建筑结构工程质量施工专项方案最终版副本Word文档下载推荐.docx
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幢号
层数
房屋高度（m）
室内外高差（m）
±
0.00相当于吴淞高程（m）
结构体系
剪力墙抗震等级
框架抗震等级
F-1#
地下二层+地上十一层
34.00
1.00
11.000
剪力墙
三级
F-2#
地下二层+地上九层
28.00
F-3、4#
F-5~8#
地下一层+地上七层
23.40
0.30
10.300
四级
F-9~10#
地下一层+地上三层
10.50
地下车库
地下一层
框架
G地块单体信息表
G-1#
G-2#
G-3~5#
建设单位：
南京升龙元发置业有限公司
设计单位：
南京市建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位：
江苏省地质工程有限公司
监理单位：
南京德阳建筑监理咨询有限公司
施工单位：
中国建筑第二工程局有限公司
1.2钢筋及钢材
1.2.1钢筋采用HRB400级。
1.2.3吊钩、吊环采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
1.2.4焊条：
HPB235钢筋采用E43焊条
HRB335钢筋采用E50焊条
HRB400钢筋采用E55焊条
1.3混凝土保护层厚度
1.4纵向受拉钢筋最小锚固长度及搭接长度详见国标11G101-1《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》33~34页。
1.7电气避雷做法：
做为电气避雷引下线的纵向钢筋，必须从上至下焊成通路，焊接长度不小于100mm；
其下端按电施要求就近与基础内底部钢筋焊接，焊接长度不小于100mm，上端须露出柱顶或混凝土墙顶150mm，与屋顶避雷带连接。
2．项目部建筑结构施工质量管理体系
质量控制小组名单
组长：
赵明辉
组员：
张晓亮、雷雨田、薛哲、毕恩民、乔景坤、杨丰雷、杜文斌、易炳林、闫立兴
施工技术负责人：
雷雨田
项目经理：
全面负责
执行经理：
王德华工程组织
材料部
材料经理刘义
水电安装
瓦工组长
砼工组长
钢筋组长
木工组长
3．建筑结构施工原材料检验
（1）钢筋
在同一牌号、炉罐号、规格、交货状态下热轧带肋钢筋、光圆钢筋每60t抽一组。
允许同一牌号、冶炼、浇注方法不同的炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
不足一个验收批数量时，仍按一个验收批计。
（2）水泥
水泥按同一生产厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批。
（3）砖（砌块）
砌块同一厂家在一致条件下生产的烧结多孔砖每5万块、加气砼砌块每1万块分别为一批，不足一批仍按一批计。
（4）砂
砂以用大型汽车运至施工现场，以400m3或600t为一验收批。
4.建筑结构施工方法
4.1模板工程
施工前由技术人员提前进行设计模板的配板和支撑系统，由模板翻样工做出模板加工图和模板拼装图，向施工班组进行技术交底。
技术交底内容包括：
工程需要准备的模板工作量和完成任务时间、施工设计图内容、施工方法、操作程序和流水段划分。
应注意特殊的技术要求（如节点处理、预埋件、预留孔等）、模板安装质量要求和安全技术措施，使施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计，以便能按照施工方案进行施工。
本工程除地下室底板外侧采用砖模外，其它全部采用15mm厚的竹胶板，该竹胶板的特点为：
1）该模板表面平整，强度高，轻便灵活、拆装方便，适宜于人工操作。
2）模板重量轻，体积小，存放和运输均方便。
3）该模板制作简单，可以随时根据图纸及现场加工制作，保证工程顺利进行，加快工程进度。
模板支撑系统采用φ48δ=3.0的钢管脚手架。
底模不少于2.5套，侧模不少于2套。
4.1.1模板施工工艺流程控制程序
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002（2011年版））
施工图纸
技术交底
前材料、支承件、卡具
材料准备隔离剂
期模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）
作业条件基础承载力满足施工荷载要求
工排水措施
雨期施工技术措施
作基础
支架安装立柱
模板安装支撑杆件
施模板安装预埋件
预留孔位置准确
工
标高、中心线、垂直度
压缩变形或弹性挠度
模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行
模板设计资料
验材料
预埋件和预留孔洞
收模板安装的几何尺寸
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300－2001）
4.1.2模板的制作
（1）对进场的模板进行检查，按同期进场、同品种、同一规格为一批进行验收，检查其是否有出厂合格证，外观质量是否平整、起皮脱胶，规格、厚度是否符合模板设计要求。
（2）模板制作按建筑结构要求，首先设计加工图及拼装图，楼梯及梁柱节点部位详细的节点大样图，详见附图。
然后按设计方案在木工棚内进行加工制作，并进行试拼装，经质量员、施工员、技术员及监理工程师确认合格后方可在现场安装，严禁在现场作业面上制作。
