人防工程专项施工方案.docx
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人防工程专项施工方案
目录
1编制依据3
2工程概况4
2.1总体概况4
2.2建筑设计概况4
2.3结构设计概况4
3施工方案5
3.1地下室墙板模板5
3.2框架梁模板7
3.3框架柱模板8
3.4顶板模板9
3.5地下室钢筋11
3.6钢筋基本锚固长度与搭接长度11
3.7钢筋试验及绑扎12
3.8地下室墙板混凝土浇筑15
3.9框架柱混凝土浇筑16
3.10楼梯砼浇筑16
3.11楼面梁板混凝土浇筑16
3.12混凝土坍落度检查及试块留置17
3.13混凝土养护17
3.14防护密闭门安装17
3.15管道、设备与附件安装19
4工程验收及质量保证措施24
1编制依据
1.1《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
1.2《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2015
1.3《平战结合人民防空工程设计规程》DB11/994-2013
1.4《防空地下室结构设计》07FG01～05
1.5《民用建筑设计通则》GB50352-2005
1.6《建筑设计防火规范》GB50016-2014
1.7《办公建筑设计规范》JGJ67-2006
1.8《锅炉房设计规范》GB50041-2008
1.9《公共建筑节能设计标准》DB11687-2009
1.10《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010
1.11《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001版）
1.12《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
1.13《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
1.14《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009
1.15中央国家机关人民防空办公室人民防空工程建设规划审核意见书，国机防工规字（2014）19号
1.16中央国家机关人民防空办公室人防工程设计审核批准通知单国机防工准字[2014]55号
1.17中华人民共和国建设工程许可证2015规（海）建字0094
1.18建筑用地钉桩测量成果报告通知单（测号：
JCD-07126）
1.19人防工程的有关图纸
2工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
科学仪器研发楼（北京离子探针中心实验研究基地科学仪器研发楼）项目
2
工程地址
北京市海淀区生命园路29号
3
建设单位
中国地质科学院
4
设计单位
北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司
人防工程设计单位
北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司
5
监理单位
北京建院金厦工程管理有限公司
6
质量监督单位
北京市海淀区质量监督站
7
地质勘察单位
北京市城乡建设勘察设计院
8
施工总承包单位
北京市设备安装工程集团有限公司
9
整体项目合同工期
开工日期:
2015年11月15日
竣工日期:
2016年11月03日
工程计划工期
工程计划开工日期：
2016年03月10日
基础结构完成日期：
2016年04月27日
主体结构完成日期：
2016年06月01日
外墙装修完成日期：
2016年09月28日
工程竣工完成日期：
2016年12月31日
10
合同质量目标
合格
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
科学仪器研发楼合楼
2
建筑面积
（㎡）
总建筑面积
5087.3m2
人防面积
528.0m2
地下建筑积
552.7m2
地上建筑面积
4534.6m2
新建科学仪器研发楼
地上层数
4
地下层数
1
3
建筑层高
科学仪
器研发楼
地下部分
地下一层
3.45m
地上部分
首层
4.4m
地上二层
4.4m
地上三层
4.0m
地上四层
4.15m
4
建筑高度
（m）
绝对标高
±0.0=43.300m
室内外高差
0.30m
基底标高
36.63m
基底深度
-6.67m
檐口高度
21.00m
结构高度
21.000m
5
建筑平面
横轴编号
1～9轴
纵轴编号
A～D轴
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板加柱墩基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构
2
地基
地基类型
天然地基
地基持力层
砂质粉土-粉质粘土②层
地基承载力
160kPa
3
混
凝
土
强
度
等
级
基础垫层
C15
地下室外墙
C40P6
筏板、筏板地梁
C35P6
层号
梁、板
柱
墙
-1
C35
C40
C40
结构构件抗渗等级为：
地下室取P6，上部建筑范围内的人防顶板采用防水混凝土，抗渗等级为P6。
楼梯：
C30；填充墙构造柱、圈梁、过梁：
C25
4
钢筋类别
钢筋
强度设计值（N/mm²）
焊条
HRB400
360
符合JCJ18-2012第3.0.3条和表3.0.3
5
钢筋连接
机械连接
直径≥18的钢筋（采用一级接头）
搭接连接
直径＜18的钢筋
6
抗震设防
抗震设防烈度
8度
建筑场地类别
Ⅲ类
结构安全等级
二级
结构抗震等级
地下：
剪力墙一级；框架二级。
人防等级六级。
7
建筑耐火等级
一级
8
结构断面尺寸（mm）
底板厚
670
地下室钢筋混凝土外墙
350、300、250、200
地下室钢筋混凝土内墙
350、300、250、200
砼顶板厚
250
9
人防设计图纸要求
科学仪器研发楼地下一层为人防工程，战时用途六级人防物资库。
人防建筑面积528平方米,抗力等级6级，防化级别丙级。
按一个防护单元设计，战时防护单元内防护设施和内部设备自成系统。
战时通风方式包括清洁通风。
人防地上室外出入口建筑面积为14平方米（不计入总建筑面积）。
物资运输通道7.87平方米（不计入总建筑面积）。
人防战时室外出入口独立设置，为扶壁式建筑,地面建筑按防倒塌棚架设计，并且直通室外。
防倒塌棚架为钢构件，平时可拆卸。
人防战时按一个防护单元设计，平时为一个防火分区。
地下为剪力墙结构，双向均采用承重混凝土墙，部分隔墙采用200厚加气混凝土砌块。
3施工方案
3.1地下室墙板模板
3.1.1模板穿墙螺杆设置，横向间距500mm，竖向间距600mm，最下面一排螺栓距模板下口200mm竖向布置，以上间距为500mm布置，施工时务必注意控制；横向设置两根Φ48×3.5钢管，使用Φ14螺杆拧紧；墙高≤5m竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，墙高＞5m竖向设6道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、三、五、七、十、十二水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺杆；钢管斜撑两端用扣件固定，从而固定住模板。
3.1.2外墙使用止水螺杆，止水螺杆墙边部位采用椎体形垫防止混凝土漏浆。
外墙穿墙螺栓采用M14三节止水螺栓，止水片为50mm×50mm×3mm正方形钢片，止水螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，第一道螺栓距地200mm，下部三道螺栓采用双螺帽。
