铣床维护保养Word文档格式.docx
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2、润滑良好。
四）、升降台
2、调整齿轮齿合间隙。
3、润滑良好。
五）、电气
1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。
2、各接触点良好，不漏电。
3、箱内整洁，无杂物。
2
铣床安全操作规程
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
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钳工安全操作规程
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
7、锉刀放置不得伸出工作台外。
8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
9、锉刀在工件上不能推拉过端。
10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
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学生实训守则
金工实训、电工实训、数控实训是我校大多数专业学生必修的一门实践性技术基础课程，也是大学生在校内学习期间重要的工程训练环节之一。
学生通过金工、电工、数控实训学习有关机械制造、电子电工、CAD/CAM等有关的基础知识，培养工程实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新精神。
在金工实训、电工实训、数控实训中，学生应尊敬指导老师，虚心向指导老师学习，向实践学习；
严格遵守中心的安全操作规程及有关规章制度；
严格遵守劳动纪律，加强组织纪律性；
爱护国家财产；
培养团结互助精神；
培养劳动观点和严谨的科学作风，认真、积极、全面地完成实训任务。
为了贯彻上述要求，特作以下规定：
一、遵守安全制度
1.
学生在实训期间必须遵守中心的安全制度和各工种的安全操作规程，听从车间的指导老师的指导。
2.
学生在各车间实训时，均不准穿凉鞋、戴围巾。
女同学必须戴工作帽，不准穿短裙子。
3.
实训时必须按各工种要求戴防护用品。
例如，电焊实训：
必须戴电焊手套和面罩；
机工（包括钻工钻孔）：
不准戴手套等。
4.
不准违章操作；
未经允许，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。
5.
不准在车间内追逐、打闹、喧哗、打电话。
6.
操作时必须精神集中，不准与别人谈话，不准阅读书刊和收听广播、MP3等。
7.
对违反上述规定的要批评教育；
不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实训；
情节严重和态度恶劣的，实训成绩不予通过，并报教务处给予纪律处分。
二、遵守组织纪律
严格遵守劳动纪律。
上班时不得擅自离开工作场所，不能干私活及做其他与实训无关的事情。
学生必须严格遵守实训的考勤制度。
实训中一般不准请事假，特殊情况需请事假，要经中心领导批准，并经实训教师允许后方可离开。
病假要持校医院证明及时请假，特殊情况（包括在校外生病）必须尽早补交正式的证明，否则以旷课论处。
不得迟到、早退。
对迟到、早退者，除批评教育外，在评定实训成绩时要酌情扣分。
考试不准作弊。
对考试作弊者，按学校有关规定严肃处理。
三、按时完成作业
凡是实训教师和实训指导人员布置的预习、复习教材内容以及思考题等，要认真完成。
必须按时完成实训报告，并按时交给实训教师批改。
不认真做实训报告的，要重做；
凡不做实训报告或未按要求做完的，不予评定实训总成绩。
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普通车床维护保养
1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
二、结束后
1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
4、认真填写交接班记录及其他记录。
一）、外表
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。
2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3、检察补齐螺钉、手柄、手球。
二）、床头箱
1、拆洗滤油器。
2、检查主轴定位螺丝调整适当。
3、调整磨擦片间隙和刹车装置。
4、检查油质保持良好。
三）、刀架及拖板
1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
四）、挂轮箱
1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。
五）、尾座
1、拆洗尾座各部。
2、清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。
3、安装时要求达到灵活可靠。
六）、起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。
七）、润滑及冷却
1、清洗冷却泵，冷却槽。
2、检查油质，保持良好，油杯齐全。
油窗明亮。
3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
八）、电气
1、清扫电机及电气箱内外灰尘。
2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。
线路安全可靠.
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普通车床安全操作规程
1、开车前：
1）
检查机床各手柄是否处于正常位置。
2）
传动带、齿轮安全罩是否装好。
3）
进行加油润滑。
2、安装工件：
工件要夹正，夹牢。
工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
4）
顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5）
装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。
6）
加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：
刀具要垫好、放正、夹牢。
装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：
不能改变主轴转速。
不能度量工件尺寸。
不能用手触摸旋转着的工件。
不能用手触摸切屑。
切削时要戴好防护眼镜。
切削时要精力集中，不许离开机床。
6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。
8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时：
工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。
逐项填写设备使用卡。
擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：
立即停车，关闭电源。
保护好现场。
及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：
不准戴手套操作设备，不准两人同时操作一台设备，有长发的必须戴工作帽方可操作设备。
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砂轮机安全操作规程
l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。
2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。
3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。
使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。
7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。
8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。
砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。
9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。
在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
11、严禁私自拆卸砂轮。
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在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主
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