西安西恩一期项目楼高支模方案修改doc2.docx
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西安西恩一期项目楼高支模方案修改doc2
目录
一、工程概况1
一)、编制依据1
二)、建筑结构概况1
三)、目标管理2
二、支撑模板施工设计2
一)、施工准备2
三)、模板受力验算12
四)、梁下钢管支架受力计算19
五)、高支模搭设要求22
六)、模板拆除23
七)、施工注意事项24
三、质量安全保证措施24
一)、保证质量、安全的组织管理措施24
二)、保证质量的材料管理措施26
三)、保证安全的技术措施26
一、工程概况
一)、编制依据
1、《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程安全生产管理办法》等法律、法规;
2、《危险性较大分部分项工程安全生产管理办法》等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件;
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
5、《混凝土结构工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-010-2003);
6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010);
8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
10、《建筑施工手册》第三版;
11、本工程施工图纸;
12、本工程的施工组织设计等。
二)、建筑结构概况
一、工程概况
本工程由中联西北工程研究院设计,西安温泉奥特莱斯文化旅游有限公司投资建设,地址位于西安临潼区凤凰大道北侧间于芷阳二路和芷阳三路,其功能为商业综合类建筑。
本工程由十一个单体工程构成,其中三个单体局部有地下负二层和一个负一层的路天广场。
总建筑面积为:
69163.71㎡,其建筑功能地下负一二层为设备用房,丁戊类库房及部分商铺和餐饮,建筑面积为15853.54㎡,地上部分均为二层外廊式小型商铺,建筑面积为52785.68㎡,建筑基底面积26663.31㎡,建筑高度为10.35m,建筑深度负二层为-9.0m。
建筑物抗震设防为8度,建筑结构类型为框架结构。
设计标高:
相对标高±0.00相当于绝对高程值为442.500m。
整个项目共分A、B、C为三个区,A区由五个单体构成,B区由一个单体和一个下沉广场构成,C区由五个单体构成。
A1、C2为暗地下室框剪结构,层高5.1~6.8m,其余各栋二层以上单体层高均为5.0m。
按规定净高超过4.5m需要编制高支撑模板技术方案。
各层梁板主梁截面尺寸主要有350*800、300*900,次梁截面尺寸主要为200*600、250*600、200*700等。
板厚主要为100、120mm。
三)、目标管理
1、质量目标:
确保达到合格施工等级
2、安全生产目标:
杜绝死亡和重大安全事故,事故年频率控制在0.15%以内。
3、文明生产目标:
推行标准化管理,争创市文明工地。
二、支撑模板施工设计
一)、施工准备
1、主要支模方式及体系选择
模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度,本工程梁板、柱模板采用胶合板,承插型盘扣式钢管支架作为支撑体系。
计划模板采用18mm厚胶合板、楞条采用50mm*100mm木枋。
1、本工程标准层模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系,其架体节点构造要求(详见附图1):
承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑,盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接,连接盘的厚度为8㎜,焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验,试验值为纵向抗压15KN,横向抗拉25KN,符合要求。
立杆纵横杆采用φ48×3.5钢管作主要的骨架构件,立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm,第一道水平拉杆作为扫地杆,第二个盘口件距离第一个盘口件1200mm作为第二道水平拉杆、第二个盘口到第四个盘口步距均为1200mm、从第四道到梁底步距1800mm;由于该工程开间大小不规则,一般纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1200mm三种规格布置。
2、本工程模板梁、板采用九夹板辅以50mm×100mm、100mm×100mm松方木,模板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架,剪力墙、柱加固采用50mm×100mm松方木外夹采用φ48×3.5和Ф12mm对拉螺栓作为柱模加固,墙和截面较大的梁采用Ф12mm对拉螺栓加固。
2、施工前的准备工作
1)测量定位
a、投点放线:
施工前应用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其它各条轴线,然后根据施工图弹出模板内边线和中心线,以便与模板的安装和校正。
b、标高测量:
根据模板的实际标高要求,用水准仪把建筑物的水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,可采用间接引测的方法,用水准仪将水平标高引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的水准基准点,用来测量和复核其标高位置。
c、找平:
模板的支承底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板垫条带,并用仪器校正,使其平直。
d、高支撑架支撑在1轴外的地基上时,地基应整平夯实,保证达到承受上部荷载的要求。
2)、材料准备
楞木应采用规格大小一致、平直的材料,出现腐朽现象、有裂纹、折痕的木枋禁止使用。
模板应尽量采用大模板,选用周转次数少,表面平滑、质量好的模板。
检查钢管和扣件质量,应采用经过检验合格的产品,严重变形、弯曲、严重锈蚀、开裂的管材扣件不允许使用。
二、模板施工技术要求
1、操作要点
A、柱模板
