通信信息及信号工程施工方法及工艺Word格式.docx

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（3）光、电缆配盘

①光缆配盘

按路由条件选配满足设计规定的不同程式、规格的光缆，配盘总长度、总损耗及总带宽等传输指标应能满足规定需求。

光缆配盘时尽量做到整盘配置以减少接头数，一般接头总数不突破设计规定的数量。

为了降低接续衰耗，一个中继段内配置同一厂家的光缆，并尽量按出厂顺序进行配置。

为了提高耦合效率靠局（站）端的单盘长度一般不少于1公里，并选择光纤参数接近标准值和一致性好的光缆。

配盘后光缆接头应满足尽量安排在地势平坦、稳固和干燥地带，避开水塘、河流和道路等障碍点。

光缆端别配置遵循光缆线路以局（站）所处位置规定铁路上行为A端，下行为B端。

分支光缆的端别服从主干光缆的方向。

光缆配好后进行全面检查，全部符合技术要求后，将配好的光缆卡片从中继段的A端向B端进行编号，并按顺序粘贴

在一张纸上，制成配盘表，作为光缆敷设的施工资料。

②电缆配盘

根据电缆径路复测资料和电缆单盘测试结果进行电缆配盘工作。

配盘时只允许异名端相接，不准同名端相接，根据电缆的到货情况和电缆径路的实际情况适当考虑电缆的长、短搭配，接头应安排在交通便利的位置，尽量减少在桥上接头。

长途对称电缆要根据所测电缆k、e值选定交叉型式。

（4）缆沟开挖

用人工进行缆沟的开挖。

施工时按路由复测后的划线进行，不任意改道和偏离，缆沟尽量成直线路由，沟底平坦，克服蛇形走向，沟底无碎石乱砖，接头坑的深度与沟底平齐。

特殊地带如河床、路肩、易被洪水冲刷地段，缆沟在敷设前开挖，敷设后及时夯填，不使缆沟暴露时间过长，以免水土流失，破坏既有设施。

（5）光、电缆敷设

①准备工作

布放光、电缆前必须做好各方面的准备工作，包括人员、器材、资料、场地、施工方案、技术支持及后勤保障等。

人员准备包括施工技术力量和普工的到位，技术培训、组织结构建立等；

资料准备包括设计资料、施工验收规范、行业标准、配盘和路由情况等资料的到位及熟悉。

②光、电缆布放

光、电缆布放前请监理人员到现场检查沟深，待监理认可后方可进行敷设工作。

敷设时由具有专业技术经验的人员现场指挥，采用人工抬放（直接肩扛或8字人工抬放）方式进行施工，人与人之间隔一定距离以光、电缆不拖地为宜，光、电缆导入沟中时要从头至尾，逐步导入，使光、电缆贴至沟低，拉直后的光、电缆应在沟底中央，不得腾空或拱起。

布放过程中或布放后，应及时检查光、电缆外皮，如有破损，要立即修复。

特殊地段预留的余缆长度必须按照规范进行，避免太长或太短，接头点预留的光、电缆应妥善的置于接头坑内，端头做密封处理，防止进水；

暂不接续时，用水泥板或砖等保护缆端得交叠部分。

③防护及回填

石嘴山至固原城际铁路（某）光电缆线路主要采用全线贯通槽道敷设方式，施工时与信号专业密切配合，统一协调进行敷设，避免二次揭开槽道盖板，提高工效，减少对站前基础设施的扰动。

