外墙翻新修饰施工方案.docx
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外墙翻新修饰施工方案
阖闾城遗址外墙风貌整治工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑涂饰工程施工验收规程》（JGJ/T29-2003）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2001
《建筑施工高空作业安全技术规范》
《建筑安全法规及文件汇编》企业
无锡市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
二、工程概况
本工程位于无锡市滨湖区，由于该房屋使用时间较长，建筑物基本每个外墙面中，都存在部分外墙瓷砖面破损、脱落、空鼓等现象。
现对工程中所存在的外墙瓷砖面破损、脱落、空鼓部分的外墙进行剔除（剔打至结构层），剔打完成后用涂料进行粉刷翻新。
因该四栋楼年久失修，层间腰带部位300宽抹灰层突出墙面20mm，因空鼓后高空脱落，已威胁该四栋楼安全问题，需将腰带部位剔除后重新修饰，并与外墙面齐平，阳台栏板的抹灰层有大面积脱落，外墙面曾二次粉刷过的涂料，外窗口角处空鼓开裂，有渗水现像，在本次施工中需解决。
对原外墙涂料修补后重新涂饰，其色样采用与原外墙颜色相同。
拆除外墙景观灯带，检修后再恢复，照屋面的射灯拆除检修后再恢复。
2.1工程特点与难点：
经多次现场核查，原外墙为全现浇陶粒砼结构，楼板为普通砼，外墙涂料为丙烯酸溶剂型涂料。
本工程此次外墙翻新修饰施工，不能影响正常生活，安全出入，周边车辆通行，重点和难点是安全防护，施工过程中的层间腰带抹灰层的剔凿，阳台、窗口、外墙面空鼓剔凿。
操作人员的施工安全及渣土的垂直运输。
1.楼门入口处需搭设好外墙双排脚手架护头棚。
护头棚需搭设至道路处，且不少于8M。
脚手板要绑扎平稳牢固。
楼周边需搭设6M宽防护网，并采用彩条布进行围挡，以保证员工安全出入及财产安全。
2、此楼为90年代左右建筑，年久失修，外墙层间腰带部位、阳台抹灰层、窗口、外墙面已大部分空鼓或脱落，为避免给此楼住户造成人员或财产的伤害，需将部分抹灰层剔除，经现场多次勘察，空鼓严重剔凿面积较大（以现场实际剔凿面积测量计算为准）。
剔除后的抹灰层采用20mm挤塑板填充厚度。
3、本工程，需采用脚手架对外墙进行涂料粉刷。
踢除外墙空鼓抹灰层时，需将踢除的抹灰层渣土随踢随用挡板接住，后装入桶中采用滑轮垂直运输至地面，不得将剔除的抹灰层碎块随意掉至楼下，以免出现意外伤害事件发生。
4、因该四栋楼外墙空调室外机及护窗栏较多，需先将员工所用的空调室外机加以保护，避免碰坏。
凡外窗护栏超过外墙400mm时，需先拆除后再施工，否则施工人员够不到墙面，无法施工。
5、聚合物抗裂砂浆、外墙耐水腻子、涂料，工具等材料运输时，需装桶用滑轨吊至施工人员吊篮内。
6、此楼为老旧小区，员工比较多，中午12点至14点、下午17点不能施工，以免影响员工出入。
因中午不能施工，需将材料放置地面。
7、外墙装修期间，施工人员出入，需走楼梯间公共部位，以免打扰楼内员工生活。
8、因有些住户外窗安装了防护窗罩，脚手架搭设时，凡遇到防护栏处，需用加固维护。
9、因本区属于老旧厂区，小区内绿化已全部种植完毕。
为避免破坏树木、花草等绿化植物，需将树木根茎部位、花草加以保护。
10.因本小区外墙采用陶粒混凝土外墙，年久失修，局部陶粒已脱落，需采用圆6膨胀螺栓嵌入至楼板中，间距200mm一道，再用镀锌钢板网栓在膨胀螺栓后抹灰。
以保证抹灰层的牢靠。
11.经现场勘察，外墙皮脱落后，局部结构钢筋已外露并已严重锈蚀，并已影响结构安全，本方案仅解决外墙抹灰层脱落及外墙粉刷，不对原有结构安全负责。
12.屋面防水卷材已超过期限，表面已开裂老化，需待外墙时候完成后重新翻修屋面防水卷材，屋面防水卷材采用SBSⅡ型3+3mm，改性沥青防水卷材。
三、施工部署
3.1组织机构
由项目经理负责组织实施，其他人员配合。
施工所需材料、劳动力计划均由工长负责编制，材料员负责组织相关材料进场。
施工前，工长应向施工人员进行安全教育、书面交底等工作。
组织管理机构
项目经理
技术负责人
生产经理
技术部
质
量部
材料部
安全部
生产部
财务部
3.2劳动力准备
本工程按照每两栋楼同时施工，而每栋楼按东西南北分片施工，以便于施工及施工管理。
施工共需油工15名，壮工20名，抹灰工10名，电工2名。
施工期为60天。
每天施工时间；早8点至12点，下午2点至6点。
3.3材料准备
1、涂料：
按甲方要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。
涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。
2、聚合物抗裂砂浆，水泥腻子钢板网等：
应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。
3.4机具准备
1、刷涂工具：
排笔、漆刷；
2、滚涂工具：
长毛绒辊筒、盛料桶；
3、抹涂工具：
铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机。
4、抹灰工具：
刮板，铁抹子
5、吊篮、滑轨。
6、基层处理工具，冲击钻，Ф6膨胀螺栓，钢板网，活扳手，凿子，锤子。
7、双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、空压机、水准仪、经纬仪、胶枪等。
吊篮及滑轨应由具有资质的租赁厂家出具专项施工方案，并由专业厂家验收合格后交付使用，吊篮厂家需在现场配合施工队进行施工。
3.5作业条件
1、基层抹灰修补完成后进行检查，合格后方可进行施工。
2、根据工程量及施工进度计划安排，合理安排好个工种人员，准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
确保安全的情况下操作施工，机械不得带病运行。
3．正式施工前要求根据甲方要求先做样板墙，经甲方物业人员确认质量符合要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
4、施工现场环境温度不得低于5℃，凡遇有雷、雨及四级大风时，禁止施工。
四、操作工艺采用图集08BJ1—1工程做法
外墙防水：
F12
无机防水涂料选用厚度
防水等级
掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料
水泥基渗透结晶型
一级
2层
3.0+3.0
＞2.0
二级
1层
≥3.0
≥1.0（用料≥1.5kg/m2）
三级
1层
≥3.0
≥1.0（用料≥1.5kg/m2）
干拌砂浆：
DEA粘结干拌砂浆，可使用聚合物抗裂砂浆。
DB1抹面干拌砂浆
水泥腻子
4．1工艺流程
