ZC泡沫混凝土保温板外墙外保温施工方案.docx
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ZC泡沫混凝土保温板外墙外保温施工方案
ZC泡沫混凝土保温板
外
墙
外
保
温
施
工
方
案
杭州中础建筑节能科技有限公司
编制审核批准
ZC泡沫混凝土保温板外墙外保温施工方案
1工程概况工程名称：
工程地点：
施工单位：
2保温系统
本施工方案适用于使用ZC泡沫混凝土保温板作为保温层，在各种基层墙体
进行外墙保温系统施工的作业控制，保温层厚度依照设计要求为40mm。
该保温
结构体系简介如下：
由墙面找平砂浆（界面砂浆）、ZC泡沫混凝土保温板、抗裂
砂浆、耐碱玻纤网格布、锚栓组成。
该保温体系基本构造为保温层（ZC泡沫混
凝土保温板粘贴于经过界面处理的墙体表面）；抗裂防护层（增强面层柔性变形、
抗裂防水性能及机械强度）。
3编制依据
个体工程设计图纸及说明
GB50176-93《民用建筑节能热工设计规范》
GB50198-2005《公共建筑节能设计标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
JGJ26-2010《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》
JGJ34-2010《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
JGJ144-2008《外墙外保温工程技术规程》
苏JG/T041-2011《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》
Q/HZC002-2013《ZC泡沫混凝土保温板系统应用技术规程》
4施工准备
ZC泡沫混凝土保温板系统常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求，
并在材料进场后施工开展前将由国家法定检测部门出具检测报告报总包方备案，
应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下：
4.1ZC泡沫混凝土保温板
表4.1ZC泡沫混凝土保温板的性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
I型
II
型
干密度
kg/m3
≤250
≤300
GB/T5486
导热系数
W/（m·k）
≤0.065
≤0.075
GB/T10294
抗压强度
MPa
≥0.40
≥0.50
GB/T5486
垂直于板面的抗拉强度
Mpa
≥0.10
JG149附录D
吸水率（V/V）
%
≤8.0
GB/T5486
干燥收缩值
mm/m
≤0.80
GB/T11969
碳化系数
-
≥0.80
GB/T11969
软化系数
-
≥0.80
GB/T20473
冻结-解冻循环15
次后，质量
抗冻性能
-
损失≤5%且外观不得有开裂
DB33/T1054
等破坏，抗压强度损失≤
25%
放射性
-
同时满足I≤1.0
和I
≤1.0
GB6566
Ra
γ
燃烧性能级别
-
GB8624规定的A级要求
GB8624
4.2板材规格及尺寸允许偏差
表4.2
ZC泡沫混凝土保温板的规格尺寸和尺寸允许偏差
单位：
mm
项目
规格尺寸
尺寸允许偏差
试验方法
长度
300
±2.0
宽度
300
±2.0
JC/T1062
厚度
符合设计要求
0～+2.0
对角线
-
≤3.0
保温板表面无疏松、层裂、油污，
30mm内的缺棱掉角个数不多于
1个，不
大于同方向尺寸的1/3长度的裂纹条数不多于1条，平面弯曲不大于
3mm，检查
方法采用目测和钢直尺、楔形塞尺检查。
4.3
粘结砂浆
表4.3
粘结砂浆的性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
与水泥砂浆拉伸粘结强度
原强度
Mpa
≥0.60
耐水
Mpa
≥0.40
JG149
可操作时间
h
1.5～4.0
4.4
抗裂砂浆
表4.4
抗裂砂浆的性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
Mpa
≥0.7
原拉伸粘结强度（常温
28d）
Mpa
≥0.7