三节止水螺栓示意图
3.1.3模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
3.1.4外墙模板拆除后，撤出椎体，卸去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。
3.1.5由于墙体高度较高，因此采用φ48×3.5钢管加U托作斜支撑,外墙两侧面每侧不少于三道，当墙高大于5m时不少于6道，斜撑横向间距不大于1.2m，竖向间距1.2m，底板或顶板上预埋HRB400直径25钢筋地锚，间距不大于1.2m。
地下室外墙外侧模板斜撑在护坡桩上，其支点必须坚实并垫木方，斜撑必须顶紧，保证支撑牢固、稳定、支点不下沉。
（见下图）
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.2框架梁模板
3.2.1框架梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木做楞，间距为200，侧模外楞间距为400mm。
梁支撑使用Φ48×3.5钢管，支撑间距600×600mm（见下图）。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按0.3%L控制。
3.2.2安装梁模板
（1）梁支柱采用Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。
（2）顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆
（3）梁、顶板模板支撑采用碗扣式模板支架，立杆上端设置可调顶托，下端设置50mm×100mm垫木，垫木长度≥400mm。
3.3框架柱模板
3.3.1独立方柱模板设计
独立方柱木模板设计
模板采用15mm覆膜多层板作面板，采用50×100mm方木，间距250mm，方木均经压刨找平。
3.3.2框架柱模板安装：
安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装相对两片，再安装另外两片。
阴角接缝处贴上单面粘贴海绵条，防止漏浆。
安装柱箍：
用2根[100×48mm槽钢作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距底部为300mm、最大为450mm，用螺栓固定，四面拉紧。
柱木模四个侧面加设φ48×3.5mm钢管斜撑与地锚连接（地锚用HRB400直径22钢筋预埋在基础或楼板内，距柱脚2500mm,高出板面200mm），每个面不少于3道斜撑，柱模高度大于4m时不少于4道斜撑（每个侧面不少于2排）。
独立方柱木模支设示意图
3.4顶板模板
3.4.1顶板模板设计：
顶板模板选用15mm厚多层板，50mm×100mm方木作为次龙骨，间距250mm；主龙骨为100×100mm方木，间距900×900mm（板厚＞180mm）、间距1200×1200mm（板厚≤180mm）；支撑体系根据层高采用2.4m、2.1m、1.5m、1.2m碗扣件立杆，间距同顶板主龙骨要求，下垫50×200mm的垫木（方向统一），碗口架与柱抱死，有剪力墙部分与剪力墙顶紧，可调顶托外露不大于300mm，支撑及节点见下图。
碗扣架或盘销的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱。
立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m。
插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm的要求。
架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距。
3.4.2安装顶板模板
支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机在墙体接茬切割，然后人工剔除。
注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。
支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50×100mm方木，0.5m长左右,且方向一致。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。
沿层高方向，1.6m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
3.4.3模板起拱
对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的0.3%L起拱。
3.4.4模板拆除
模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求规定：
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
拆模时所需要混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
2～8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3.5地下室钢筋
3.5.1混凝土保护层厚度：
（1）筏板基础外层钢筋混凝土保护层厚度为40mm，上铁外层钢筋混凝土保护层厚度为25mm；地下室外围挡土墙迎水面外层钢筋混凝土保护层厚度为40mm，非迎水面外层钢筋混凝土保护层厚度为25mm；
（2）环境类别一类中剪力墙外层钢筋保护层厚度为15mm；环境类别二类a中剪力墙外层钢筋保护层厚度为20mm；
（3）环境类别一类中柱主筋保护层厚度为20mm；环境类别二类a中柱主筋保护层厚度为25mm；环境类别二类b中柱主筋保护层厚度为35mm;
（4）环境类别一类中梁主筋保护层厚度为20mm；环境类别二类a中梁主筋保护层厚度为25mm；环境类别一类中楼板（含楼梯）主筋保护层厚度为15mm；环境类别二类a中楼板（含楼梯）主筋保护层厚度为20mm；环境类别二类b中楼板（含楼梯）主筋保护层厚度为25mm；同时主筋的保护层厚度不得小于主筋直径。
3.5.2钢筋接头形式及要求：
（1）钢筋接头应优先采用机械连接接头，钢筋直径≥18mm时，采用机械连接接头。
同一构件中相邻纵向受力钢筋接头位置应相互错开，并设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的要求。
＜18mm的钢筋采用绑扎搭接。
（2）钢筋机械连接接头和焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
（3）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段,位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率:
对梁、板、墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。
3.6钢筋基本锚固长度与搭接长度
受拉钢筋基本锚固长度一览表
钢筋种类
抗震等级
混凝土标号
C35
C40
C45
C50
HPB300
一级、二级
32d
29d
28d
26d
三级
29d
26d
25d
24d
非抗震
28d
25d
24d
23d
HRB400
一级、二级
37d
33d
32d
31d
三级
34d
30d
29d
28d
