电渣压力焊接工艺评定报告Word文档下载推荐.docx
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焊接工艺试验检验结果
5
焊接工艺作业指导书
共1页第1页
工程（产品）名称
钢筋焊件
评定报告编号
委托单位
石化建设公司
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
试样焊接单位
施焊日期
焊工
宋成禹
资格代号
9005
级别
中级
母材钢号
HRB335
规格
Ф16
供货状态
甲供
生产厂家
西林
化学成分和力学性能
C
（%）
Mn
Si
S
P
δs
（MPa）
δb
δ5
Akv
（J）
标准
0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≮335
470~630
≮21
≮34
合格证
1.37
0.43
0.015
0.020
385
565
24
50
复验
\
碳含量
0.42%
焊接材料
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃×
h）
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
莱芜
HJ-431
焊接方法
电渣压力焊
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺试验指导书
清根修理
人工
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
评定结论：
本评定按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：
合格。
焊接条件及工艺参数围按本评定指导书执行。
试验
年月日
试验单位：
（签章）
石化建设公司技术开发部
审核
技术
负责人
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
莱芜市材料
HJ431
电渣压力焊对接
层间温度
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图
焊接顺序图
道次
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（A）
电压（V）
电弧过程
t1
电渣过程
t2
Φ（㎜）
H08A
200-250
35-45
14
焊前清理
角向磨光机
层间清理
接头处理
人工清理
技术措施
其他：
1、焊接经300°
-350°
烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制
日期
焊接工艺卡
Ф18
电流（AC）
3、焊接经300°
4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
共1页第1页
指导书标号
平焊
设备型号
交流
西林钢铁股份
母材规格
甲供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
批号
烘干温度（℃）
时间（min）
规格（mm）
莱芜汇丰焊业
300-350
2小时
施焊工艺参数记录
焊剂型号
保护气体流量
（1/mim）
电流
（AC）
电压
（V）
20-250
施焊环境
室外
环境温度（℃）
25
相对湿度
30%
后热温度
后热处理
其他
记录
年月日
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
外观
JGJ18-2003
合格
拉伸试验
2011-HJ-0049
弯曲试验
试件编号
断口
位置
评定
结果
试样
编号
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
532
焊缝外呈延性断裂
64
90
2011-HJ-0060
516
2011-HJ-0061
509
冲击试验
宏观金相
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv（J）
试验结果：
硬度试验
其它检验：
检验
工艺作业指导书
编制：
审核
批准：
日期：
钢筋电渣压力焊的施工工艺
1、施工准备:
1）电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2）电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:
1围应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3）在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4）熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:
钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:
钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2002相应部分。
4、工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也和省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
5、操作工艺:
1）电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2）焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动,力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时
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