项目共分A、B、C为三个区，A区由五个单体构成，B区由一个单体和一个下沉广场构成，C区由五个单体构成。

A1、C2为暗地下室框剪结构，层高5.1～6.8m，其余各栋二层以上单体层高均为5.0m。

按规定净高超过4.5m需要编制高支撑模板技术方案。

各层梁板主梁截面尺寸主要有350*800、300*900，次梁截面尺寸主要为200*600、250*600、200*700等。

板厚主要为100、120mm。

三）、目标管理

1、质量目标：

确保达到合格施工等级

2、安全生产目标：

杜绝死亡和重大安全事故，事故年频率控制在0.15%以内。

3、文明生产目标：

推行标准化管理，争创市文明工地。

二、支撑模板施工设计

一）、施工准备

1、主要支模方式及体系选择

模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度，本工程梁板、柱模板采用胶合板,承插型盘扣式钢管支架作为支撑体系。

计划模板采用18mm厚胶合板、楞条采用50mm*100mm木枋。

1、本工程标准层模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系，其架体节点构造要求（详见附图1）：

承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为8㎜，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。

立杆纵横杆采用φ48×3.5钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件1200mm作为第二道水平拉杆、第二个盘口到第四个盘口步距均为1200mm、从第四道到梁底步距1800mm；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1200mm三种规格布置。

2、本工程模板梁、板采用九夹板辅以50mm×100mm、100mm×100mm松方木，模板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架，剪力墙、柱加固采用50mm×100mm松方木外夹采用φ48×3.5和Ф12mm对拉螺栓作为柱模加固，墙和截面较大的梁采用Ф12mm对拉螺栓加固。

2、施工前的准备工作

1）测量定位

a、投点放线：

施工前应用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，然后根据施工图弹出模板内边线和中心线，以便与模板的安装和校正。

b、标高测量：

根据模板的实际标高要求，用水准仪把建筑物的水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的水准基准点，用来测量和复核其标高位置。

c、找平：

模板的支承底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板垫条带，并用仪器校正，使其平直。

d、高支撑架支撑在1轴外的地基上时，地基应整平夯实，保证达到承受上部荷载的要求。

2）、材料准备

楞木应采用规格大小一致、平直的材料，出现腐朽现象、有裂纹、折痕的木枋禁止使用。

模板应尽量采用大模板，选用周转次数少，表面平滑、质量好的模板。

检查钢管和扣件质量，应采用经过检验合格的产品，严重变形、弯曲、严重锈蚀、开裂的管材扣件不允许使用。

二、模板施工技术要求

1、操作要点

A、柱模板

（1）先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。

（2）沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。

柱脚一侧要留清扫口。

（3）通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。

（4）门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振捣器。

（5）柱模板加设柱箍，柱箍采用50mm×100mm松方木外夹采用φ48×3.5和Ф12mm对拉螺栓作为柱模加固截面较大的柱加设对拉螺栓。

（6）在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。

（7）柱模安装时应注意以下事项：

a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm*40mm*30mm小木块做为柱模底部固定。

b、支设的柱模，其标高、位置要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。

c、柱模底部四周用1：

3水泥砂浆堵严，防止漏浆。

d、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑之前清理模内杂物。

柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应钻好插筋孔，及时预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。

B、梁、板模板

（1）在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。

（2）按照设计间距搭设盘式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。

设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。

（3）根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。

在大横担上铺设梁底木楞。

按同样的方法铺好板底木楞。

（4）对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。

（5）侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。

次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。

（6）主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。

（7）梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。

（8）梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。

C、墙模板

（1）先弹出墙的中心线和两边线。

（2）安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。

在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。

清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。

（3）待钢筋扎好后，立外侧模板。

将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。

在模板底部留出清扫口。

（4）在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。

D、梯模板

采用九夹板，支撑前先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。

梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。

2、质量通病及防治措施

A、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：

防止的方法是：

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。

作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变行。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

B、柱模板：

（1）涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点至柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴线通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