剔凿空鼓抹灰层，20mm挤塑板护板、局部采用膨胀螺栓固定钢板网、基层修补、清扫处理→聚合物抗裂砂浆找平→水泥基渗透结晶防水层，水泥腻子，打磨→封底漆→第一遍涂料施工→打磨→修补第二遍涂料施工→第三遍涂料施工→检查验收→涂料清理
4.2施工操作
⑴、修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用防水砂浆修补。
下面为具体做法：
空鼓——将原楼空鼓部位剔除，小面积采用聚合物抗裂砂浆修补并才基层钉钢板网，用圆6膨胀螺栓固定，面积较大的采用20mm挤塑板固定，按外墙外保温做法施工。
预留3mm左右做法，面层采用外墙腻子，与原外墙平。
剔除时，需将吊篮平台处搭设挑板，以免剔除抹灰层时，灰皮掉至楼下，破坏居民的财产。
随踢随装入桶中或袋中，桶中或袋中装满后，随之用滑轨垂直运输至楼下，剔除的建筑垃圾运输至指定地点。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：
2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物抗裂砂浆进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
露筋——因外墙部分抹灰层脱落，局部钢筋外露，现采用钢刷，将外露钢筋用钢刷打去表面锈蚀部位，后采用聚合物砂浆覆盖。
⑵、清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去面层→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
⑶、腻子打底找平
主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以1mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
⑷、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
④打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
⑸、封底漆
在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的粘结力，防止浮碱。
⑹、第一遍涂料的涂刷
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
⑺、修补第二遍涂料的涂刷
同第一遍。
⑻、第三遍涂料的涂刷
第三遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
一般从不明显的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不明显处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
⑼、检查验收
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
⑽、涂料清理
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
4.4、幕墙操作工艺
（1）预埋件的安装
1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
（2）施工测量放线
1）复查由土建方移交的基准线；
2）放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
5）最后用φ0.5～1.Omm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
6）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；
控制重点为：
基准线
（3）石材幕墙安装工艺
1）石材幕墙骨架的安装
（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；
（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
2）石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3）石材幕墙骨架的防锈
（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
4）花岗岩挂板的安装
（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
（C）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
（D）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。
钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。
宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。
（E）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
（5）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；
3）防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。
直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
（7）幕墙安装施工注意事项
1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。
同层标局偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
15）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
16）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
五、质量标准
（一）主控项目
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：
观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：
观察；手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：
观察；手摸检查；检查施工记录。
5、钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1m的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