(1)先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。
(2)沿边线竖立立板,正确固定柱脚,用斜撑将柱模板临时固定,再由柱顶用线垂吊直找正,然后正式固定。
柱脚一侧要留清扫口。
(3)通排柱模板安装,应先装两端柱模板,校正固定,拉通线校正中间各柱模板。
(4)门子板应分节铺钉,或分节预留施工洞口,其高度由地面起2m留一道,以便灌入混凝土及放入振捣器。
(5)柱模板加设柱箍,柱箍采用50mm×100mm松方木外夹采用φ48×3.5和Ф12mm对拉螺栓作为柱模加固截面较大的柱加设对拉螺栓。
(6)在柱与梁的结合处,正确锯好梁的槽口,在梁的槽口上划好中心线。
(7)柱模安装时应注意以下事项:
a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm*40mm*30mm小木块做为柱模底部固定。
b、支设的柱模,其标高、位置要准确,柱身不扭曲,支设应牢固,均采用四面支撑。
c、柱模底部四周用1:
3水泥砂浆堵严,防止漏浆。
d、每根柱模底部应设清渣口,作为浇筑之前清理模内杂物。
柱模板上口标高应安至梁底模板下,在柱砼达到拆模强度时,可比梁模板先拆卸,在安装时应钻好插筋孔,及时预埋好其他设计要求的预埋件,并要求方位准确。
B、梁、板模板
(1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线,同时复核柱模上梁槽口处中心线位置,在柱模上弹出梁底标高,对准标高钉上梁底托木。
(2)按照设计间距搭设盘式钢管支撑架,钢管支撑底部应铺设垫板。
设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆,并在钢管立柱上弹好标高线。
(3)根据梁底标高及起拱要求,确定梁底大横担标高,安装好大横担。
在大横担上铺设梁底木楞。
按同样的方法铺好板底木楞。
(4)对准柱模槽口中心线,在托木上铺设主梁底模,轴线复核无误后安装。
(5)侧模,主梁侧模上应开好次梁槽口,在槽口上划好次梁中心线,对准中心线安装次梁底模。
次梁轴线位置核对无误后,安装侧模。
(6)主次梁模板安装加固完毕,铺设板底模。
(7)梁高度较大时,侧模可先安装一面,待梁钢筋安装完毕,再安装另一面侧模。
(8)梁高度大时,应设置对拉螺栓,待梁钢筋安装完毕,在侧模上钻孔,安装对拉螺栓。
C、墙模板
(1)先弹出墙的中心线和两边线。
(2)安装墙的内侧模板,钉横档,支斜撑。
在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实。
清理墙底杂物,绑扎墙体钢筋。
(3)待钢筋扎好后,立外侧模板。
将钢筋、横档等撑好,找平吊直后固定。
在模板底部留出清扫口。
(4)在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条,再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固,螺栓间距按模板设计方案布置。
D、梯模板
采用九夹板,支撑前先根据层高放好大样,搭好支撑架,先支平台梁底模板,再支梯梁底模板、外帮侧板,在外帮侧板内侧,放出楼梯底板厚度线,用样板划出踏前侧板的档木,再钉侧板。
梯踏步高度要均匀一致,特别要注意最上一步和最下一步的高度,要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。
2、质量通病及防治措施
A、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模不平直;梁上下口涨模:
防止的方法是:
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。
作业中应认真执行设计要求,以防止砼浇筑时模板变行。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
B、柱模板:
(1)涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点至柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴线通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪力撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
C、墙模板
(1)墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
(2)墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞平,模板间卡固措施牢固。
(3)墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
(4)墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
(5)混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
(6)角模与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
(7)角模入墙过深:
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法,严格控制模板上口标高。
4、模板工程质量标准
模板安装完毕,应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查,模板安装允许偏差应符合规范的要求。
5、模板拆除
(1)侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后,方可拆除。
(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间。
板跨度≤2m时达到砼强度标准值50%以上;
板跨度>2m,≤8m时达到砼强度标准值75%以上;
板跨度>8m时达到砼强度标准值100%;
梁结构跨度≤8m时达到砼强度标准值的75%以上;
悬臂构件及结构跨度>8m时达到砼强度标准值的100%;
(3)拆除模板应先支的后拆,先拆非承重部分,拆除大跨梁支撑柱时,先以跨中开始向两端对称进行,当立杆水平拉杆超过两皮时,应先拆两皮以上的水平拉杆,最后一道水平杆与立杆同时拆除,以确保柱模稳定。