干线光电缆径路沿铁路用地界内建设，通过桥梁时敷设于预留的通信光电缆槽内，敷设在涵洞上时采用钢管防护，过公路时采用钢管防护。

敷设后进行绝缘及电气性能测试，待测试合格后恢复原样。

④挖接头坑

在光、电缆回填完毕后，组织人员挖好接头坑，接头坑的深度和要求与线路的埋深相同，坑底保持平整，以便于接续。

⑤设立标石

按照设计要求制作并在设计要求的间隔距离及接头点、拐弯点、穿越障碍物点与

其他缆线交越点等特殊地段设置路由标石；

在光缆接头处设置监测标石、在接地装置处设置地线标石。

标石埋设后做好记录，详细记载标石号、类别、位置、对应皮长等，以便建立准确的竣工资料和指导维护工作。

（6）接续

①光缆接续

光缆接续在帐篷内进行，设置工作台，由专门施工人员操作，所有操作人员必须持证上岗。

光缆接续工艺流程图如图2.5.5-2所示。

A.准备工作

在接头坑位置搭设帐篷，检查接续工具材料，把光缆引入帐篷。

清理接头坑做好余留。

支好工作台，将两端光缆外护层清洗干净，固定在工作台上。

将两端光缆的端头用断线钳各剪掉50cm左右。

根据接头盒尺寸进行外护层的开剥，开剥出的缆芯超出接头1.5m左右。

根据接头盒的安装说明，将光缆固定在接头盒的固定件上，根据设计要求做好光缆金属构件的电气连通（或悬浮处理）。

用酒精棉球擦净纤芯上的油膏。

B.纤芯的接续

设置好熔接机的各项参数。

将A端光缆的纤芯上套上加强保护管。

用光纤剥除器剥除光纤的涂覆层，剥除长度为40mm左右，并用酒精棉球擦净一次涂覆层。

用光纤切割器制作光纤端面，切割好的光纤裸纤长度为16mm，将切割好的光纤立即放入熔接机的V型槽中并盖好防尘罩。

两端的光纤端面制备好后，启动熔接机开始熔接。

启动熔接机后应观察光纤端面的图象，发现不合格立即中止熔接，重新制作端面。

将熔接好的纤芯轻轻地从熔接机中取出，将加强保护管移至纤芯熔接部位。

将环接的两根纤芯熔接好后，通知测试人员对接续损耗进行测试，测试人员对A→B和B→A的接续损耗进行测试，并将测试结果告诉接续点。

测试合格后，将光纤加强保护管放入加热冷却槽中进行热缩处理，待热缩好后从加热器中取出。

加强保护管冷却后，进行光纤收容，光纤收容半径必须大于40mm，并将加强保护管卡入固定卡中。

图2.5.5-2光缆接续工艺流程图

C.光纤收容

光纤收容盘预留光纤全部连接完成后，应按下列要求将余长光纤收容盘放：

根据光缆接头套管（盒）的不同结构，按工艺要求顺序将余纤盘在熔纤盘内，盘绕方向应一致；

光纤盘绕弯曲半径应大于厂家规定的曲率半径，接头部位应平直不受力。

D.光缆加强芯处理

按需要长度截断打弯，并按工艺要求固定在接头盒内，电气断开。

①电缆接续

A.芯线接续

电缆接续的一般规定：

电缆接续前对电缆程式、对数、端别进行检查；

全塑市话电缆芯线接续采用压接法；

电缆芯线的直接、复接线序必须符合设计要求，全色谱电缆必须按色谱接续；

电缆接续不应产生混、断、地、串及接触不良，接续后保证电缆的标称对数全部合格；

填充型全塑电缆的清洗要用专用清洗剂。

扣式接线子接续规定：

按照设计要求的型号选用扣式接线子，接续长度为50mm，并扭绞2-3个花，排列整齐、均匀，每5对（同一领示色为一组），分别倒向两侧的电缆切口，无接续差错，芯线绝缘电阻合格。

具体操作：

将电缆接头护套剥开后，按照色谱挑出第一组芯线束，把其他线束折回在电缆接头两侧，以便操作，将第一对两边芯线（四根），扭在一起，2-3个花，留5cm长后剪去多余的部分，然后将同色谱芯线插入接线子进线孔内，并要插到底部，用压接钳子进行压接，压接时要压到底部为止。

模块型接线子接续规定：

按照设计要求的型号选用模块型接线子；

接配线电缆芯线时，模块下层接B端线，上层接A端线；

接续不同线径时，模块下层接细线径，上层接粗线经；

接续排列整齐，送紧适度，线束不交叉，接头呈椭圆形；

无错线，芯线绝缘电阻测试合格。

具体操作；

安装接线架，在架上安装接线机头，将开剥好的电缆两端固定好，把接线工具放于接线位置，巴卡接排的底板放入接线机头上，按照上述排线要求顺序将芯线卡入线槽内；

用检查梳检查芯线是否有错，检查无错时，将盖板叠放在主板上，用专业压接工具压接；

卸下压接器；

移动机头，用同样的方法再接其它线对，直至完毕。

B.热缩套管安装

将预先选用的热缩套管套在待接的电缆上，根据热缩管长度，从电缆开口中间向两边量出相同的搭接长度，并在电缆皮上做好记号，推开热缩管，用蘸有溶剂的擦布，清干净电缆开口端头至记号外10cm区间内的电缆皮。

