GB8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求Word文档下载推荐.docx

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1992）

GB12265.1机械安全防止上肢触及危险区的安全距离

GB12265.2机械安全防止下肢触及危险区的安全距离

GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距

GB/T15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分：

基本术语、方法学（eqvISO/TR12100-1:

GB/T15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：

技术原则与规范（eqvISO/TR12100-2:

GB/T16856机械安全风险评价的原则

GB/T18831-2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119，MOD）

ISO14123-1机械安全减少由机器排放的危害物质引起的健康风险第1部分：

用于机器制造商的原则和规范

EN292-2：

1991/A1：

1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：

技术原则与规范

EN1127-1爆炸性气体爆炸的预防和防护第1部分：

基本概念和方法

EN1672-2食品加工机械基本概念第2部分：

卫生学要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准，其中部分术语和定义由GB/T15706.1确立。

3.1防护装置guard

通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。

根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。

注1：

防护装置的作用可以是：

——单独作用：

只有当它关闭时才是有效的;

——与有或无防护锁定的联锁装置联合作用，在这种情况下，防护装置无论在任何位置都能保证防护作用（见3.5）。

注2：

“关闭”对固定式防护装置来说是“保持在应有位置”。

3.2固定式防护装置fixedguard

按以下方式保持在应有位置（即关闭）的防护装置：

——永久固定（如焊接的等）；

——或借助紧固件（螺钉、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打开。

3.2.1封闭式防护装置enclosingguard

防止从各个方向进入危险区的防护装置（见图1）。

图1完全防止进入传动机械的封闭式防护装置示例

3.2.2距离防护装置distanceguard

　　一种不完全封闭危险区的防护装置，但它能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减少进入危险区，如周围栅栏或通道式防护装置（见图2和图3）。

图2距离防护装置示例

图3距离防护装置示例：

在机器的进料或排料区提供保护的通道式防护装置

3.3活动式防护装置movableguard

　　一般通过机械方法（如铰链、滑道）与机器构架邻近的固定元件相连接并且不用工具就可打开的防护装置。

3.3.1动力操作式防护装置poweroperatedguard

　　借助非人力或重力的动力源进行操作的活动式防护装置。

3.3.2自关闭式防护装置selfclosingguard

　　靠机器零件（如移动台）或工件或机器夹具部件操作的活动式防护装置，以便让工件（和夹具）通过，当工件一离开让其通过的开口，就自动恢复到（借助重力、弹簧、其他外部动力等）关闭位置中（见图4）。

图4自关闭式防护装置示例

3.3.3可控防护装置controlguard

　　具有联锁装置（有或无防护锁定）的防护装置：

　　——在防护装置关闭前，被其“抑制”的危险的机器功能不能执行；

　　——关闭防护装置，危险机器功能开始运行。

　　注：

可控防护装置的使用应符合一定的条件，见本标准的5.4.9。

3.4可调式防护装置adjustableguard

　　整个装置可调或带有可调部分的固定式或活动式防护装置。

在特定操作期间调整件保持固定（见图5）。

3.5联锁防护装置interlockingguard

　　与联锁装置（见GB/T15706.1-1995，3.23.1和GB/T18831）联用的防护装置：

　　——在防护装置关闭前被其“抑制”的危险机器功能不能执行；

　　——当危险机器功能在执行时，如果防护装置被打开，就给出停机指令；

　　——当防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能可执行，但防护装置关闭的自身不能启动它们的运行（见图6、图7）。

3.6带防护锁定的联锁防护装置interlockingguardwithguardlocking

　　具有联锁装置（见3.23.1、图8和GB/T18831）和防护锁紧装置的防护装置：

　　——在防护装置关闭和锁定前，被其“抑制”的危险机器功能不能执行；

　　——防护装置在危险机器功能伤害风险通过前，一直保持关闭和锁定；

　　——当防护装置关闭和锁定时，被其“抑制”的危险机器功能可以执行，但防护装置关闭和锁定的自身不能启动它们的运行。

3.7防护装置的关闭状态guardclosedposition

　　防护装置执行其功能时处于关闭状态，设计这些功能是为了预防或减少进入危险区和（或）减少暴露于一些危险，如噪声、辐射等。

3.8防护装置的打开guardopen

　　当防护装置不关闭时，它是打开的。

3.9工具tool

　　为进行紧固操作而设计的器具，如钥匙或扳手。

临时性器具如硬币或尖锉不能被认为是工具。

3.10工具的使用useofatool

　　工具要由被授权的人在已知和预定的情况下作为工作的安全系统的一部分使用。

3.11进入频次frequencyofaccess

　　单位时间内要求的可预见的进入防护区域的次数。

防护装置为伸缩式以快速调整到工件表面，其安装为铰链结合以便接近主轴更换钻头。

图5摇臂钻床或台式钻床上的可调式防护装置示例

图6铰链型联锁防护装置示例；

当关闭时，危险区被封闭

图7滑动型联锁防护装置示例

a联锁防护装置在打开状态；

b防护装置的锁定装置示例。

图8使用带防护锁定的联锁防护装置和固定式防护装置的钻床安全防护示例

　　4风险评价

在为特定的机器选择和设计合适的防护装置类型时，对存在于该类机器的各种危险带来的风险以及可预见的人员所承受风险类型（见GB/T15706.1-1995第6章的GB/T16856）进行评价是非常重要的。

