参观实习报告总结Word文档格式.docx

参观实习报告总结Word文档格式.docx

《参观实习报告总结Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《参观实习报告总结Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

要求对实习所在的企事业单位的工作性质、组织管理体制、生产或事务的运作机制有比较全面的概貌了解。

掌握所从事工作的基本技术和方法。

通过实习，学会观察，搜集资料，调查研究，整理报告的方法，提高分析问题和解决问题的能力。

在参观过程中首先强调的就是安全教育，主要应做到：

1、安全第一；

2、进入生产现场，必须穿劳保服，戴安全帽，安全帽绳子必须系好；

3、女同志如留长发，必须放入安全帽内；

4、不得穿高跟鞋；

5、思想高度集中，不得随意打闹、开玩笑；

6、现场设备能看，不能动手；

7、走路必须走安全线（黄线外）。

主要内容：

一、实习目的：

本实习的目的就是要让学生获得测控技术在工业控制中应用的感性认识，了解仪器设备设计、生产的基本过程，使学生接触生产、科研、企业管理等实际业务，加深对本专业的了解，拓宽知识面，激发学生学习专业课的愿望，增强学生的学习自觉性。

二、实习基本要求和任务安排：

1、实习要求

（1）明确实习目的和任务。

（2）企业实际参观、听讲解、观察生产过程、了解企业运作机制。

（3）动手装配仪器或设备，认识检测过程使用的仪器和设备。

（4）撰写实习日记和实习报告

2、任务安排

1月9日上午：

动员报告，安全教育，考核方式，实习内容及安排，分组情况。

下午学生到图书馆查阅相关资料及做好前期准备；

1月10日，参观重庆虎溪电机厂；

1月11日，参观重庆机床厂；

1月12日，参观重庆科技学院石油与天然气实践教学基地；

1月13日，整理各厂实习记录，书写实习报告

三、实习内容

1月9日上午九点在A305，由老师讲解本次参观实习的目的、要求、内容与具体安排。

1月10日上午九点参观重庆虎溪电机厂；

1月11日上午九点参观重庆机床厂；

1月12日上午九点半参观重庆科技学院石油与天然气实践教学基地。

1、参观重庆虎溪电机厂

1.1重庆虎溪电机厂简介

重庆虎溪电机厂是中国兵器装备集团公司唯一一家专业电机电器制造企业。

公司始建于1969年，位于重庆市大学城中心地段。

公司占地面积53万平方米、建筑面积13万平方米。

拥有固定资产2.6亿元，在职员工830余人，各类专业技术人员215名，其中106人具有中高级职称，是具有较强实力的国家大型二类企业。

作为中国兵器行业的重要配套企业，公司具有先进的加工生产能力和检测能力。

经过几十年的发展，公司在直流驱动电机、直流执行电机、启动电机、发电机及吸尘泵、电磁离合器、增压风机等电机电器生产制造方面有较强实力。

具备从开发设计到机械加工、冲压、热处理、表面处理、锻造、焊接、电加工、总装、测试实验等较为完整的科研生产能力，并能根据用户要求进行各种微特电机电器研制生产。

军转民后，形成了潜油电泵、汽车电机、深海机器人电机及配件、一般民用电机电器等支柱民品，其中潜油电泵已形成四大系列100多个品种，具有1000台（套）的年产能力，广泛运用于国内各大油田、汽田，并出口到俄罗斯、美国、叙利亚等国家和地区，是中国潜油电泵的定点生产厂家。

1.2喷漆包装厂房

在老师的带领下我们参观了喷漆包装厂房，在指导老师的讲解下，我们对平喷漆有了大体的了解，喷漆的工艺流程如下：

除油，去除金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法；

清洗（除油后用水清洗）；

除锈，采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:

浓度31%的工业盐酸,缓蚀剂3%,温度:

常温.处理时间3~8分钟,处理后检查方法:

水洗后目测是否有锈垢存在；

清洗（除锈后用水清洗）；

表调，用于磷化前的表面处理,用槽浸法（表调剂为白色粉末）；

磷化，用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法；

清洗（磷化后用水清洗）；

干燥（磷化,清洗后使待喷漆工件干燥）；

喷涂，喷涂前必须做好以下几项工作:

①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整；

干燥，一般ABS,PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟；

喷涂，膜质量检查，检查漆膜的干燥程度；

检查漆膜的附着力；

装箱，用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋,选择专用的周转纸箱或木箱装箱。

1.3焊接工艺流程

在参观焊接装配车间时，通过老师的全面讲解，我们了解了焊接的基本工艺流程。

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。

焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：

焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

1.4其他厂房参观

在老师的带领下，我们还参观了模具车间、潜油电泵试验、包装厂房、产品实验室、半成品总库、试验机组室等，了解了机械加工、叠压、校平衡、打箍等工艺流程，对电机厂的生产设备和工艺流程有了更加深刻的了解，拓宽了自己的知识面。

2、参观重庆机床厂

2.1重庆机床厂简介

重庆机床厂位于重庆主城区南郊的长江之滨，是中国专业制造圆柱齿轮加工机床及相关检测仪器的大型骨干企业，国家一级企业。

　　工厂有六十年的生产历史。

早在五十年代，工厂先后试制成功中国第一台滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、倒角机和齿轮噪声检查机等产品，成为中国齿轮机床诞生的摇篮，被国内外用户誉为"

中国西南的一颗明珠"