用纱布条把清洗过的电缆皮打毛，再用另一块干净的擦布把打毛时留下的灰擦去，在芯线接续处装上铝护套，先用PVC胶带将铝护套两端菊花辫扎好。

用涂有粘结剂的铝箔，在记号部位紧贴电缆皮绕包，铝箔在记号内侧部分应有20-30mm的长度，铝箔绕前用喷灯烤热即可粘结，绕后弄平整。

用喷灯稍许烘烤铝护套及电缆皮表面，使温度升高至50-60℃，将热缩管移至接续处，对好位置，用喷灯由中间先后向两端缓慢均匀加热，使其收缩完全，让其自然冷却，烘烤时若发现温度指标剂由绿色变成褐色时，应停止对该部位加热；

用PVC胶带将外露部分铝箔连同热缩管端头扎紧。

②接头盒组装

严格按照接头盒安装使用说明要求进行组装。

接头盒内应放入袋装防潮剂和接头责任卡。

直埋光电缆的接头盒平放在接头坑底部，接头盒与缆线走向平行，接头盒下面应垫200m厚的软土或细沙土，用水泥盖板或铺砖保护，然后回填夯实，回填应高出地面100mm。

1.1.2传输、接入系统施工方法及工艺

⑴开箱验货

会同甲方、监理和供应方共同对到达现场的机架和设备进行开箱检查，并确定符合下列要求：

①机架、设备的型号、规格、质量和数量，应符合设计要求和订货合同的要求；

所符带的产品出厂文件和图纸、合格证和检验单、零附件和备品等，应按照装箱单仔细清点，并做好记录。

②文件图纸、检验单和合格证、备品等应妥善保管，以备完工时移交。

③设备和备附件、机内所有机盘和元器件、机内布线应完整整齐，机体无变形、表面无损伤，指示仪表、按键和旋钮、机内元器件无损伤、无卡阻、无脱落或螺栓松脱，布线无活动和断头现象，机体无受潮发霉及锈蚀现象，镀层和漆饰应完整无脱落。

④检查工作及检验工作完成后，应对检查工作内容、日期、结果及负责人签字等资料一并交技术部门存档备查。

如设备有质量问题或备品备件短缺应与生产厂家联系，确定解决办法和时间，必须保证施工的顺利进行。

（2）安装机柜

根据设计图纸用钢卷尺和直角尺量出每一列设备的安装位置，同一列的设备应正面对齐，紧密靠拢。

左右两边应根据设计要求留出主副通道。

主通道宽度不小于1.2m，副通道宽度不小于0.8m。

特殊情况应跟设计、甲方、监理、接管单位共同协商，但绝对不能太窄影响维修通行方便。

设备防震：

设备的安装防震措施是对设备进行固定，具体有两种方式：

一是地面固定方式，即通过膨胀螺丝将设备与地面进行固定，长途电缆引入架还应加装绝缘垫子或绝缘子串。

设备架一般为四个角固定，室内装有防静电地板时，应用50×

50×

5mm角钢（或80×

80×

6.3mm角钢）加工防震底座，使设备底边刚好与防静电地板平；

各设备安装时必须按照设计图纸标注的各部尺寸、安装位置及安装面向，先将底座安装稳固，再将设备固定于底座上。

二是顶部固定方式，一般采用加固角钢或加固扁钢把列梁与机架用螺栓连接的方式。

传输接入设备及综合柜安装固定后必须满足下列要求：

安装位置符合设计尺寸；

设备与地面必须垂直，其前后、左右倾斜偏差小于机架高度的1‰，必要时可采取在机架下面垫以木片或绝缘垫的方法加以校正；

机架的固定必须牢固可靠，插、拔机盘或塞子时，机架不摇晃；

当机架采用底部固定方式时，同一列机架顶部应采用扁钢将各设备连接为一个整体，加强机架的稳固性。

（3）室外光、电缆入室

①光缆引入光缆引入流程见图2.5.5-3。

图2.5.5-3光缆引入流程图

光缆引入流程：

室外光缆引入：

光缆引入时，室外光缆预留20m，盘留在光电缆引入孔内。

室外光缆引入至光电缆引入室内爬线架。

室内光缆敷设：

从ODF架收容盘至光