电渣压力焊接工艺评定报告Word文档下载推荐.docx

1、焊接工艺试验检验结果5焊接工艺作业指导书 共 1 页第 1 页工程（产品）名称钢筋焊件评定报告编号委托单位石化建设公司工艺指导书编号项目负责人依据标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）试样焊接单位施焊日期焊工宋成禹资格代号9005级别中级母材钢号HRB335规格16供货状态甲供生产厂家西林化 学 成 分 和 力 学 性 能C（%）MnSiSPs（MPa）b5Akv（J）标准0.201.001.600.550.0403354706302134合格证1.370.430.0150.0203855652450复验碳含量0.42%焊接材料牌号类型直径 （mm）烘干制度（h）备注焊条焊丝焊剂或气

2、体莱芜HJ-431焊接方法电渣压力焊焊接位置平 焊接头形式对接焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书清根修理人工焊接设备型号BX-630电源及极性交 流预热温度（）层间温度（）后热温度（）及时间（min）焊后热处理评定结论：本评定按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数围按本评定指导书执行。试验 年 月 日试验单位： （签章）石化建设公司技术开发部审核技术负责人共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号莱芜市材料HJ431电渣压力焊对接层间温度焊后处理手工清理接头尺

3、寸图焊接顺序图道次焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（1/min）电流（A）电压（V）电弧过程t1电渣过程t2（）H08A200-25035-4514焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、 焊接经300-350烘培2小时。2、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制日期焊接工艺卡18电流（AC）3、 焊接经3004、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 共1页第1页指导书标号平焊设备型号交流西林钢铁股份母材规格甲 供焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序批号烘干温度（）时间（min）规格（mm）莱芜汇丰焊业300-3502小时施 焊 工 艺 参 数 记 录焊剂型号保护气体

4、流量（1/mim ）电流（AC）电压（V）20-250施焊环境室外环境温度（）25相对湿度30%后热温度后热处理其 他记 录年 月 日非 破 坏 检 验试验项目合格标准评定结果外观JGJ 18-2003合格拉伸试验2011-HJ-0049弯曲试验试件编号断口位置评定结果试样编号弯心直径D（mm）弯曲角度532焊缝外呈延性断裂64902011-HJ-00605162011-HJ-0061509冲击试验宏观金相试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv（J）试验结果：硬度试验其它检验：检验工艺作业指导书编制：审核 批准：日期：钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1）电渣压力焊的作业人员必须持证上岗

5、。2）电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 围应用,电压 表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。3）在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣 压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。4）熟悉图纸,作好技术交底。2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合 格证、出厂检测报告和进场复验报告。3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照 GB50204-2002 相应部分。4、工艺流程:检查设备、电源 钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹 具和钢筋安放铁丝球（也和省去）安放焊剂罐、填装焊剂试 焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查5、操作工艺:1）电渣压力焊可采用交流或直流电源/。焊机容量应根据所焊钢 筋直径确定。2）焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制 时