。

八十年代，荣获迄今为止唯一的一块滚齿机国优金牌。

工厂逐步发展成为中国成套齿轮机床的生产基地，其中滚齿机销量占国内市场份额60%以上，产品还外销美国、英国、加拿大和日本等48个国家和地区，是目前世界上规模最大、生产量最多的滚齿机制造商。

2.2参观过程

我们分散参观了重庆机床厂的各个车间，重庆机床厂主要有一下几个分厂：

加工、工具、神工、齿轮、装配、涂装。

我们在加工一分厂，在这里重点认识齿轮车间中的一些设备和车床，了解齿轮加工的工艺流程。

在齿轮车间中看到有磨棱车床、插齿机、倒角机、毫米立式钻床、摇臂钻床、花键轴磨床、内圆磨床、外圆磨床等。

齿轮加工过程中产生的铁屑将用一种机器回收。

在齿轮分厂，了解到普通的圆柱齿轮工序过程为：

下料、锻造、热处理正火或调质、检验锻坯硬度和金相、粗车外圆、端面和钻孔、精车各尺寸到位、拉键、精车检验、滚齿、倒角、去毛刺、剃齿、检验、渗碳淬火、清洗抛丸、热处理检验、珩齿、成品检验、上防防锈油入库。

在工厂工作人员的带领下我们先后参观了数控车间、加工车间、装配车间，在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的工件整齐的摆放在固定的地位，被叉车运往指定的地位。

经过工人师傅的装配，一台台崭新的设备被制造出来。

3、参观重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地

3.1重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地简介

重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地建成于2010年，占地7000平方米，由中国石油天然气集团公司与重庆科技学院共建，共投资3000万元，是目前国内高校唯一技术先进、功能齐全的石油与天然气工程实践教学基地。

教学基地由六大模块组成：

（1）、油气井工程模块；

（2）、原油采输工程模块；

（3）、天然气采输工程模块；

（4）、室内仿真模块；

（5）、油气井测试作业模块；

（6）、设备工具陈列组装模块。

基地采用现场典型工艺及设备，并以水与压缩空气分别代替原油与天然气，实现石油现场生产运行过程的模拟。

本基地具有四大主要功能：

教学实习实训、技术研发、中高端应用技术培训和石油企业文化展示与传播。

是集钻井工程、井控技术、油气开采、油气集输、站场自动化、HSE风险控制于一体的共享式教学实践平台。

3.2具体参观内容

钻井方面主要有以下系统：

旋转系统主要设备是装在钻台井口上的转盘，转动时，通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。

当采用井下动力钻具带动钻头旋转时，转盘用来承受反扭矩。

提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。

绞车主要用于起下钻具、下套管和钻进时控制钻压。

井架用于安放天车和悬挂游动滑车、大钩等提升设备与工具，以及起下、存放管柱。

天车与游动滑车是一套复滑轮装置，用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为8～12股。

泥浆循环系统由泥浆泵、高压泥浆管线、水龙带、水龙头、钻柱以及泥浆固控设备等组成。

功用是：

维持泥浆循环，对井底进行冲洗，将注入的高压泥浆能量传递给井底。

泥浆泵从泥浆池吸入泥浆，通过地面泥浆管线、水龙带、水龙头，把泥浆注入钻柱，经钻头水眼冲向井底，携带井底岩屑从钻柱与井壁的环隙返回井口。

泥浆泵主要有双缸，双作用活塞式和三缸单作用活塞式两种，后者的优点是排量均匀、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、更换易损件方便、维护保养简单。

水龙头用以连接可旋转的钻柱和不转动的水龙带，并能维持泥浆循环。

固控设备用以清除井中返出的泥浆中的无用固相颗粒。

常用的设备有振动筛、除砂器、除泥器、除气器和离心分离机等。

70年代末期，开始使用自动配制泥浆系统,与井控装置联用，可对井筒随时进行可靠控制,自动保持泥浆比重恒定。

在出现井喷预兆时，能自动调节泥浆比重及其他性能。

动力与传动系统包括动力机及传动机组。

动力机主要用柴油机、电动机或燃气轮机。

传动机组有链条、皮带、齿轮等机械传动、液压传动和电传动几种，把动力传递给绞车、转盘、泥浆泵等工作机。

柴油机驱动的钻机有机械传动和液压传动两种，后者具有随工作机负荷变化而自动无级变速和变矩的良好动力性能，在钻机上广泛应用。

电驱动钻机在深井和海上钻井中广泛应用。

分两类：

①柴油机或燃气轮机直流发电机组发电，带动直流电动机,简称直-直流电驱动；

②交流电经可控硅整流带动直流电动机,简称交-直流电驱动。

两者都具有良好的动力性能。

后者优点是：

动力分配灵活、装机功率利用率高，由电网供电，不需另配辅助的交流发电系统，经济效益高等，已成为主要发展方向。

控制系统使各机组按照钻井工艺需要，协调地进行工作。

包括对动力机、绞车、转盘、泥浆泵等的启动、停车、调速、并车、换向等进行控制，方式有机械、气压、液压、电控制等，并向电子计算机控制方向发展。

井控设备是用于油气钻井中保证安全钻进的重要设备,包括防喷器、阻流管汇、压井管汇、泥浆-气体分离器等。

防喷器用以防止井内泥浆和油、气、水的喷出，防喷器有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器等类型，安装在钻台下的井口处，分别用于封闭钻柱与套管之间的环隙或全部井口。

此