水污染控制工程课程设计Word文档格式.docx
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210mg/L；
SS:
200mg/L。
3.2处理要求
BOD5<
20m/L，（水中溶解性BOD5）
SS€0mg/L。
Sio-Sie200-20
SS:
1巴三100%90.00%
Sio200
3.3气象与水文资料
风向：
常年主导风向为西北风，夏季主导风向为东南风，年平均风速：
4.3m/s;
气温：
年平均11;
极端温度：
最高37.3C,最低-21To
土壤冰冻深度：
0.6m
地下水位：
地面下2.0mo
第四节：
设计依据
第二章污水处理工艺流程说明
污水厂厂址选择应遵循下列各项原则：
1、应与选定的工艺相适应
2、尽量少占农田
3、应位于水源下游和夏季主导风向下风向
4、应考虑便于运输
5、充分利用地形
工艺方案分析
城市污水的生物处理技术是以污水中含有的污染物作为营养源，利用微生物的代谢作用使污染物降解，它是城市污水处理的主要手段，是水资源可持续发
展的重要保证。
城市二级污水处理厂常用的方法有：
活性污泥法、AB法、氧化
沟法、SBR法等等。
本次设计拟采用活性污泥法作为污水的处理工艺技术。
活性污泥法：
利用活性污泥的降解，去除废水中有机污染物的方法。
微生物以活性污泥的形式存在，活性污泥法因此而得名。
降解过程包括凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用。
活性污泥法是最传统的工艺流程，也是污水处理领域应用最多的工艺，它已发展了众多的运行方式，如：
阶段曝气法、生物吸附法、完全混合法、延时曝气法、渐减曝气法、深水曝气法、深井曝气法、纯氧曝气法、高负荷活性污泥法和浅层曝气法等。
每个工艺都有自己的特点，既有优势也有不足之处，总的趋势是在不断更新和完善。
本次设计选择完全混合活性污泥法（合建式）。
主
要是应用完全混合式曝气池。
污水与回流污泥进入曝气池后立即与池内混合液充分混合，可认为池内混合液处理为未经泥水分离的处理水。
工艺所具有的特点：
1承受冲击负荷的能力强，池内混合液能对废水起稀释作用，对高峰负荷起消弱作用；
2由于全池需氧要求相同，能节省动力；
曝气池和沉淀池合建，不需要单独设置污泥回流系统，便于运行管理。
3完全混合活性污泥法也存在的问题，在曝气池混合液内各部位的有机污染物质量相同，能的含量相同，活性污泥微生物质与量相同，这种情况下，微生物对有机物的降解动力低下，活性污泥易于产生膨胀现象。
工艺流程图
污水拟采用传统活性污泥法工艺处理（完全混合式），具体流程如下：
生活污水-粗格栅一提升泵一细格栅一沉砂池-巴氏计量槽一初次沉淀池一完全混合式曝气池（合建式）-消毒池-出水
污泥泵—污泥浓缩—污泥脱水—泥饼外运浓缩池、消化池及污泥脱水机的上清液回流至初次沉淀池
第三章污水的一级处理
粗格栅
1.1设计说明
格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道。
本设计中在泵前设置一道粗格栅。
栅前栅后各设闸板供格栅检修时用，每个格栅的渠道内设液位计，控制格栅的运行。
图2格栅简图
1.2设计参数
1格栅栅条净间隙选b=50mm;
2格栅的总宽度不宜小于进水管渠宽度的2倍，格栅空隙总有效面积应大于
进水管渠有效断面积的1.2倍；
3过栅流速Vo=o.9m/s（—般采用0.6~1.0m/s），则进水渠道内水流速度（栅
前流速）v=0.77m/s;
（一般采用0.4~0.9m/s）
4格栅倾角S=60；
（一般采用60°
~70°
）
5格栅间工作台高出栅前最高水位0.5m，栅间工作台两侧过道宽度为0.7m
工作台正面过道宽度为1.2m；
6格栅井内可能存在有害气体，应采用可移动的机械通风系统，室内通风换
气次数为8次/h，格栅井内为12次/h。
通风管应采用防腐阻燃材料制成。
1.3设计计算
1.3.1栅条间隙数（n）
B2v
根据最优水力断面公式Qdmax2计算得：
r'
2Qdmax（2沢0.37B1
B1dmax0.98mh—0.49m
v'
、、0.772
所以栅前槽宽约为B1=0.98m，由于设计要求此处B1取0.8m。
栅前水深为
h=0.49m，取0.4。
栅条间隙数（n）为：
n=Qmaxsin=0.37sin60伯（条）
bhv00.05父0.4^0.9
Qmax—最大设计流里，
m3/s;
S—格栅倾角，度（°
;
h—栅前水深，m；
V0—污水的过栅流速，m/s。
1.3.2栅槽有效宽度（B）
栅条宽度S=0.01m。
x18=1.13m
B=S（n-1）+bn=0.01x（18-1）+0.05
1.3.3通过格栅的水头损失（h1）
h1=kX0h
2
h0=E0vsinS/（2g）
式中：
h0—计算水头损失，m；
g—重力加速度，m/s;
k—格栅受污堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3;
E—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关对于本设计取方形断面，查表得
二一1）2二（0.05-0.01）2二0.77,其中；
二0.64;
b0.640.05
0.92
h^30.77sin60°
=0.08m
29.81
1.3.4栅后槽总高度（H）
h2为栅前渠超高，一般取0.3m。
H=h+h什h2=0.4+0.3+0.082=0.782m
1.3.5栅槽总长度（L）
进水渠宽B1=0.8m，其渐宽部分展开角度a20°
（进水渠道内水流速度
v=0.77m/s。
B-B11.13-0.8°
、
进水渠道渐宽部分的长度l1°
.45（m）
2ta2tan20
l10.45
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度丨2二?
