井下采场掘进爆破工程设计说明书大学论文Word格式.docx
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2爆破掘进工程施工的目的和要求
1）施工的目的
根据地质资料显示及300米水平钻探明该沿脉具有可开拓价值，故爆破掘进工程对此沿脉进行开拓。
2）施工要求
凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出巷道中心线、腰线、巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一炮爆破效果。
如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。
顶底眼布置在巷道轮廓线上。
凿岩作业，严格按照标定的炮孔位置开孔，炮孔方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。
掏槽
孔孔口间距误差和眼底间距误差不得大于30mm，辅助孔孔口排距和行距误差不得大于50mm。
当作业面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。
凿岩顺序一般为：
底孔→掏槽孔→辅助孔→周边孔。
底孔打好后，孔口插入胶管，以防止碎石进入。
严格按照设计的巷道断面尺寸和要求施工，掘好的巷道尺寸必须控制在允许的误差范围之内（10%），底板标高不得超过设计规定的±
150mm，掘进中心线精度控制在设计所示平面位置的±
150mm以内，巷道坡度控制在3‰-5‰。
如果在施工过程中遇到特殊情况，如围岩极为破碎、大量涌水、发生冒落等，施工人员要立即通知相关负责人，经负责人同意后，并按岩层条
件修改设计或支护形成后，再按设计继续施工。
设计采用普通钻爆法全断面浅孔一次爆破成巷方式。
坡度3‰-5‰，断面2.2m×
2.3m。
炮孔利用率为80-90%。
由于井下掘进的特性，要求掏槽孔孔距为10cm，且位于中线偏下，辅助孔孔距在0.45m左右。
周边孔孔距在0.55m左右，周边孔距巷道轮廓线0.1-0.2m，底孔孔口距底板0.1-0.2m，底孔孔底应底于底板0.1-0.2m，所有炮孔孔底应该落在同一平面上（掏槽孔孔底除外）。
二、爆破方案设计
1、主要施工工艺及参数
2、爆破方案选择
此掘进爆破属地下非煤矿山的小断面平巷掘进爆破。
根据我矿生产条件作业环境、岩石性质、炸药性能等、应使工作面爆破后，爆堆集中，粒径小于40cm。
便于工人装运，提高生产效率。
故应采用浅孔减弱抛掷爆破。
1.1凿岩
掘进根据掘进面的断面形式和尺寸、围岩的工程地质条件，采用全断面一次成形的作业方式。
附表3-1表3-2表3-3
表3-1巷道爆破原始条件表
序号
名称
单位
参数
备注
1
巷道长度
m
2
掘进断面
㎡
5.28
掘进断面2.2X2.3
3
岩石硬度系数
f
8-10
4
凿岩设备
气腿式风水联动7655式
凿岩机
5
炸药品种
岩石粉状乳化炸药
每个药包重150g直径φ=32mm
6
雷管种类
半秒延期导爆管雷管
7
起爆器
2000FZ型
表3-2巷道爆破参数表
炮孔名称
掏槽孔
辅助孔
周边孔
顶底孔
孔深（m）
1.8
见图4-1
炮孔直径（mm）
40
孔距（m）
0.1
0.4-0.5
0.5-0.6
见图5-1
孔数
个
9
8
装药数量（kg）
每孔
1.2
0.9
1.05
合计
2.4
8.1
5.4
8.4
炮孔与断面夹角度（°
）
90
88.3
填塞长度（m）
0.5
0.7
见图6-1
起爆顺序
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
连线方式
大并联
见图7-1
最小抵抗线
0.4
掏槽方法：
桶形掏槽，（可根据实际岩性，炸药性质，爆破条件，采用不同形式的桶形掏槽）见图2-1图3-1
炮孔数目：
根据岩石的性质，凿岩机、炸药性能、炮孔直径、深度和计划任务，取经验值，需用炮孔数32个，见图5-1
表3-3预期爆破效果表
数量
炮孔利用率
％
每循环工作面进尺
1.62
每循环破岩实体
M³
8.2
每循环进尺用药量
Kg
24.3
单位岩石炸药消耗量
Kg/m³
2.96
每m³
原岩导爆管雷管消耗量
个/m³
3.65
每循环导爆管雷管消耗量
30
2、爆破器材与钻孔机具，运输机具的选择，装药结构设计
1-1炸药：
1-2导爆管：
葫芦岛市凌河爆破器材经销总公司
1-3凿岩机：
气腿式风水联动7655式凿岩机两台
1-4钎具：
一字钻头，若干。
钢钎长2.2m若干
1-5起爆器：
抚顺产2000FZ型
1-6运输矿车:
：
0.75m³
翻斗矿用运输人力车8台
1-7根据岩石岩性分析，岩石坚固性系数在f=8-10
1-8装药结构和装药方法
（1）炮孔装药结构图，如图6-1；
（2）每孔装药均采用耦合装药方式
采用平巷掘进半秒时差爆破起爆方式，既掏槽孔先起爆，再次辅助孔爆破，再周边孔爆破，最后顶底孔爆破。
及孔内反向起爆。
起爆顺序见图5-1.