DB33/T1054
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
Mpa
≥0.5
透水性（24h）
mL
≤2.5
压折比
－
≤3.0
4.5
耐碱玻纤网布
表4.5
耐碱玻纤网布性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
网孔中心距
mm
4～8
GB/T9914.3
单位面积质量
g/㎡
≥130
GB/T9914.3
拉伸断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1000
GB/T7689.5
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤4.0
GB/T7689.5
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）
%
≥75
GB/T20102
ZrO含量为（14.5±0.8）%,TiO
2
2
氧化锆、氧化钛含量
－
为（6.0±0.5）%；或ZrO2＋TiO2
JC/T841
的合量≥19.2%，同时ZrO2含量
≥13.7%；或ZrO2含量≥16.0%
可燃物含量
%
≥12
GB/T9914.2
4.6
锚栓
表4.6锚栓的性能指标
项目
性能指标
试验方法
C25及以上混凝土
加气混凝土
砖砌体
单个锚栓抗拉承载
≥0.80
≥0.30
≥0.50
DB33/T1054
力标准值（kN）
金属螺钉应采用不锈钢材料或经表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘
（直径不小于50mm）的塑料膨胀管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯材料制成，
且不得使用回收的再生材料。
4.7界面砂浆
表4.7
界面砂浆的性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
原强度
Mpa
≥0.9
拉伸粘结强度
浸水
Mpa
≥0.7
DB33/T1054
耐冻融
Mpa
≥0.7
可操作时间
h
1.5-4.0
4.8柔性耐水腻子
表4.8柔性耐水腻子技术性能指标
试验项目
性能指标
容器中状态
无结块、均匀
干燥时间（表干），h
≤5
耐水性（96h）
无异常
耐碱性（48h）
无异常
拉伸粘结强度，Mpa
标准状态
≥0.60
冻融循环（5次）
≥0.40
柔韧性
直径50㎜，无裂纹
低温贮存稳定性
－5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
柔性耐水腻子由弹性乳液、助剂和粉料组成，具有一定的柔韧性和耐水性，
用于涂料饰面时护面层的批嵌材料。
4.9饰面涂料
表4.9
饰面涂料抗裂性能指标
项目
指标
平涂用涂料
断裂伸长率≥
150%
抗裂性
连续性复层建筑涂料
主涂层的断裂伸长率≥
100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料主涂层初期干燥抗裂性满足要求
饰面涂料可采用水性防水弹性涂料、砂壁状涂料或隔热涂料等，必须与保温
系统相容，性能指标应符合建筑涂料相关标准要求。
5设计
5.1一般规定
5.1.1ZC泡沫混凝土保温板适用于涂料饰面外墙外保温、非透明幕墙外保温。
5.1.2ZC泡沫混凝土保温板外墙外保温系统适用于抗震设防烈度7度及7度以
下地区。
5.1.3应用于外墙外保温的ZC泡沫混凝土保温板的厚度不应大于50mm；
5.1.4ZC泡沫混凝土保温板用于外墙外保温，基墙处理应符合下列规定：
1基层墙体外侧应有水泥砂浆找平层。
水泥砂浆找平层的厚度可根据基层
墙面的平整度确定，宜为20mm，且不应小于12mm。
2基层墙体为混凝土墙以及灰砂砖等砌体时，基层墙面与水泥砂浆找平层之间应采用混凝土界面砂浆作界面层。
3基层墙体为加气混凝土砌块时，其表面应涂刷专用界面剂，涂刷专用界
面剂后粉刷厚度不小于10mm的水泥砂浆找平层。
5.2热工设计
5.2.1保温层厚度应根据现行建筑节能设计标准，对建筑节能的规定性指标或
建筑物节能的综合指标与要求通过热工计算确定。