0.225（m）
栅前渠道深度H1=h+h2=0.4+0.3=0.7m
栅槽总长度L=l1+l2+1.0+0.5+H1/tanS
LL1.00.5上0.450.2251.00.50.30.4二2.58mtan：
tan60
1.3.6每日栅渣量计算（W）
对于生活污水，栅条间距b=50.0mm的中格栅每单位体积污水拦截污物
为Wi=0.03m3栅渣/103m3污水。
每日栅渣量为
0.370.0386400
1.581000
拦截污物量大于0.3m3/d，采用机械清渣。
1.3.7格栅的选择
表3-1HG-1400型回转格栅技术参数
项
格栅宽度
栅条间距mm
安装角。
电机功率kw
目
mm
参
1400
50
60-75
1.5
数
格栅井设一套机械格栅，中间用墙分隔，每台格栅宽0.6m，高8.3m。
在格栅后设置一台无轴螺旋输送压榨机，脱水后的栅渣含水率应小于60%。
格栅前
各设有两台电动渠道闸门，作为检修格栅时切断水流用。
为避免管道内的无法由粗格栅去除的粗大物质堵塞进水通道，在进水闸门前设电动葫芦抓斗，用以捞除上述杂物。
提升水泵：
设计流量为833.33m3/h，则泵房内安装2台潜水污水泵。
进水泵房安装有起重设备，便于设备的安装和维修、维护。
泵的选型如下：
设备类型：
250QW600-7-22；
排出口径：
250mm；
单台流量：
1260m3/h；
设备数量：
2台，1用1备；
扬程：
H=7m；
转速：
970r/min；
单机功率：
N=22kW。
细格栅
本设计选择单独设置的格栅。
设计中选择两组格栅，N=2，每组格栅单独设置，每组格栅的设计流量为
3
Qmax=0.37/2=0.185m3/s。
3.1设计参数
格栅栅条净间隙选b=10mm;
过栅流速vo=O.9m/s;
（一般采用0.6~1.0m/s），则进水渠道内水流速度（栅
3.2设计计算3.2.1栅条间隙数（n）
根据最优水力断面公式Qdmax=^计算得:
20.185
'
■0.77
所以栅前槽宽约为B1=0.70m。
栅前水深为h=0.35m
0.37、sin60
20.010.350.9
Qmax—最大设计流量，m3/S；
V0—污水的过栅流速，m/s
3.2.2栅槽有效宽度（B）
设计采用①10圆钢为栅条，即栅条宽度S=0.01m
x（55-1）+0.01
3.2.3通过格栅的水头损失（hi）
hi=kx（h;
E—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关
4
（0.01卩0.92
31.79sin60二0.19m
0.0129.81
3.2.4栅后槽总高度（H）
h1为栅前渠超高，一般取0.3m
H=h+h什h2=0.35+0.3+0.19=0.84m
3.2.5栅槽总长度（L）
进水渠宽B1=0.7m，其渐宽部分展开角度a=20。
（进水渠道内水流速度
栅前渠道深度Hi=h+h2=0.35+0.3=0.65m
栅槽总长度L=l什I2+I.O+O.5+H1/tanS
H03十035
LJl21.00.5-=0.50.251.00.52.62m
tan。
tan60"
3.2.3每日栅渣量计算（W）
对于生活污水，栅条间距b=10.0mm的中格栅每单位体积污水拦截污物
为W1=0.07m3栅渣/103m3污水。
Qmax^W|86400
Kz1000
0.370.0786400
拦截污物量远大于0.3m3/d，采用机械清渣。
3.2.7格栅的选择
表3-3HG-1000型回转格栅技术参数
1000
10
1.1
沉砂池
4.1设计说明及选型
沉砂池的作用是从废水中分离密度较大的无机颗粒。
它一般设在污水处理
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