5防护装置的设计制造一般要求

5.1机器方面

5.1.1通则

　　在设计和应用防护装置时，应适当考虑在机器整个预期寿命期间的运行和可预见的机器环境方面的因素。

对这些方面的考虑不当可能导致不安全或机器不能运行，以致人为的使防护装置失效，从而使人员暴露在更大的风险中。

5.1.2危险区的进入

　　为尽可能减少进入危险区，防护装置和机器的设计应使其能不用打开或拆卸防护装置就可进行例行的调整、润滑和维护。

　　在要求进入的防护区域，应尽可能方便及无障碍地进入。

下面是进入的原因举例：

　　——加载或卸载；

　　——刀具更换和调整；

　　——测量，校准和采样；

　　——过程观察；

　　——维护和修理；

　　——润滑；

　　——废料清除（例如：

废屑、切屑、溅出物等）；

　　——排除障碍；

　　——清洁和卫生。

5.1.3射出零部件的容纳

　　当存在可预见的由机器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的风险时，防护装置的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射出零部件。

5.1.4危险物质的容纳

　　当存在可预见的由机器拔出的危害性物质（如，冷却剂、蒸汽、气体、切屑、火花、热的或熔融材料、粉尘）的风险时，防护装置应设计成能尽可能容纳这些物质且需要适当的抽取设备（见ISO14123-1）。

　　如果防护装置构成抽取系统的一部分，应在防护装置的设计、材料选择、制造和安装时考虑这种功能。

5.1.5噪声

　　在要求减少机器的噪声时，防护装置的设计和制造应使其不仅能防护机器存在的其他危险，而且还应给出要求的降噪量。

作为隔声罩的防护装置应正确密封连接，以减少发出的噪声。

5.1.6辐射

　　当存在可预见的危害性辐射的风险时，应正确设计防护装置和选择材料，使其保护人员不受这类危险的伤害。

例如使用暗色玻璃以防护电焊弧光或消除激光器周围防护装置中的缝隙。

5.1.7爆炸

　　当存在可预见的爆炸风险时，防护装置的设计应使其能以安全的方式和方向（如，通过使用“爆炸释放”屏）容纳或耗散所释放的能量。

5.2人员方面

5.2.1通则

　　在设计和制造防护装置时，应对可预见的人员与机器的相互作用（如加载、维护或润滑）给予适当地考虑。

5.2.2安全距离

　　用于防止进入危险区的防护装置，其设计，制造和安装应能防止身体的各部位触及危险区。

5.2.3进入危险区的控制

　　活动式防护装置的设计、安装应尽可能防止在正常运转期间当人员留在危险区内时防护装置关闭。

如果做不到这一点，则应采取其他措施以防止处于危险区的人员不被发现。

5.2.4观察

　　防护装置的设计和制造应使其有对工艺过程进行适当地观察措施，以使移除防护装置的需要减至最小。

5.2.5人类工效学方面

　　防护装置的设计和制造应考虑人类工效学的原理。

5.2.5.1尺寸和质量

　　防护装置的可移除部分应设计得具有合适的尺寸和质量以易于装卸。

不易用手移动和搬运的防护装置应装有或能安装适于由升降设备运送的辅助装置，这些辅助装置或结构可以是：

　　——具有吊环、吊钩、吊环螺栓的标准吊装附件，或供安装这种附件的简易螺栓孔；

　　——当不能由地面可靠吊起时，应有带起吊钩的自动卡紧装置。

　　——与防护装置一体的起吊机构和装置；

　　——标识、在防护装置本身和它的一些可移除部件上或在使用说明书中标明防护装置的质量，单位，千克（kg）。

5.2.5.2操作力

　　活动式防护装置或其中的可移除部分应设计得便于操作。

　　在防护装置的设计中遵循人类工效学的原则，通过减少操作者的紧张和体力消耗有助于提高安全性。

这样会改善操作的效能和可靠性，从而减少机器使用的各个阶段的操作错误的概率。

　　操作力的减少可通过使用如弹簧、平衡块或气体支撑等装置来实现。

　　当防护装置由动力操作时，防护装置不应由诸如接触压力、力、速度、锐边引起的伤害。

当防护装置装有能自动启动防护装置再打开的保护机构时，防止防护装置关闭的力不应大于150N，防护装置的动能不应大于10J。

在没有安装这种保护机构的情况下，这些值应分别减少到75N和4J。

5.2.6预期的使用

　　防护装置的设计应尽可能考虑可预见的使用，适当考虑可预见的误用。

5.3防护装置的设计方面

5.3.1通则

　　所有防护装置