5.2.2ZC泡沫混凝土保温板的导热系数（λc）、蓄热系数（Sc）设计计算值和
修正系数应按表5.2.2取值。
表5.2.2
泡沫混凝土保温板的
λc、Sc、修正系数值
型号
干密度
λc
Sc
修正系数
3
[W/（m·K）]
2
（㎏/m）
[W/（m·K）]
I型
≤250
0.065
1.07
1.20
II型
≤300
0.075
1.33
1.20
5.3系统构造
本系统用于外墙保外温的基本构造应符合表5.3.1、表5.3.2的要求。
基层墙
体可以是各种砌体或混凝土墙。
饰面层可采用涂料或干挂石材。
表5.3.1
涂料饰面外墙外保温系统基本构造
基本构造层次及组成材料
构造示意图
饰面
基层
粘结层
保温层
抹面层
饰面层
①
②
③
④
⑤
混凝土墙或
各种砌体墙+
ZC泡沫
抗裂砂浆+
柔性耐水
涂
界面剂（设计
粘结砂浆
混凝土保
耐碱玻纤
腻子+外
料
需要时）+水
温板
网布+锚栓
墙涂料
泥砂浆找平
①
②
③
④
⑤
层
表5.3.2
非透明幕墙外保温系统基本构造
基本构造层次及组成材料
构造示意图
饰面
基层
粘结层
保温层
抹面层
饰面层
①
②
③
④
⑤
混凝土墙或
石材、铝
非透
各种砌体墙+
ZC泡沫
抗裂砂浆
板等+幕
界面剂（设计
+
明幕
粘结砂浆
混凝土保
墙龙骨
需要时）+水
耐碱玻纤
墙
温板
网布+锚栓
（主龙
泥砂浆找平
骨、副龙
层
骨）
5.4
细部构造
5.4.1
ZC泡沫混凝土保温板涂料饰面外墙外保温系统的构造设计应符合下列
要求：
1保温板与基层粘结面积不应少于90%，粘结砂浆层厚度不应小于3mm。
2抹面层（内置玻纤网布）厚度宜为5mm～7mm。
3锚栓应设置在网布外侧，两层网布的锚栓应设置在两层之间。
高度24m
以下的墙面，每平方米不应少于4个锚栓，高度24m以上的墙面，每平方米不应少于7个锚栓。
5.4.2非透明幕墙外保温系统的构造设计按照涂料饰面外墙外保温系统做法，
将ZC泡沫混凝土保温板粘贴在主体结构的外表面上，并采取有效措施防止冷热桥。
5.4.3外墙阳角和门窗外侧洞口周边和转角部位的增强做法应符合下列要求：
1在建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中设置专用护角线条加强，网布应设置在护角线条的外侧。
2门窗外侧洞口四角按图5.4.3实施加强.
①
②
③
④
⑤
窗洞口
图5.4.3门窗洞口四角网布加强
5.4.4外墙勒脚部位底部应设置铝合金底座托架。
托架离散水坡高度应适应建
筑物沉降而不导致损坏。
5.4.5门窗洞口部位的外保温构造设计应符合下列规定：
1门窗外侧洞口四周墙面，保温板厚度不应小于20mm。
2保温板与门窗框间应留6mm～10mm的缝，填背衬材后，采用硅酮耐候密封胶防水密封处理。
5.4.6外墙外保温系统应在变形缝处断开，缝中可填塞膨胀聚苯板条，缝口设
变形缝金属盖板，并应采取措施，防止生物侵害。
5.4.7女儿墙部位保温采用该系统时应按图5.4.7实施，女儿墙应设置混凝土
压顶或金属盖板，且实施双侧保温，内侧外保温的高度距离屋面完成面应不低于
300mm，保温层、护面层与压顶相连处应采用密封胶做好防水密封处理。
i=1%
密封胶
i=1%
背衬材料
密封胶
ZC泡沫混凝土
ZC泡沫混凝土
保温板
背衬材料
保温板
图5.4.7女儿墙部位保温构造
6.材料进场
6.1根据实际施工工程量，工期要求，安排适当的堆放场地。
组织好材料进场
时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录，收集好每批材料
的出厂合格证报总包方验证。
6.2配合总包方做好材料进场复检工作确认材料的合格证，检测报告是否齐全，
是否与所送材料配套完整。
抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
6.3当相关方提出进场材料送检第三方复检时，应通知公司品质部做好送检配
合工作。
7机具准备
7.1
机械设备准备
7.1.1
在进行保温施工前，按施工量的大小，组织好施工人数。
7.1.2
施工用双排脚手架搭设牢固，安全检查验收合格，垂直运输机械安装验
收完毕。
7.1.3
手提电动搅拌器。
7.2
常用工具准备
7.2.1
铁抹子：
无机保温板施工宜使用小抹子。
7.2.2
阳角抹子，阴角抹子：
抗裂砂浆宜用钢材质。