6、钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
7、钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
（二）一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂
眼、刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
六、施工注意事项
1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
2、配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。
涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。
使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。
3、在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
4、施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。
5、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。
万一污染了，务必在涂料未干时就擦去。
6、要防止水分从涂层的背面渗透过来。
如遇有女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。
否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
7、施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。
8、涂料不能冒雨进行施工，注意每天收听天气预报，预计有雨时应该停止施工。
风力四级以上时不能进行喷涂施工。
9、质量通病及处理办法
（1）慢干和回粘：
涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。
若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。
质量通病
处理办法
刷涂的漆膜太厚
1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；
2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆
催干剂使用不当
基层表面不洁净
基层表面末完全干燥
（2）、粉化：
涂料涂刷后漆膜变成粉状。
质量通病
处理办法
涂料树脂的耐候性差
1）将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底；
2）涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
墙体表面处理不良
涂刷时温度过低，导致成膜不好
涂刷时涂料掺水太多
（3）、变色和褪色：
质量通病
处理办法
底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色
先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂
气候恶劣
涂料选材不当
（4）、起皮和剥落：
质量通病
处理办法
基底材料湿度太高
会造成漆膜脱离基层表面
先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。
然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
表面处理不干净
刷涂方法不正确或使用劣质底漆
（5）、起泡：
漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。
质量通病
处理办法
基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡
轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷。
底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起
（6）、流挂：
在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。
质量通病
处理办法
漆膜一次涂得过厚
1）多次涂覆，每次均涂薄薄一层；
2）降低稀释比；
3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
稀释比太高
在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷
（7）、起皱：
纹漆膜形成起伏的皱纹。
质量通病
处理办法
漆膜过厚，表面收缩
避免涂得太厚，刷涂应均匀。
刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
涂第二层漆时，第一层还未干透
干燥时温度太高
（8）、起层：
起层又称咬底。
质量通病
处理办法
刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮
解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
（9）、其余质量通病及处理办法详下表。
序
号
要因
对策
目标
措施
1
技术交底不细，原则化
借鉴相关经验，优化作业程序，强化技术交底
分级交底，落实到位，主要质量目标量化：
平整度（表面）2mm，基层1.5mm；流程细化分解至每道工序
质量要求量化;详细标示工艺流程和关键控制程序;分级多层交底，逐个落实
2
材料验收把关不严
严把材料进场关，减少进场批号
减少材料造成的质量波动，面漆1个批号进场
与厂家联系成批生产;同一立面保证用同一批次进场的面漆
3
漆本身未按配合比进行固化、稀释
定配比标准；严格按合比计下料
将因配合比因素造成的色差波动降至10%以下
采用专用批次搅拌容器;现场计量双组份面漆配合比;专业工长专职监督投料;检验合格面料张贴“允许使用”标签
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基层抹灰平整度达不到规定
提高施工标准；完善检验手段；改进工艺
基层平整度现场施工超过高级抹灰标准，定为1.5mm
使用测平仪，改进测控方法;提高平整度合格要求至1.5mm;基层抹灰采用细拉毛工艺，加强养护
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