第四章数控车床典型零件的加工Word下载.docx

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（2）确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。

用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，（即：

G00X100.Z100.）。

（3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。

如表：

（图1号）的刀具卡

实训课题

典型零件的编程及加工

零件名称

轴类零件

零件图号

序号

刀具号

刀具名称及规格

刀尖半径

加工表面

备注

T0101

90°

粗精车外圆刀

0.2

外轮廓

2

T0202

切槽刀

刀宽4㎜

切槽

左刀尖

（图1号）的工序和操作清单

45#

13-4

系统

FANUC

工序号

120

操作序号

工步内容

（走刀路线）

G功能

T刀具

切削用量

转速S

r/min

进给速度F

mm/r

切削深度mm

主程序1

夹住棒料一头，夹持长度75㎜（手动操作），调用主程序1加工

（1）

加工工件端面

G01

600

0.1

（2）

外轮廓粗加工

G71

0.3

1.5

（3）

外轮廓精加工

G70

1500

0.5

（4）

车外沟槽

3．数值计算

（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。

工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。

（2）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。

4.工件参考程序

a）工件的参考程序。

表4-1案例图

（1）程序卡（供参考）

数控车床程序卡

编程原点

工件右端面与轴线交点

编写日期

球轴

车床型号

CKA6150DJ

夹具名称

三爪卡盘

实训车间

数控车间

程序号

O1111

编程系统

FANUC0i-TC

程序

简要说明

N0010

换刀补号为01的01号刀

N0020

M03S600

主轴正转，转速600r/min

N0030

G00X100Z100

快速定点，检验1号刀的刀补

N0040

G00X38Z2

快速定位到加工循环起始点

N0050

G71U1.5R1

采用外径粗加工循环指令编程加工

N0060

G71P70Q160U0.5W0F0.3

N0070

G00X0

循环起始句

N0080

G01Z0

N0090

G03X20Z-10R10

N0100

G01Z-25

N0110

G01X24

N0120

G01X30Z-38

N0130

G01Z-50

N0140

G01X35

N0150

G01Z-70

N0160

G01X40

循环结束句

N0170

G00X100Z100

N0180

M05

N0190

M00

N0200

N0210

M03S1500

N0220

N0230

G70P70Q160F0.1

调用精加工程序，加工外轮廓

N0240

刀具返回换刀点

N0250

N0260

N0270

换刀补号为02的02号刀

N0280

N0290

G00X37Z2

N0300

G00Z-50

N0310

G01X25F0.2

N0320

G00X37

N0330

N0340

M30

程序结束

b）工件的参考程序。

表4-2案例图

（1）程序卡（供参考）

仁和

P0001

T11

M03

主轴正转

G00X35.5Z2

G01Z-70F150

粗车外圆

G00X40Z2

G23X34.5Z-50F150

矩形循环粗加工台阶

X32.5

X30.5

G00X30.5Z2

循环起点坐标

G22L0005

轮廓循环，循环5次

G00U-2

循环的内容

G01W-27F150

G01U4

G01U6W-13

G00W40

G00U-10

G80

循环结束

G22L0010

轮廓循环，循环10次

每次进刀2mm

G01W-2F150

G03U20W-10R10

G00W12

G00U-20

G00X100Z100

M05

主轴停，检测工件

M00

G00X0Z5

外形轮廓精加工程序

G01Z0F100

G03X20Z-10R10F100

G01Z-25F100

G01X24

N0350

G01X30Z-38

N0360

G01Z-50

N0370

G01X35

N0380

G01Z-70

N0390

N0400

M05

N0410

程序暂停

N0420

N0430

T22

换刀补号为02的02号刀

N0440

G00X38Z-50

N0450

G01X25F100

N0460

G00X100

N0470

G00Z100

N0480

M30

第二节数控车工操作工（中级）课题Ⅱ

如下图所示，已知毛坯为φ40×

注：

毛坯为Ø

40，零件还没有进行粗加工。

数控车工操作工（中级）课题Ⅱ

（图2）

1.如图

（2）所示，毛坯尺寸φ40×

切断刀（刀宽5㎜），3号刀:

外螺纹车刀（60°

）

2.零件图工艺分析

如图

（2）所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆弧面，和切断等加工。

其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。

如下图：

（图2号）的刀具卡

3

T0303

60°

螺纹车刀

（图2号）的工序和操作清单

夹住棒料一头，夹持长度70㎜（手动操作），调用主程序1加工

（5）

车三角螺纹

G92

（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。

（2）计算螺纹切入的深度:

ap=1.25×

P。

（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。

4.工件参考程序与加工操作过程

（1）工件的参考程序。

表4-3案例图

（2）程序卡（供参考）

O0001

G00X100