3、装药爆破
装药前要检查处理浮石，清理工作面和炮眼，查清炮孔数目和深度。
装药时要控制好各类炮孔装药量，分清导爆管段数，对号入座，顶底
孔要同段起爆，爆破网路连接采用半秒导爆管雷管起爆法，爆破网路采用大并联。
整个掘进面爆破炮孔分2组，每组不多于15根导爆管；
与起爆雷管连接。
要确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。
巷道凿岩爆破主要参数、预期爆破效果等技术参数在具体实施中，可
以根据现场岩石条件进行优化调整，达到理想的爆破效果和巷道成形完好的目的。
施工时，根据工程所揭露的岩性特征，及时对爆破参数进行调整，控制好炮孔位置、数量和间距。
如果局部区域节理和裂隙发育，应适当增加导向空孔，岩石越破碎越要多打眼少装药（正常情况下炸药量不变），把爆破对围岩的影响降低到最低程度，保证巷道断面的成形质量，降低出碴量，加快施工进度。
4、爆破网路设计
导爆管雷管用量：
根据工作面装药孔数量25个和起爆需要，每一班次需要导爆管雷管30发，其中1段用5发、2段用2发、3段4发、4段3发、5段2发、6段6发、7段6发、8段2发且为同厂、同批产品。
如图5-1所示
起爆网路选择：
采用并联复式网路，见图5-1所示
5安全性、可行性、合理性分析
该工作面标高XXXm（地面井口标高790m）爆破时产生的冲击波和振动对地表的建构筑物不会产生破坏效应。
通风、排水、地勘、运输、安全出口、起爆硐室等前期工程已完成，具备施工条件，安全可靠，技术条件成熟。
人员运输设备到位。
第三章爆破施工组织
1）爆破施工组织安排
1-1爆破班次实行8小时工作制，三班倒。
1-2每班需要爆破员2-3人，爆破跟班段长1人，各警戒人员根据实际环境确定，但每组不少于2人，爆破时每组警戒人员必须到指定的警戒位置警戒。
1-3爆破环境必须达到《爆破安全规程》《作业规程》中规定时方准实施爆破。
1-4每班爆破岩石方量2.2X2.3X1.62=8.2m³
。
1-5达到爆破施工条件响炮后，所有爆破工作人员应在中段口安全地点等待升坑。
严禁响炮后返回进入工作面。
1-6爆破员装药、填塞按设计进行见图3-1.
2）、设备配备及材料计划
类别
型号
空压机
OGFD220-250
风动凿岩机
爆破起爆器
全站仪
苏州一光
局部风扇
YBG-52-11
第四章爆破安全距离计算
一、爆破震动：
（参考城镇浅孔爆破）
根据式:
=0.019cm/s
符合（GB6722-2003）要求的数值
二、爆破时岩石飞石的距离校核（参考城镇浅孔爆破）根据公式：
R＝20kn²
w
式中k为安全系数15-16.取最大值16
N为爆破作用指数：
取0.8
W为最小抵抗线：
取0.4
则R＝20*16*0.8²
*0.4＝81.92m＜300m
三、爆破时空气冲击波的安全距离校核
根据公式R=K
公式中R为空气冲击波的安全距离
Q为一次最大起爆装药量
K是装药条件和爆破程度有关系数一般建筑物K=70；
对于人员K=25
则R=25*=1.466*25=36.65m
第五章安全技术措施
一、事故的预防和应急预案
1-1该工作面应设置安全通道，由于巷道岩壁的阻挡作用，起爆人员在起爆硐室内起爆，且起爆人员距工作面有XXXm的距离，爆破飞石及爆破冲击波不会伤到起爆人员。
如图1—1
1-2放炮避炮安全距离：
根据安全技术校核计算值得知，飞石的最小直线飞行距离为82m，冲击波的最小距离为37m。
又根据参考城镇浅孔爆破安全距离（300m）和井巷的特殊性，采用直巷道内安全距离为大于等于200米，弯道大于等于150米但是直线距离不小于50米（爆破点与起爆硐室有岩体阻挡）。
1-3爆破工作严格执行警戒制度。
警戒组警戒，以防止其他人员进入爆区，发生飞石及空气冲击波伤人事故。
1-4预警信号发出后，任何人员不得在爆区内停留，必须撤离到警戒范围以外，并应把钻具、工具、运输设备、通风排水设备、照明电缆、电线撤离爆区，存放安全地带。
1-5严格执行我矿应急预案
1-6起爆硐室必须通风良好（空气质量必须达标），围岩稳固无浮碴，无不安全因素。
二、凿岩爆破人员进入工作面前应先确认工作面空气质量是否合格，如不合格应先进行通风待空气质量合格后方可进入工作面。
工作面顶帮围岩是否存在不安全因素。
如存在不安全因素应及时处理待不安全因素排除后方可进入工作面。
风水管路是否畅通，检查凿岩机是否能够正常运转，支护有无破坏、有无盲炮等不安全因素，如有应及时处理。
不安全因素处理完毕后方可进入工作面作业。
三、安全警戒
根据设计在实际作业场所布置警戒点，明确爆破警戒点的联系方式，要采用适合井下的声响信号，并明确规定个公布各信号表示的意义。
实施警戒工作要遵守以下规定：
（1）警戒人员按指定的时间到达警戒点进行警戒。
（2）警戒人员负责禁止人员、设备进入指定的警戒范围内。
（3）
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