第四章数控车床典型零件的加工Word下载.docx

1、（2） 确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，（即：G00 X100. Z100.）。（3） 制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如表：（图1号）的刀具卡实训课题典型零件的编程及加工零件名称轴类零件零件图号序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径加工表面备注T010190粗精车外圆刀0.2外轮廓2T0202切槽刀刀宽4切槽左刀尖（图1号）的工序和操作清单45#13-4系统FANUC工序号120操作序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具切削用量转速Sr/min进给速度Fmm/r切削深度 mm主程序1夹住棒料一头，夹持长度75（手动操作），调用主

2、程序1加工（1）加工工件端面G016000.1（2）外轮廓粗加工G710.31.5（3）外轮廓精加工G7015000.5（4）车外沟槽3数值计算（1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。（2）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。4.工件参考程序a） 工件的参考程序。 表4-1 案例图（1）程序卡（供参考）数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期球轴车床型号CKA6150DJ夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号O1

3、111编程系统FANUC0i-TC程序简要说明N0010换刀补号为01的01 号刀N0020M03 S600主轴正转，转速600r/minN0030G00 X100 Z100快速定点，检验1号刀的刀补N0040G00 X38 Z2 快速定位到加工循环起始点N0050G71 U1.5 R1 采用外径粗加工循环指令编程加工N0060G71 P70 Q160 U0.5 W0 F0.3N0070G00 X0 循环起始句N0080G01 Z0 N0090G03 X20 Z-10 R10 N0100G01 Z-25 N0110G01 X24 N0120G01 X30 Z-38 N0130G01 Z-50N

4、0140G01 X35N0150G01 Z-70N0160G01 X40循环结束句N0170G00 X100 Z100 N0180M05 N0190M00 N0200N0210M03 S1500N0220N0230G70 P70 Q160 F0.1调用精加工程序，加工外轮廓N0240刀具返回换刀点N0250N0260N0270换刀补号为02的02 号刀N0280N0290G00 X37 Z2 N0300G00 Z-50 N0310G01 X25 F0.2N0320G00 X37 N0330N0340M30程序结束b） 工件的参考程序。 表4-2 案例图（1）程序卡（供参考）仁和P0001 T1

5、1 M03主轴正转 G00 X35.5 Z2 G01 Z-70 F150粗车外圆 G00 X40 Z2 G23 X34.5 Z-50 F150矩形循环粗加工台阶 X32.5 X30.5 G00 X30.5 Z2循环起点坐标 G22 L0005轮廓循环，循环5次 G00 U-2 循环的内容 G01 W-27 F150 G01 U4 G01 U6 W-13 G00 W40 G00 U-10 G80循环结束 G22 L0010轮廓循环，循环10次每次进刀2 mm G01 W-2 F150 G03 U20 W-10 R10 G00 W12 G00 U-20 G00 X100 Z100 M05主轴停，检

6、测工件 M00 G00 X0 Z5外形轮廓精加工程序 G01 Z0 F100 G03 X20 Z-10 R10 F100 G01 Z-25 F100 G01 X24 N0350 G01 X30 Z-38 N0360 G01 Z-50 N0370 G01 X35N0380 G01 Z-70 N0390N0400 M05 N0410程序暂停N0420N0430 T22换刀补号为02的02号刀N0440 G00 X38 Z-50 N0450 G01 X25 F100N0460 G00 X100 N0470 G00 Z100N0480 M30第二节 数控车工操作工（中级）课题如下图所示，已知毛坯为40

7、注：毛坯为40，零件还没有进行粗加工。数控车工操作工（中级）课题（图2）1. 如图（2）所示，毛坯尺寸40切断刀（刀宽5），3号刀:外螺纹车刀（60）2. 零件图工艺分析如图（2）所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体，圆弧面，和切断等加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。如下图：（图2号）的刀具卡3T030360螺纹车刀（图2号）的工序和操作清单夹住棒料一头，夹持长度70（手动操作），调用主程序1加工（5）车三角螺纹G92 （1）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。（2）计算螺纹切入的深度: ap=1.25P。（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。4.工件参考程序与加工操作过程（1） 工件的参考程序。 表4-3 案例图（2）程序卡（供参考）O0001G00 X100