7.2.3
托灰板
7.2.4
杠尺：
铝合金杠尺长度为2-2.5mm和长度1.5mm两种。
7.2.5
靠尺：
木靠尺2mm每单面为八字尺。
7.2.6
猪鬃刷：
2寸
7.2.7
方头铁锹
7.2.8
手推车
7.2.9
木方尺
7.2.10
常用的检测工具：
经纬仪及放线工具，
2m托线板/杠尺，方尺，探针，
钢尺等。
7.3
基层准备
7.3.1
保温施工前相关部门应做好结构验收的确认，外墙面基层的垂直度和平
整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
进行隐蔽施工前应做好以下的检查工
作，总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
7.3.2外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕。
墙面的暗埋
管线，线盒，预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
7.3.3外窗的辅框安装完毕。
7.3.4墙面脚手架孔，穿墙面孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。
7.3.5混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
墙表面凸起物大于或等于
5.0mm时应剔除。
7.3.6主体结构的变形缝应提前做好处理。
7.3.7墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。
7.4技术准备
7.4.1保温施工前收工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求
制定工程施工进度计划。
7.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。
7.5材料配制
保温施工前应制定专人负责材料配制。
配制方法如下：
7.5.1粘结砂浆的配制
将界面砂浆与水按1:
025（50kg本产品加水约12.5kg）混合后，用电动搅拌器搅拌均匀至膏糊状，熟化数分钟后，再略加搅拌，即可使用。
注意事项：
●严禁私自添加水泥,砂子等物料。
●搅拌好的浆料宜在2小时内用完，已初凝或固化的剩料不可加水调稀，或与
新浆料混合使用。
●搅拌好的浆料若表面产生结皮，须将结皮层去掉后使用。
●雨天切勿在室外施工，大风及曝晒下施工须遮挡，冬季施工温度不得低于
5℃，夏季施工温度不得高于35℃。
7.5.2ZC泡沫混凝土保温板的粘贴准备
粘贴保温板前查看板材是否完整，表面是否有裂纹，断裂等现象。
8．施工工艺流程
基面墙体处理、水泥砂浆找平
挂基准线、安装底座托架
粘结砂浆制备
粘贴ZC泡沫混凝土保温板
保温层施工检查、修整
抗裂砂浆制备
抹第一遍抗裂砂浆
铺压耐碱玻纤网布
安装锚栓
抹第二遍抗裂砂浆
柔性耐水腻子找平
饰面涂料施工
外保温工程验收
9．施工
9.1施工要求
9.1.1ZC泡沫混凝土保温板外墙外保温系统挂基准线，应在外墙各阳角、阴角
及其他必要处挂垂直基准线，并在每个楼层的适当位置弹出水平线。
9.1.2粘结砂浆配置应符合下列要求：
1粘结砂浆为单组份干粉材料，水灰比应按干混料比水为1比0.20～0.23
的质量比要求配制。
2粘结砂浆应按规定在现场制备，按配比在砂浆搅拌机中搅拌3min～5min
至均匀，静置5min～10min后再搅拌一次方可使用。
搅拌好的胶料应避免太阳直射，并应在4h内用完，夏季施工时间宜控制在2h内。
9.1.3ZC泡沫混凝土保温板在基层墙面的粘贴应采用满粘法，并应符合下列要
求：
1ZC泡沫混凝土保温板铺贴前应清理表面浮灰。
2ZC泡沫混凝土保温板与基层墙体的粘贴，应用抹灰刀将拌好的粘结砂浆
均匀地抹到保温板表面上，粘结砂浆经挤压使其与墙面形成满贴无空腔。
3ZC泡沫混凝土保温板铺贴应从首层开始，按设计要求，在勒脚高度处弹
出水平线，并安装金属托架，自下而上沿水平方向，横向铺贴ZC泡沫混凝土保
温板，相邻板面应平齐，上下之间应错缝1/2板长。
4勒脚处托架应选用深度不小于ZC泡沫混凝土保温板2/3厚度且不大于泡沫混凝土保温板厚度的铝合金；用M8膨胀螺栓固定，螺钉间距为@600mm。