(4)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端
(5)模板拆除应按区域逐步进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落的拉倒,模板支撑要随拆随运,严禁随意抛掷,拆除后分类码放,不得留有未拆除的悬空模板,并及时消除防止伤人。
(6)拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警界线明显标志,并设专门监护人员。
6、模板支架立杆的构造应符合下列规定:
(1)、模板支架立杆的构造应符合下列规定:
a、每根立柱底部应设置垫木和底座,顶部设可调顶托,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,安装时应保证上下同心。
b、在立柱底距地面300mm高处,沿纵横向水平方向设扫地杆
c、立柱需接长使用时,应采用对接,接长部位不得设在立杆下部,立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。
(2)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;
(3)当梁模支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm;
(4)安装此体系支撑架应水平搭设,首先根据支撑平面配置方案放置好立杆,4个为一基本组装单元,接着同时安装横杆及纵杆,并敲紧上盘扣,使节点紧固。
并以此基本单元为起点,安装其它的支撑架单元杆件,随安装随调整加固,完成最底层的安装。
当一层高度不能满足高度需要时,可采用立杆接高方法来解决。
首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作,将立杆活接头安装在下层立杆上端部,这是上下层立杆连接的重要构件,安装上层立杆插入立杆接头内,注意与下立杆方向对正,先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆,接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件,完成此层的构件搭设。
按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件,最后安装上部可调托撑,至此完成了整个架体的搭设,最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。
拆除此体系支撑架时,先放松上部的可调托撑,从一侧分单元逐件拆除,同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。
拆除的总原则是先装的后拆,后装的先拆。
(5)支撑架单元组装完成后,应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向,并及时紧固节点上盘扣,防止架体倾倒。
安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板,确保操作人员安全。
多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置,立杆接长时,应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。
当架体超高时,必须在适当位置设与墙体的可靠连接,防止架体整体失稳,并增加侧向通长斜撑杆。
(6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。
(7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。
剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。
水平支撑与立杆应连接牢固,四周要与框架柱或剪力墙顶
有变形缝的位置中间采用双立杆。
平面布置图、立剖面图、节点大样图示意如下:
三)、模板受力验算
模板采用18MM厚胶合板、枋条采用50mm*100mm,则:
密度按最大6.5KN/m3
抗剪强度fv=1.3N/mm2
抗弯强度fm=13N/mm2
弹性模量E=10000N/mm2
1、主梁底模板计算
按截面最大的主梁(400mm*900mm)进行受力验算。
(1)抗弯强度验算
计算底模承受的荷载:
梁的底模设计要考虑四部分荷载:
模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。
均乘以分项系数1.2,底模18mm厚。
底模板自重0.40×0.018×6.5×1.2=0.056KN/m
混凝土荷重24×0.40×0.9×1.2=10.368KN/m
钢筋荷重1.5×0.40×0.9×1.2=0.648KN/m
振捣混凝土荷载2×0.40×1.2=0.96KN/m
底模承重q1=12.032KN/m
(2)验算底模抗弯承载力
底模下面楞木间距为300mm,底模的计算简图如图,是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算。
查静力计算表得:
弯矩系数:
Km=-0.121,剪力系数Kv=-0.620,抗挠度系数:
Kw=0.967。
则:
M=Km·ql2=-0.121×12.032×300×300=-131028.48N·mm
按下列公式验算
σ=M/W=131028.48/(bh×h/6)=6×114649.92/(400×18×18)=6.066N/mm2
σ=6.066N/mm2符合要求。
(3)抗剪强度验算(取梁一段计算)
查结构静力计算表得:
V=Kv·ql=0.620×12.032×300=2237.95N
剪应力:
τ=3V/2bh=3×2237.95/(2×400×18)=0.466符合要求。
(4)挠度验算
验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。
则:
q=9.668/1.2=8.027kN/m
查结构静力计算表得:
ω=Kw·ql4/100EI=
0.967×8.027×300×300×300×300/(100×10000×1/12×400×18×18×18)
=0.32mm
允许挠度为:
[ω]=L/400=300/400=0.75>0.32mm符合要求。