非抗震
32d
29d
28d
27d
纵向受拉钢筋绑扎搭接一栏表
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll、Lle
抗震
非抗震
Lle=εLae
Lle=εLa
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ε
接头百分率
≤25
50
100
ε
1.2
1.4
1.6
注1
当直径不同钢筋搭接时，按较小钢筋计算
注2
任何情况下不应小于300mm
注3
当钢筋接头百分率为表的中间值时，可按内插取值
3.7钢筋试验及绑扎
3.7.1本工程所用的钢筋HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。
每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。
验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。
堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。
钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。
3.7.2钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。
HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。
箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。
3.7.3底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行柱插筋和墙板钢筋。
柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理单位及相关质量控制主管部门进行隐蔽验收。
3.7.4墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。
墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。
地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。
3.7.5框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋机械连接，接头连接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。
3.7.6梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。
绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。
然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。
在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。
3.7.7板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。
随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。
单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。
底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。
板面负筋绑扎后，用φ10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。
钢筋安装允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
2
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
±10
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；
b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
钢筋绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
②受拉区域内，HRB400级钢筋可不做弯钩；
③直径不大于12mm的受压HPB300级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表规范GB50134-2004中表6.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
3.8地下室墙板混凝土浇筑
3.8.1施工缝留设
根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口300mm处，止水带采用3mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。
3.8.2地下室外墙预留管道洞口处理
凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。
3.8.3混凝土浇筑
地下部分筏板基础、地下室外墙等其他所有与水和土壤直接接触的混凝土及上部建筑范围内的人防顶板采用防水混凝土，抗渗等级为P6。
地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。
止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。
墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。
浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的砂浆。
混凝土浇筑从一端开始，浇筑至另一端，分层往返循环进行浇筑，混凝土采用汽车泵分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。
上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。
3.9框架柱混凝土浇筑
柱混凝土用汽车泵进行布料。
柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。
柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。
当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。
柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。
柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。
3.10楼梯砼浇筑
楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。
3.11楼面梁板混凝土浇筑
梁板砼用汽车泵进行布料。
先浇筑强度高的柱头混凝土，再浇筑梁及板混凝土。
混凝土浇筑沿楼层横向后
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