托架间的接缝间隙宜为3mm～5mm。
5ZC泡沫混凝土保温板粘贴时应用抹子在每块泡沫混凝土保温板上均匀
刮厚不小于3mm的粘结砂浆，及时粘贴并挤压到基墙上，板与板之间的接缝缝隙不得大于2mm。
6墙面转角处应先排好尺寸，裁切ZC泡沫混凝土保温板，粘贴时应端面垂直交错咬合，并保证墙角的垂直度。
ZC泡沫混凝土保温板错缝及转角铺贴如图
9.1.3-6所示。
图9.1.3-6ZC泡沫混凝土保温板错缝及转角示意图
7粘贴门窗洞口四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的ZC泡沫混凝土保温板应按设计要求，采用整块板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小
于100mm。
如图9.1.3-7所示。
图9.1.3-7门窗洞口排板示意图
9.1.4抗裂砂浆施工应符合下列要求；
1ZC泡沫混凝土保温板大面积铺贴施工结束后，视气候条件宜在3d～5d
后进行抗裂砂浆施工。
2施工前用2m靠尺在ZC泡沫混凝土保温板保温层平面上检查平整度，对
凸出的部位应刮平并清理板面碎屑，方可进行抗裂砂浆施工。
3抗裂砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，底面应做出滴水槽或滴水线。
4应在现场搅拌，按干混料比水为1比0.20～0.23的质量比先加水后加料在砂浆搅拌机中搅拌3min～5min至均匀，静置5min～10min后再搅拌一次即可
使用。
搅拌好的浆料应避免太阳直射，并应在4h用完。
5设置一层耐碱玻纤网布的抹面层，应待抗裂砂浆抹平后趁湿压入耐碱玻
纤网布，抗裂砂浆稍干硬至可以触碰时安装锚栓抹第二遍抗裂砂浆，抹面层厚度应符合设计要求。
6设置双层耐碱玻纤网布的抹面层，先抹第一遍抗裂砂浆，抗裂砂浆抹平后应趁湿压入网布，抗裂砂浆稍干硬至可以触碰时安装锚栓抹第二遍抗裂砂浆，
趁湿压入第二层网布，抗裂砂浆稍干硬至可以触碰时抹第三遍抗裂砂浆。
护面层厚度应达到设计要求。
9.1.5耐碱玻纤网布施工应符合下列要求：
1耐碱玻纤网布铺设应平整、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，护面
层设置一层网布，网布上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm。
2用于建筑物首层墙面的二层耐碱玻纤网布，内侧一层网布对接，网布不得直接铺设在泡沫混凝土保温板表面，外侧一层网布应搭接，按设计要求上下、左右搭接宽度不应小于100mm。
网布不得外露，不得干搭接。
3门窗外侧洞口四周的网布以及按45°方向加贴400mm×300mm小块网布
应在抗裂砂浆大面积施工前依次先用抗裂砂浆局面粘贴.其中,洞口四周可用翻包板的玻纤网布包转150mm,并与墙面的耐碱玻纤网布搭接。
9.1.6锚栓施工应符合下列要求：
1锚栓的设置、安装应按设计要求进行。
用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度
应大于锚栓深度10mm（当基墙为混凝土结构的梁、柱、墙时不得损坏受力钢筋）。
锚栓安装时，并应避免敲击锚栓破坏ZC泡沫混凝土保温板。
锚栓塑料圆盘应压紧网布。
2锚栓进入混凝土基墙的有效锚固深度不应小于30mm，当进入加气混凝土砌体墙时，有效锚固深度不应小于50mm，对于内部有空腔的基层墙体，应采用带有回拧功能的膨胀锚栓。
3外墙的阳角部位、门窗洞口及檐口部位，应在原设置的每两个锚栓之间
的网布外侧加密增设1个锚栓，锚固点距基墙阳角水平距离宜为120mm～150mm。
9.1.7涂料饰面，应在抹面层施工完成后5d～7d进行，抹面层表面应采用柔
性耐水腻子找平后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性耐水腻子。
9.1.8施工过程中和施工结束后，应做好对成品和半成品的保护，防止污染和
损坏；各构造层在养护期内应防止淋水，撞击和振动。
墙面损坏处以及脚手架所
预留孔洞均应用相同材料进行修补。
9.2非透明幕墙外保温系统施工要求
9.2.1ZC泡沫混凝土保温板用于非透明幕
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