C、墙模板

（1）墙体厚薄不一，平整度差：

防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞平，模板间卡固措施牢固。

（3）墙身超厚：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

（4）墙体上口过大：

支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

（5）混凝土墙体表面粘连：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

（6）角模与大模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

（7）角模入墙过深：

支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。

应改进角模支模方法，严格控制模板上口标高。

4、模板工程质量标准

模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查，模板安装允许偏差应符合规范的要求。

5、模板拆除

（1）侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间。

板跨度≤2m时达到砼强度标准值50%以上；

板跨度>2m，≤8m时达到砼强度标准值75%以上；

板跨度>8m时达到砼强度标准值100%；

梁结构跨度≤8m时达到砼强度标准值的75%以上；

悬臂构件及结构跨度>8m时达到砼强度标准值的100%；

（3）拆除模板应先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撑柱时，先以跨中开始向两端对称进行，当立杆水平拉杆超过两皮时，应先拆两皮以上的水平拉杆，最后一道水平杆与立杆同时拆除，以确保柱模稳定。

（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端

（5）模板拆除应按区域逐步进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落的拉倒，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除的悬空模板，并及时消除防止伤人。

（6）拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警界线明显标志，并设专门监护人员。

6、模板支架立杆的构造应符合下列规定：

（1）、模板支架立杆的构造应符合下列规定：

a、每根立柱底部应设置垫木和底座，顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。

b、在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆

c、立柱需接长使用时，应采用对接，接长部位不得设在立杆下部，立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。