（3）模板制作时周边刨边要平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。
模板制作完成后及时涂刷水性脱模剂，以增强模板表面的保护，严禁用废机油代替水性脱模剂，防止对钢筋等材料的污染。
4．1．3模板的安装
1）墙模板
施工前将各墙面配板尺寸排列成表，模板竖支，沿横向排列，以墙的高度和宽度选用竹胶板，先配大模板，后配小模板。
配模时尽量全部使用大模板，以减少模板制作的损耗。
施工时,按墙的组合模板图配板，先组装外模，再组装内模，校正模板后，两模板接缝之间用胶带纸封严，保证墙板接缝严密后，然后开始紧固穿墙对拉螺栓，地下室外墙及人防范围墙体均采用M12防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊—2×
30×
30mm的止水片；
其余内墙采用M12普通穿墙螺栓，穿墙拉杆基本间距横向500~600mm，然后布置100mm厚的木方，两模板接缝外侧用木方封堵，加水平钢管支撑，间距为500mm一道。
外模钢管顶撑于边坡上，根部垫好木板，内模钢管固定于满堂脚手架上。
剪力墙根部3排范围内对拉螺栓使用双螺帽，以增加抗拉强度。
上部结构墙体设置对拉螺栓时，采用φ16PVC穿墙套管固定于模板内侧，两侧加设喇叭形橡胶堵头，保证砼施工完后，对拉螺栓顺利抽出及橡胶堵头凿除，砼墙上形成喇叭形口，加强抹灰施工的粘结强度。
施工缝模板接口处用海绵条封堵，保证上层砼浇筑时不漏浆。
在模板底口设置200×
200清扫洞口。
2）梁柱、板模板
梁、板模板采用15mm厚木胶合板，用50×
100mm木方作为搁栅，间距200~300mm。
支撑为满堂钢管脚手架，地下室脚手架立杆间距双向@700，首层、二层脚手架立杆间距双向@800，三层以上脚手架立杆间距双向@900，根据楼板厚度；
水平钢管间距不大于@1800mm，最上层步距不大于@1500，悬挑板外檐上翘0.3%。
梁高不大于600mm的梁，不设对拉螺拴，在梁底用50×
100mm木方夹箍@600mm加固。
大于600mm的梁设一道Φ12对拉螺拴@600。
梁高大于600的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为800~1000mm。
在墙壁支模后，满堂脚手架搭好后，上铺木支撑，用精密水准仪找正钢管标高及平整度，然后开始铺梁底模。
梁底板搁置在支撑系统的木楞上，校正位置和平整度后，再安装梁侧模板，校正后用木楞子全部固定死。
梁模板安装完后，便开始安装楼板模板。
本工程楼板均为矩形，拼板较简单。
拼板时竹胶板接缝用50mm宽胶带密封，从而保证梁板砼质量，砼施工时不漏浆。
模板使用前必需修整完好并涂刷脱模剂，模板严禁乱切割，必要的情况下需经管理人员许可。
⑵现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
⑶板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在4～5kg·
m。
木夹板肋间距为300，围檩间距不大于700，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。
3）模板在拆除之前，砼强度必需符合设计和规范规定,并经现场监理部审核同意后,方可实行。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构构件
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值
的百分率（％）
板
≤2
>
2、≤8
8
50
75
100
梁
≤8
悬壁构件
>
因结构砼施工基本集中在夏季，梁、柱、墙侧模拆模时间在12小时后进行，提前时要报监理项目部进行试拆模，在监理工程师确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。
先拆承重较小的支架及其模板，然后再拆其它部位。
在拆除模板过程中，如发现砼有异常现象，可能影响砼结构的质量问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后方可继续拆模。
4）模板的保养及验收
模板在木工加工棚试加工后报请监理部验收，确认合格后再进入现场安装。
模板拆除后由木工组长负责组织对模板全面进行修理，对不能使用的模板剔除出来进行更换，部分有问题的重新进行加工，及时涂刷水性脱模剂加强对模板的保养，报监理部验收并及填写模板试拼装及周转检验（报验）记录，符合要求后方可用于下一步施工。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋进场及检验
钢筋进场要有合格证，项目部物资管理部门核对炉号及批号，产品标识牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，符合要求后，向现场监理部进行材料报验，会同质量员、监理工程师一起进行外观检查，钢筋外观质量应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈，并及时填写钢筋进行外观质量检验记录。
外观合格后按要求及时进行复检，复试合格后方可使用。
进场的钢筋要分规格及材质堆放，挂好标识牌；
钢筋加工前必须有钢筋翻样人员进行翻样，并经技术员审核通过后，方可以钢筋草图为依据进行加工下料，加工好后要分类整齐
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