2、次梁底模板计算
次梁(200*700)底模板承受设计荷载q1=5.351KN/m,底模下面楞木间距为350mm,同样验算能满足受力要求。
3、侧板验算
对截面为400mm*900mm的主梁侧模进行受力验算
(1)、荷载计算,受力情况如图:
取T=30℃,β1=1.2,β2=1.15,V=1m/h则:
侧压力:
F1=0.22γct0β1β2·v1/2=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.0=32.384kN/m22
F2=γcH=24×0.9=21.6kN/m22
取两者较小者:
即最大侧压力21.6kN/m2,乘以分项系数:
21.6×1.2=25.92kN/m22
振捣混凝土时产生的荷载:
取4kN/m22
乘以分项系数:
4×1.4=5.6kN/m22
以上两项荷载合计:
25.92+5.6=31.52kN/m22
立挡间距为400mm,模板高取全高,则线荷载为:
31.52×(0.9-0.1)=25.216kN/m
(2)、抗弯强度验算
仍按四等跨计算,其KM、KV、KW与前述相同,侧模厚度为:
18mm
则:
M=KM·ql2=0.121×25.216×400×400=488181.76N·mm
σ=M/W=488181.76/[(800×18×18)/6]=11.3N/mm2
而fm=13N/mm,σ(3)、抗剪强度验算
V=0.620ql=-0.620×25.216×400=6253.568N
剪应力:
τ=3V/2bh=3×6253.568/(2×800×18)=0.651<1.4N/mm2
符合要求。
(4)、挠度验算
q=21.6kN/m,50宽楞条竖放,l取350:
ω=0.967ql4/100EI=(0.967×21.6×350×350×350×350)/(100×10000×1/12×800×18×18×18)
=0.806<[ω]=350/400=0.875mm
符合要求。
(5)、螺杆强度验算
选用M12mm螺杆A0=76mm2,容许拉力12.90KN,每600mm设置1道螺杆。
砼对侧板的最大侧压力31.52kN/m2,考虑侧模上下有支点,相当于2跨连续梁,中间的拉杆承受的拉力为:
N=31.52kN/m2×0.625×0.8m×0.6m=9.456kN,满足要求。
3、梁下木立楞受力计算
1)、立楞抗弯强度验算
梁下竖楞作为受弯构件承受的轴心荷载包括梁底模承重、侧模自重、侧楞自重、压脚楞自重和梁下竖楞自重:
梁底模承重q1=10.528KN/m
侧模板自重0.8×0.018×2×6.5×1.2=0.225KN/m
拉杆固定钢管自重1×0.0384×4×1.2=0.184KN/m
侧枋条自重0.9/0.4×0.05×0.1×2×6.5×1.2=0.176KN/m
侧楞压脚枋条自重1×0.05×0.1×2×6.5×1.2=0.078KN/m
梁底竖枋条自重1.0/0.3×0.05×0.1×6.5×1.2=0.156KN/m
板钢筋砼自重0.40×0.11×24.5×1.2=1.176KN/m
板模自重:
0.40×0.018×6.5×1.2=0.056KN/m
板下枋条:
4×0.40×0.1×0.05×6.5×1.2=0.062KN/m
活荷载:
0.40×2×1.2=0.96KN/m
底楞承重q2=13.601KN/m
每根梁模板下按@300mm竖放一条50×100木立楞,则每根竖楞条承受的荷载为:
N=q2×0.30=13.601×0.30=4.08KN
楞条下钢管支架间距700mm,按集中荷载简支梁计算:
木楞作为受弯构件M=4.08KN×700mm/4=714.0525KN·mm
W=bh2/6=50×10000/6=83333(mm3)
σ=M/W=714052.5/83333=8.569(N/mm2)≤13(N/mm2)。
用50×100木楞立放@300mm满足抗弯强度要求。
2)、立楞挠度验算:
采用标准荷载值(不考虑振动荷载)
F=9.834KN/m
按单跨梁集中荷载考虑计算:
F=9.834KN/m×0.30m=2.9502KN
查表得:
ω=Fl3/48EI=2950.2×7003/(48×10000×1/12×50×100×100×100)
=0.506mm<[ω]=L/400=700/400=1.75mm
满足要求。
4、200×750次梁下木立楞受力计算:
同样验算200×750梁
底楞承重q2=9.353KN/m
每根梁模板下按@350mm竖放一条50×100木立楞,则每根竖楞条承受的荷载为:
N=q2×0.35=9.353×0.35=3.274KN
σ=9.82(N/mm2)≤13(N/mm2)。
ω=1.159<[ω]=L/400=1000/400=2.5mm
也能满足梁下木立楞受力要求,安全、稳定性满足要求。
四)、梁下支架受力计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。
立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=4×3*0.052×1.2=12.06kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.24cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.49cm3;
σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
L0----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由下式计算
l0=h+2a
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.35m;
得到计算结果:
立杆计算长度L0=h+2a=1.7+0.7=2.4
L0/i=2400/15.9=151
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.357;
钢管立杆受压应力计算值;σ=12060/(0.357×424)=79.67N/mm2;
立杆稳定性计算σ=75.254N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
1、主梁(350×900)支架承载可靠性验算:
有关荷载设计值:
脚手架结构每根立柱自重产生轴心压力,考虑立杆、十字横杆、直角扣件、对接扣件(按1个考虑)和平均2米钢管斜撑:
q0=0.7