（2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

（3）当梁模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm；

（4）安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上盘扣，使节点紧固。

并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。

当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。

首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。

按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。

拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。

拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。

（5）支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上盘扣，防止架体倾倒。

安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。

多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。

当架体超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。

（6）梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。

（7）模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。

剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。

水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶

有变形缝的位置中间采用双立杆。

平面布置图、立剖面图、节点大样图示意如下：

三）、模板受力验算

模板采用18MM厚胶合板、枋条采用50mm*100mm，则：

密度按最大6.5KN/m3

抗剪强度fv=1.3N/mm2

抗弯强度fm=13N/mm2

弹性模量E=10000N/mm2

1、主梁底模板计算

按截面最大的主梁（400mm*900mm）进行受力验算。

（1）抗弯强度验算

计算底模承受的荷载：

梁的底模设计要考虑四部分荷载：

模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。

均乘以分项系数1.2，底模18mm厚。

底模板自重0.40×0.018×6.5×1.2=0.056KN/m

混凝土荷重24×0.40×0.9×1.2=10.368KN/m

钢筋荷重1.5×0.40×0.9×1.2=0.648KN/m

振捣混凝土荷载2×0.40×1.2=0.96KN/m

底模承重q1=12.032KN/m

（2）验算底模抗弯承载力

底模下面楞木间距为300mm，底模的计算简图如图，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算。

查静力计算表得：

弯矩系数：

Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620，抗挠度系数：

Kw=0.967。

则：

M=Km·ql2=-0.121×12.032×300×300=-131028.48N·mm

按下列公式验算

σ＝M/W=131028.48/（bh×h/6）=6×114649.92/（400×18×18）=6.066N/mm2

σ＝6.066N/mm2

符合要求。

（3）抗剪强度验算（取梁一段计算）

查结构静力计算表得：

V=Kv·ql=0.620×12.032×300=2237.95N

剪应力：

τ＝3V/2bh=3×2237.95/（2×400×18）=0.466

符合要求。

（4）挠度验算

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。

则：

q=9.668/1.2=8.027kN/m

查结构静力计算表得：

ω＝Kw·ql4/100EI＝

0.967×8.027×300×300×300×300/（100×10000×1/12×400×18×18×18）

＝0.32mm

允许挠度为：

[ω]=L/400=300/400＝0.75>0.32mm符合要求。

2、次梁底模板计算

次梁（200*700）底模板承受设计荷载q1=5.351KN/m，底模下面楞木间距为350mm，同样验算能满足受力要求。

3、侧板验算

对截面为400mm*900mm的主梁侧模进行受力验算

（1）、荷载计算，受力情况如图：

取T＝30℃，β1＝1.2，β2＝1.15，V=1m/h则：

侧压力：

F1＝0.22γct0β1β2·v1/2＝0.22×24×200/（30+15）×1.2×1.15×1.0＝32.384kN/m22

F2＝γcH＝24×0.9=21.6kN/m22

取两者较小者：

即最大侧压力21.6kN/m2,乘以分项系数：

21.6×1.2=25.92kN/m22

振捣混凝土时产生的荷载：

取4kN/m22

乘以分项系数：

4×1.4=5.6kN/m22

以上两项荷载合计：

25.92+5.6=31.52kN/m22

立挡间距为400mm，模板高取全高,则线荷载为：

31.52×（0.9-0.1）＝25.216kN/m

（2）、抗弯强度验算

仍按四等跨计算，其KM、KV、KW与前述相同，侧模厚度为：

18mm

则：

M＝KM·ql2＝0.121×25.216×400×400＝488181.76N·mm

σ＝M/W=488181.76/[（800×18×18）/6]＝11.3N/mm2

而fm=13N/mm,σ

（3）、抗剪强度验算

V＝0.620ql＝-0.620×25.216×400＝6253.568N

剪应力：

τ＝3V/2bh＝3×6253.568/（2×800×18）＝0.651<1.4N/mm2

符合要求。

（4）、挠度验算

q＝21.6kN/m，50宽楞条竖放，l取350：

ω＝0.967ql4/100EI=（0.967×21.6×350×350×350×350）/（100×10000×1/12×800×18×18×18）

＝0.806<[ω]=350/400=0.875mm

符合要求。

（5）、螺杆强度验算

选用M12mm螺杆A0=76mm2,容许拉力12.90KN，每600mm设置1道螺杆。

砼对侧板的最大侧压力31.52kN/m2,考虑侧模上下有支点，相当于2跨连续梁，中间的拉杆承受的拉力为：

N＝31.52kN/m2×0.625×0.8m×0.6m=9.456kN，满足要求。

3、梁下木立楞受力计算

1）、立楞抗弯强度验算

梁下竖楞作为受弯构件承受的轴心荷载包括梁底模承重、侧模自重、侧楞自重、压脚楞自重和梁下竖楞自重：

梁底模承重q1=10.528KN/m

侧模板自重0.8×0.018×2×6.5×1.2=0.225KN/m

拉杆固定钢管自重1×0.0384×4×1.2=0.184KN/m

侧枋条自重0.9/0.4×0.05×0.1×2×6.5×1.2=0.176KN/m

侧楞压脚枋条自重1×0.05×0.1×2×6.5×1.2=0.078KN/m

梁底竖枋条自重1.0/0.3×0.05×0.1×6.5×1.2=0.156KN/m

板钢筋砼自重0.40×0.11×24.5×1.2=1.176KN/m

板模自重:

0.40×0.018×6.5×1.2=0.056KN/m

板下枋条:

4×0.40×0.1×0.05×6.5×1.2=0.062KN/m

活荷载:

0.40×2×1.2=0.96KN/m

底楞承重q2=13.601KN/m

每根梁模板下按@300mm竖放一条50×100木立楞，则每根竖楞条承受的荷载为：

N=q2×0.30=13.601×0.30=4.08KN

楞条下钢管支架间距700mm，按集中荷载简支梁计算：

木楞作为受弯构件M=4.08KN×700mm/4=714.0525KN·mm

W=bh2/6=50×10000/6=83333（mm3）

σ=M/W=714052.5/83333=8.569（N/mm2）≤13（N/mm2）。

用50×100木楞立放@300mm满足抗弯强度要求。

2）、立楞挠度验算：

采用标准荷载值（不考虑振动荷载）

F=9.834KN/m

按单跨梁集中荷载考虑计算:

F=9.834KN/m×0.30m=2.9502KN

查表得：

ω＝Fl3/48EI＝2950.2×7003/（48×10000×1/12×50×100×100×100）

＝0.506mm<[ω]=L/400=700/400=1.75mm

满足要求。

4、200×750次梁下木立楞受力计算：

同样验算200×750梁

底楞承重q2=9.353KN/m

每根梁模板下按@350mm竖放一条50×100木立楞，则每根竖楞条承受的荷载为：

N=q2×0.35=9.353×0.35=3.274KN

σ=9.82（N/mm2）≤13（N/mm2）。

ω＝1.159<[ω]=L/400=1000/400=2.5mm

也能满足梁下木立楞受力要求，安全、稳定性满足要求。

四）、梁下支架受力计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。

立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=4×3*0.052×1.2=12.06kN；

σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.24cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.49cm3；

σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算

l0=h+2a

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.35m；

得到计算结果：

立杆计算长度L0=h+2a=1.7+0.7=2.4

L0/i=2400/15.9=151

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.357；

钢管立杆受压应力计算值；σ=12060/（0.357×424）=79.67N/mm2；

立杆稳定性计算σ=75.254N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

1、主梁（350×900）支架承载可靠性验算：

有关荷载设计值：

脚手架结构每根立柱自重产生轴心压力，考虑立杆、十字横杆、直角扣件、对接扣件（按1个考虑）和平均2米钢管斜撑：

q0=0.7