品质部组织结构图Word文档格式.doc
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品管组织各岗位职责
品质部职责
1.组织质量手册的编写与审查﹔
2.组织编写程序文件和工作文件﹔
3.协助管理者代表做好内部审核的计划﹑组织﹑实施工作﹔
4.负责质量管理体系文件的发放﹐回收及存盘﹔
5.负责规定原材料﹑半成品和成品的验收标准﹔
6.对“纠正和预防措施方案”进行登记﹑检查和评价﹔
7.编制和管理“质量记录总览表”﹔
8.负责产品样品﹑采购产品样品及主要原辅材料的验证﹔
9.负责对顾客提供产品的验证﹔
10.负责各工序产品的检验和试验﹐以及测量和试验设备的检定﹔
11.负责不合格计量器具及对已检产品质量造成的影响进行评审﹔
12.负责组织不合格品的评审﹔
13.负责原辅材料﹑半成品和成品检验和试验状态的确认﹔
14.负责对QMS﹑过程﹑产品监测的数据分析管理。
质量部主管
1﹒公司行政人事制度﹑质量方针﹑政策的遵照与执行﹔
2﹒质量制度的制订与推动执行﹔
3﹒本部门工作之领导﹑推动﹒所属职能人员工作的督导与评价﹔
4﹒组织品检体系的设计﹐窗体﹑规程之拟定﹔
5﹒负责质量策划﹑质量仲裁﹑质量执行效果的签定﹐公司各部门质量业绩的考核﹔
6﹒质量异常的研究﹑改善﹔
7﹒质量培训计划和制定与推动执行﹔
8﹒对“纠正和预防措施”的有效性评价﹔
9﹒负责组织不合格品的评审﹔
10﹒质量信息收集﹑传导与回复﹔
11﹒负责对QMS过程﹑产品监测的数据分析管理﹔
12﹒协助管代建立和维护ISO9001质量管理体系﹒
文控文员
1.编制和管理“QMS文件总览表”﹔
2.编制和管理“质量记录总览表”﹔
3.编制和管理“适用法律和法规和外来标准总览表”﹔
4.部门文件之汇集﹑归档﹔
5.负责QMS文件的打印﹑发放﹑回收及存盘工作﹒
6.制程质量管理能力分析与质量改良﹔
7.进料﹑在制品﹑成品质量检测规范的制订与推动执行﹔
8.品检样品的制作与检测﹔
9.量规﹑检验仪器的校正与管制﹔
10.负责来料﹑半成品﹑成品物理性能的检测工作﹐并作好相应的检测记录﹔
11.负责检测室设备的日常维护与保养﹐数据及产品检测记录的管理﹔
12.负责根据有关文件规定对检测室进行有效的统一管理﹒
13.质量数据的汇集﹑汇总﹑分析﹔
14.品质报告之制作与发布﹔
15.品管图之绘制﹔
16.质量成本之计算﹒
来料检验（IQC）
1﹒负责按照IQC检验规程对原辅材料进行来料检验或验证﹐并做好检验状态标识及检验记录工作﹔
2﹒来料检验不合格时﹐有责任向品检主管反映﹔
3﹒负责对不合格来料作让步接收时的标识及追踪﹐并及时反映给质量经理﹔
4﹒负责分供方来料绩效的记录﹐以及供方纠正预防措施有效性协助跟踪﹔
5﹒配合检测室对原辅材料进行性能测试﹔
6﹒为供方评估提供有关供方来料质量的信息﹔
7﹒对库存物料质量进行抽查﹐并上报检查结果﹔
8﹒负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒
制程检验与控制（PQC）
1﹒负责按照检验规程对工序中的半成品进行检验﹐并做好检验记录﹔
2﹒检验发现严重不合格时﹐应及时向上级人员反映﹔
3﹒负责返工半成品的重新检验并记录﹔
4﹒在生产开始时﹐要根据工作单﹑唛头纸或样板和验收标准﹐对首件进行严格检查﹐在生产过程中要经常性地对各工序的加工品进行抽查﹑确认﹑对重点工序要重点检查﹐严格把关﹔
5﹒在生产过程中﹐发现有质量问题﹐要及时向机长﹑生产组长反映﹐要求纠正﹐当机长﹑组长不在时﹐可直接向生产主管反映和要求纠正﹔
6﹒制程巡回检验及异常质量事故的原因追查与处理﹐制程质量控制能力的分析与管制﹐制程过程问题点的研究与分析﹐防止再发生﹔
7﹒当生产过程中有不良品发生的时候﹐QC人员有权要求停止生产﹐直到产生不良品的原因给予解决为止﹔
8﹒有权阻止不良品流到下道工序﹔
9﹒库存半成品的抽查及质量鉴定﹔
10.遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒
成品出货检验（OQC）
1﹒负责按照检验规程对最终成品进行检验﹐并作好检验记录工作﹔
2﹒成品检验发现不合格时﹐有权阻止成品入库及出厂﹐并要求生产部改善或及时上报质量部处理﹔
3﹒负责返工成品的重新检验记录﹔
4﹒负责客户退货的复检并记录﹐提出原因分析必要时填写“质量改善审查报告”﹐经质量部经理审批后发出﹔
5﹒出货产品的质量抽查与判定﹐出厂产品之质量保证﹔
6﹒库存成品的抽查及质量鉴定﹐库存成品的报废判定与处置监督﹔
7﹒制程质量管理能力分析与质量改良﹐品管手法与统计技术之设计与推动﹔
8﹒遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序﹒
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